Milyen szempontokat érdemes figyelembe venni egy hajlítógép vásárlásakor?
A sajtolóprés vásárlása egy műszaki döntés, amely számos tényező alapos figyelembevételét igényli. Hogy segítsünk a megfelelő döntés meghozatalában, itt vannak a legfontosabb szempontok:
1. A munkadarab hajlítási rádiuszának meghatározása
Szabad alakítás esetén a hajlítási sugár általában a bélyeg nyílásának szélességének 0,156-szorosa, amelyet általánosan a anyagvastagság 8-szorosára ajánlanak. Például lágyacél lemez esetén fél hüvelykes (kb. 12,7 mm) bélyegnyílás használata körülbelül 0,078 hüvelykes (kb. 1,98 mm) hajlítási sugarat eredményez. A gyakorlatban figyelmet kell fordítani a bélyeg és a bélyeg közötti hézag mértékére a löket végén, lehetővé téve a megfelelő túlhajlítást a anyag rugóhatása kiegyenlítése érdekében, és végül közel 90°-os hajlítási szög elérését.
Ha az alsó bélyeg formázási módszert alkalmazza, a bélyeg szöge általában 86° és 90° között van kialakítva. A löket végén a bélyeg és a bélyeg közötti résnek kissé nagyobbnak kell lennie, mint a anyagvastagság. Mivel a bélyeges hajlításhoz körülbelül négyszer akkora nyomás szükséges, mint a szabad hajlításnál, a rugóhatásból származó feszültség jelentősen csökken, ami pontosabb alakítási szögek elérését segíti.
Az utsajtolás hasonlít a kihajlításhoz, kivéve, hogy az ütő hegyét a kívánt hajlítási rádiuszra megmunkálják, és a záródási hézag az ütő és az anyag között a mozgás végén kisebb, mint az anyagvastagság. Elegendő nyomás alkalmazásával az ütő hegyét az anyagba nyomva a rugózás majdnem teljesen kiküszöbölhető.
A berendezés kiválasztásakor ajánlott olyan hajlítási rádiuszra törekedni, amely nagyobb az anyagvastagságnál, és elsősorban a szabad hajlítási eljárásokat érdemes előnyben részesíteni. A nagyobb hajlítási rádiuszok általában nem befolyásolják negatívan a munkadarab minőségét vagy későbbi felhasználását.
2. Pontossági követelmények és berendezésválasztás
A hajlítási pontosság kulcsfontosságú tényező a CNC-s vagy kézi hajlítógép kiválasztásánál. Ha ±1°-os szögpontosságot követelnek meg, és nincs engedélyezve eltérés, akkor a CNC-gépet kell előnyben részesíteni. A CNC hajlítógépek akár ±0,0004 hüvelyk (kb. 0,01 mm) csúszópontosságot is biztosíthatnak, és nagy pontosságú szerszámokkal rendkívül pontos szögképzés érhető el velük.
Ezzel szemben a kézi hajlítógépek csúszópontossága általában ±0,002 hüvelyk (kb. 0,05 mm). Még minőségi szerszámok esetén is a tipikus eltérés ±2–3°-on belül marad. Ráadásul a modern hajlítógépeket gyakran gyors szerszámcsere-rendszerrel szerelik fel, így különösen alkalmasak kis sorozatú, sokféle termék gyártására.
3. A hajlítási hossz gyakorlati hatásának figyelembevétele
Például egy 5×10 láb (kb. 1,5×3 méter) méretű lágyacél lemez 90°-os hajlításához a hajlítógépnek kb. 7,5 tonna plusz erőre van szüksége a lemez felemeléséhez, a hajlításhoz szükséges alapvető erőn felül. Az operátornak kb. 280 font (kb. 127 kg) lefelé ható erőt kell legyőznie. Ilyen nagyméretű munkadarabok feldolgozása gyakran több erős munkás vagy akár emelőberendezés segítségét igényli. Ezért az eszköz kiválasztásánál fontos teljes mértékben figyelembe venni a gyakori munkadarab-méretek körét, és a hajlítógépek műveletei elsősorban a hosszú élek feldolgozására koncentrálnak.
