Մետաղային թիթեղների ծռման մշակման ընթացքում հաճախ հանդիպող խնդիրները և դրանց լուծումները
Սալիկավոր մետաղի ծռումը արտադրության մեջ հաճախ օգտագործվող գործընթաց է, սակայն իրական շահագործման ընթացքում հաճախ առաջանում են որակի խնդիրներ: Այս հոդվածում վերլուծվում են երեք տիպիկ խնդիրներ՝ ձևափոխում, մշակվող մասի անհավասարաչափություն և մակերեսի մաշվածություն, ինչպես նաև ճեղքվածքներ և ճեղքեր, և ներկայացվում են համապատասխան լուծումներ:

I. Ձևափոխման խնդիրներ
Ձևափոխումը հիմնականում դրսևորվում է անցքերի դիրքերում, ծռման տեղամասի մոտ և սեղմատակների կամ սեղմատակավորման հետևանքով: Պատճառները և լուծումները հետևյալն են.
Կարող են լինել ստորագրություններ.
Դանակի և մշակվող մասի միջև չափից բարձր շփում.
Սարքավորման շահագործման արագությունը չափից բարձր է, իսկ ձևափոխման արագությունը գերազանցում է մշակվող մասի հարմարեցման արագությունը օպերատորի կողմից.
Մշակվող մասի մակերեսի վրա անհավասարաչափ լարվածություն կամ նրա սեփական անհավասարաչափություն:
Սխալ դիրքում գտնվող անցքեր կամ սխալ ռիվետավորման գործընթաց:
Լուծումներ՝
Մեծացրեք ելքային սայլակի ճնշումը կամ մշակեք ելքային սայլակի մակերեսի վրա տեքստուրային մակերես՝ շփման ուժը մեծացնելու և ծալման ընթացքում մշակվող մասի տեղաշարժը կանխելու համար;
Նվազեցրեք սարքավորման շահագործման արագությունը կամ մեծացրեք օպերատորի կողմից մշակվող մասի աջակցման և ճշգրտման արագությունը;
Կրկին ճշգրտեք ուժի բաշխումը՝ ընդարձակելով ստորին մակերեսի վրա ազդող ուժի շրջանակը և նվազեցնելով վերին մակերեսի վրա տեղային ճնշումը, կամ համոզվեք, որ մշակվող մասը տեղադրված է հարթ մակերեսի վրա;
Օպտիմալացրեք ռիվետավորման գործընթացը, բարելավեք ռիվետավորման մեթոդը կամ ճշգրտեք անցքերի դիրքավորումը;

II. Մշակվող մասի անհարթություն և մակերեսի մաշվածություն
Այս տիպի խնդիրները հիմնականում դրսևորվում են մշակվող մասի վերջնամասերի անհարթությամբ, գոգավոր մասերի հիմքի անհարթությամբ և ծալման հետևանքով արտաքին մակերեսի մաշվածությամբ;
Կարող են լինել ստորագրություններ.
Ծալման ընթացքում արտաքին մակերեսը ենթարկվում է ձգման կծկման, իսկ ներքին մակերեսը՝ սեղմման երկարման, ինչի արդյունքում առաջանում է ծալման ուղղությամբ թեքում և վերջնամասերի բուլբուլացում;
Անհավասարաչափ հում նյութ, դեզեկտորային սալիկի փոքր շփման մակերես կամ դանակի մեջ դեզեկտորային սարքի բացակայություն;
Բավարար չլինելը մխոցի շառավիղը, բավարար չլինելը ծալման միջակայքը կամ հում նյութի մակերևույթի չափազանց հարթությունը;
Լուծումներ՝
Ավելացնել ձևավորման գործողություն՝ մխոցի և դանակի միջոցով կիրառելով բավարար ճնշում և նախագծելով դանակի շառավիղ, որը համապատասխանում է արտաքին շառավիղին;
Նախնական մակերեսային հարթեցում կատարել հում նյութի վրա, ավելացնել դեզեկտորային սարք կամ հատուկ ձևավորման սարքավորում;
Բարելավել դանակի մակերևույթի վերջնական մշակումը, մեծացնել մխոցի շառավիղը և ճիշտ կերպով ճշգրտել ծալման միջակայքը;

III. ճեղքեր և ճաքեր
Ճեղքերը սովորաբար առաջանում են ծալման անկյուններում կամ տարածվում են մետաղի հատվածների ուղղությամբ ծալման ընթացքում;
Կարող են լինել ստորագրություններ.
Ներքին ծալման շառավիղը չի բավարարում, նյութի պլաստիկությունը չի բավարարում կամ նյութի հատվածները զուգահեռ են ծալման գծին;
Հատուկ նյութի միկրոկառուցվածք, որը հակ tendency ունի ճեղքվելու զուգահեռ հատվածների ուղղությամբ;
Լուծումներ՝
Մեծացնել մխոցի ծալման շառավիղը, ճշգրտել կտրման դասավորության ուղղությունը կամ աննյութը մետաղական մշակել, կամ ընտրել ավելի լավ պլաստիկություն ունեցող նյութ;
Պտտեք մետաղալարը ծռման ուղղությանը ուղղահայաց կտրման համար կամ մեծացրեք վերին մատրիցի շառավիղը (R անկյունը)։
Համակարգային վերլուծության միջոցով պատճառների հայտնաբերման և համապատասխան տեխնոլոգիական հակամիջոցների իրականացման միջոցով կարող է արդյունավետորեն բարելավվել մետաղալարի ծռման որակը, նվազեցվել արտադրական պակասումները և ապահովվել արտադրանքի ճշգրտությունն ու մշակումային կայունությունը։ Մետաղալարի ծռումը փորձ է պահանջում. դիտեք, թե ինչպես են փորձառու վարպետները ծռում մետաղալարը և ինչու են դա այդպես անում։ Լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար ծռման մեքենաների կամ ծռման գործընթացների վերաբերյալ խնդրում ենք կապվել մեր JUGAO CNC MACHINE թիմի հետ։






































