Milyen kulcsfontosságú szempontokat kell figyelembe venni a csőhajlító gép alkatrészeinek telepítésekor?
A csőhajlító gépek ipara egyre növekvő műszaki támogatást nyújt a gyártóiparnak. A statisztikák szerint a gyártóipari szektorokon belüli értékesítési eloszlás alapján a lemezfeldolgozás 35%-ot, az autóipar 34%-ot, a légi- és űripar 12%-ot, a többi szektor pedig 19%-ot tesz ki. A magas minőségű csőhajlító gépekhez szükséges szerszámkészletek szintén vonzóak lehetnek a felhasználók számára. A felhasználók számára a költséghatékony termékek mindig a vásárlók célja, és a jó minőségű termékek javíthatják a vállalat hatékonyságát, ami azt jelenti, hogy csökkennek a feldolgozási költségek, és nőnek a gazdasági előnyök. Tehát milyen kulcsfontosságú szempontokat kell figyelembe venni a csőhajlító gépek alkatrészeinek telepítésekor?
I. Csőhajlító gép rugalmas visszatérésének szabályozása – A rugalmas visszatérés jelentős, ha nem használnak mandrel-t. Ezt figyelembe kell venni a hajlítószerszám kiválasztásakor. A hajlítási sugár függvényében a rugalmas visszatérés miatt a cső 2–10 fokot térhet vissza, és a hajlítási sugár is növekedhet. Minél kisebb a hajlítási sugár, annál kisebb a rugalmas visszatérés. A rugalmas visszatérés függ a szerszám helyzetétől és nyomásától. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy ugyanazzal a hajlítószerszámmal különböző sugarakat hozzanak létre. Továbbá a mandrel helyzete is jelentős rugalmas visszatérést okozhat, csökkentve a hajlítási szöget, és potenciálisan növelve a sugarat. Amikor a sugár növekszik, a mandrel-t előre kell tolni (a érintési pont felé). Nincs kész képlet a mandrel beállításának korrekciójára. Nyilvánvalóan, ha a rugalmas visszatérés szöge meghaladja a 3 fokot, akkor a mandrel túlságosan hátra van állítva, és a cső hajlítási sugara nagyobb lesz, mint a hajlítószerszám sugara.
II. A mandrel túl messze előre – Ha a mandrel túl messze van előre, több következménye is van. A külső ív vágási pontjánál duzzanat keletkezik, míg a belső ív vágási pontjánál mélyedés alakul ki. Ezeket a deformációkat egyetlen csőn szemléltetjük. Azonban a mandrel alakjának és az ív sugara különbségei miatt nem mindig jelentkeznek egyszerre. Beillesztett mandrel használata esetén a szerszám hosszának legalább háromszorosa kell legyen a cső átmérőjének.
III. A mandrel túl messze hátra – A mandrel kissé előrébb van; ráncok nem keletkeznek a vágási pont előtt, hanem a vágási pont mögött kezdődnek el. A mandrel pozíciója még mindig nem elég előre ahhoz, hogy a belső oldalon szükséges nyomást kifejtse a anyag összehúzásához. Amikor a meghajlított csövet eltávolítják a hajlító szerszámból, nagy ránc keletkezik. Ezért a mandrelt tovább kell tolni, amíg az anyagot már nem préselik össze a mandrel és a hajlító szerszám között.
IV. A szivattyú csúszása, amelyet szivattyú túlfolyásnak vagy visszafolyásnak is neveznek, általában az olajkimeneti szelep acélgolyójának nem megfelelő visszatéréséből adódik. Nyújtsa ki a működtető rúdát, hogy nyomást gyakoroljon a dugattyús szivattyúra, majd ütögetse néhányszor kalapáccsal a fogantyú aljzatát, hogy újra beállítsa a szelepgolyót.
V. A nagy és kis szivattyúk elégtelen olajszívása a szűrőrács szennyeződéseiből vagy az olaj hiányából ered. Csavarja le a hajlítószerszám alkatrészeit, tisztítsa meg a rácsot benzinben, majd töltse fel olajjal.
VI. Az olajszivárgás a kilövő rúd tetején főként a dugattyúrúd felső tömítésének megsérüléséből adódik. A probléma megoldásához cserélje le a 14×2,4 O-gyűrű típusú tömítést.
VII. A szerszámfelfogó lyuk repedései általában a szerszám kilövésekor fellépő oldirányú terhelésből származnak, például akkor, ha hajlított munkadarab újrahajlításakor helytelenül helyezik el. Ellenőrizze a két támasztógörgő szimmetriáját, kenje be olajjal a támasztógörgők és a munkadarab érintkezési felületét, és korrigálja a helyzetet a második hajlításhoz.
