Պրես-ների հիմնական տեխնիկական սարքավորումների մետաղական ձևավորման ոլորտում
Ճոճանի արժեքը և աշխատանքի սկզբունքը
Մետաղական նյութերի պլաստիկությունը այն դարձնում է ժամանակակից արդյունաբերության հիմնարար նյութ, իսկ ճնշիչ մեքենան հիմնարար սարքավորում է՝ այս հատկությունը օգտագործելով ճշգրիտ ձևավորումն իրականացնելու համար: Որպես թիթեղների մշակման ոլորտի հիմնարար սարքավորում՝ ճնշիչ մեքենան հարթ մետաղը վերափոխում է տարբեր բարդ երկրաչափական ձևերի՝ ճիշտ վերահսկելով դեֆորմացիայի գործընթացը, բավարարելով արտադրության լայն շրջանակների կարիքները՝ սկսած տիեզերագնացությունից և ավարտելով ամենօրյա կենցաղային սարքերով:

Ճնշիչ մեքենան արդյունաբերական սարքավորում է, որն օգտագործվում է մետաղե թիթեղների սառը ձևավորման համար: Այն կիրառում է վերահսկվող ճնշում՝ ստիպելով մետաղե թիթեղը առաջացնել պլաստիկ դեֆորմացիա նախօրոք որոշված դիրքում՝ ստանալու անհրաժեշտ անկյունը և ձևը: Որպես թիթեղների մշակման ոլորտի հիմնարար սարքավորում՝ ճնշիչ մեքենան կարող է իրականացնել տարբեր մշակման կարիքներ՝ սկսած պարզ միակողմանի ծռումից մինչև բարդ բազմափուլային ձևավորում:
Սարքավորման անվանման սկիզբը և տեխնոլոգիական էվոլյուցիան
«Ճնշիչ մեքենա» մասնագիտական տերմինը միավորում է երկու հիմնարար հասկացություններ.
Պրեսս. Այդ բառը լատիներեն «pressare» բառից է, որը նշանակում է ճնշող սարք, որը կիրառում է ճնշում
Բրեյկ. Հին անգլերենում այն նշանակում էր ճնշող գործիք և 14-րդ դարից ի վեր օգտագործվում է ձևավորման սարքերը նկարագրելու համար
Ժամանակակից պրեսս-բրեյկները զարգացել են և վերափոխվել են որպես բարձր ճշգրտության մեխանիկական, հիդրավլիկ, էլեկտրական և CNC տեխնոլոգիաների համակցում: Այն տեխնոլոգիական էվոլյուցիայի է ենթարկվել ձեռքով կառավարվող մեխանիկականից մինչև լիարժեք ավտոմատ CNC կառավարում
Ժամանակակից պրեսս-բրեյկների տեխնիկական դասակարգում և արդյունավետության համեմատում
Հիմնական շարժիչ տեխնոլոգիաների համեմատում
ՏԻՊ | Տիպիկ բեռնվածության միջակայք | Կրկնելիություն | Աշխատանքային արագություն | Էներգախնայողականություն | Կիրառման իրավիճակներ |
Հիդրավլիկ շարժիչ | 30-6000 տոննա | ±0.05մմ | ՄԻՋԻՆ | ՄԻՋԻՆ | Հաստ սալերի ծանր մշակում |
Սերվոէլեկտրական | 10-300 տոննա | ±0.01mm | Բարձրություն | Բարձրություն | Ճշգրիտ բարակ սալի ձևավորում |
Պնեվմատիկ | 5-100 տոննա | ±0.1մմ | Բարձրություն | Բարձրություն | Արագ պրոտոտիպավորման թեթև կշիռ |
Մեխանիկական | 20-500 տոննա | ±0.2մմ | ต่ำ | ต่ำ | Ավանդական խոշոր արտադրություն |
Դասակարգում ըստ կառավարման համակարգի
ՏԻՊ | Կառավարվող առանցքների քանակը | Տեղադրման ճշգրտություն | Characteristics | Կիրառման իրավիճակներ |
Սովորական NC | 2-3 առանցք | ±0.1մմ | Պարզ ծրագրավորում | Ստանդարտ մասերի խոշոր արտադրություն |
Տնտեսական CNC | 4-6 առանցք | ±0.05մմ | Գրաֆիկական ինտերֆեյս | Փոքր սերիաներ մի քանի տեսակների |
Լրիվ ֆունկցիոնալ CNC | 8-12աստիճան | ±0.01mm | 3D սիմուլյացիա/ադապտիվ կառավարում | Բարդ մակերեսի ձևավորում |
Ինտելեկտուալ ծռման կենտրոն | 12+աստիճան | ±0.005մմ | ԱԻ գործընթացի օպտիմալացում/Ինտերնետ միացում | Թվային գործարան |
Հիմնարար տեխնիկական պարամետրերի վերլուծություն
Անվանական ուժ (Տոննաժ). որոշում է մշակվող նյութի հաստությունը, հաշվարկման բանաձև՝ T=(K×S×L×σb)/1000
(K. անվտանգության գործակից 1,2-1,5, S. սալի հաստություն մմ, L. ծռման երկարություն մմ, σb. նյութի ձգման դիմադրություն ՄՊա)
Աշխատանքային սեղանի երկարությունը՝ ստանդարտ տեխնիկական բնութագրերը տատանվում են 1 մ-ից մինչև 12 մ, որոշում է մշակման առավելագույն լայնությունը
Բացման բարձրությունը՝ ազդում է մշակվող մասի բարձրության և ձևի չափի ընտրության վրա
Արտակարգ հատուկ համակարգ՝ երկար մշակվող մասերի ճկման ճիշտ ուղղությունն ապահովելու համար
Հիմնարար մասեր և տեխնիկական վերլուծություն
Կառուցվածքի համար
Ինտեգրալ էլեկտրական լարում՝ C-տիպի/O-տիպի շրջանակ, բարձր կոշտություն
Լարվածության արձակման գործընթաց՝ թրթման մշակում (հեռացնում է մնացորդային լարվածության ավելի քան 95%-ը)
Վերջավոր տարրերի օպտիմալացում՝ աշխատանքային սեղանի ճկումը <0.02 մմ/մ

Հիդրավլիկ համակարգ
Առաջադեմ կառուցվածք՝
Համաչափ սերվո փական (ռեակցիայի ժամանակը <10 մվ)
Շահագործման խմբային հնարավորություններ (ակնթարթային հոսքի հատուկ հատկություն)
Նավթի ջերմաստիճանի վերահսկման համակարգ (պահպանում է 40±2℃)
Էներգախնայող տեխնոլոգիա.
Փոփոխական տարողության պոմպ (էներգախնայողություն 30%)
Ճնշման համապատասխանեցման վերահսկում

Ձևավորման համակարգ
Նյութի ստանդարտներ.
Վերին ձուլակալ. 42CrMo (կարծրություն HRC52-54)
Ստորին ձուլակալ. Cr12MoV (կարծրություն HRC58-60)
Երկրաչափական պարամետրեր.
V-ձև բացվածքի լայնություն = 6×նյութի հաստություն (ընդհանուր կանոն)
Կոնտակտային շառավիղ R = 0.2-0.6×մատերիալի հաստություն

Համաձուլման գործընթաց
Օդային ծռում. ամենատարածված մեթոդը, ձևավորման անկյունը որոշվում է ստորին մամուլի V-ականջի և սեղմման խորությամբ
Հիմքի ճնշման տակ ծռում. բարձր ճշգրտությամբ ձևավորում, պահանջում է ճնշման և դիրքի ճշգրիտ վերահսկում
Ծռում փոխադրական բազմանկյուններով. բարդ բազմանկյուն ձևավորման գործընթաց
Ռոլիկային ծռում. մեծ աղեղի ձևավորման համար նախատեսված տեխնոլոգիա
Սարքավորումների կյանքի տևողության կառավարում
Կանխարգելիչ նորոգման համակարգ
Ամենօրյա զննում. 8 հիմնարար պարամետրերի վերահսկում (յուղի ճնշում/ջերմաստիճան/մաքրություն և այլն)
Եռամսյա նորոգում. հիդրավլիկ յուղի մասնիկների չափի հսկում (NAS 8-րդ կարգի չափանիշ)
Տարեկան հիմնական նորոգում. ճոպանաշղթայի ճշգրտության կարգավորում և խցանների փոխարկում
Ինտելեկտուալ սպասարկման լուծում
Վիբրացիոն հսկողության համակարգ (կանխատեսվող առանցքակալի կյանք)
Շիթային յուղի անալիզ (ջուր/թթվային ցուցանիշ/աղտոտում)
Հեռակա ախտորոշման հարթակ (5G տեխնոլոգիայի աջակցություն)
Տեխնոլոգիաների զարգացման միտումներ և նորամուծությունների ուղղություններ
Նորատեխնոլոգիական կիրառություններ
1. Ադապտիվ կառավարում. իրական ժամանակում գործընթացի ճշգրտում հումքի հատկությունների հիման վրա
2. Մարդ-մեքենա համագործակցություն. անվտանգ գոտիների հսկողություն և ուղեցույցի աջակցություն
3. Կանաչ արտադրություն. յուղի մաշկուրի վերականգնման արդյունավետություն >99%
4. Թվային հիմնային գիծ. լրիվ տվյալների կապ նախագծումից մինչև սպասարկում

JUGAO սեղմակահան ներկայացնում է ներկայի համար մետաղամշակման սարքավորումների ամենաբարձր տեխնիկական մակարդակը: Նրա նորարական դիզայնը բավարարում է ներկայի արտադրության կարիքները և միաժամանակ ապահովում է հուսալի հիմնարար սարքավորումներ արդյունաբերության 4.0 դարաշրջանում համար համակարգչային գործարանների կառուցման համար: Ընտրելով հարմար ծռման լուծում կարող է զգալիորեն բարելավել ձեր ձեռնարկության արտադրողական հնարավորությունները և մրցունակությունը շուկայում: