Blogok

Egy háromhengeres lemezgörgőgép egy olyan berendezés, amely három munkahengert használ a fémlemezek folyamatos hajlítására henger- vagy íves alakú alkatrészek előállítása érdekében. Széles körben alkalmazzák a kazán-, hajóépítő-, gépgyártó-, nyomástartó edényeket és acél szerkezeteket gyártó iparágakban.

Háromhengeres lemezgörgőgép vásárlásakor figyelembe kell venni az eszköz teljesítményét, alkalmazási területét, anyagkompatibilitását, automatizáltsági szintjét és költségvetési keretet. Az alábbiakban részletes útmutatót nyújtunk háromhengeres lemezgörgőgép vásárlásához. Háromhengeres lemezgöngyölítő gép .

1. Átfogó bevezetés a háromhengeres lemezgörgőgépbe

 

1) Mi az a háromhengeres lemezgörgőgép?

Egy háromhengeres lemezgörgő gép olyan eszköz, amely három henger relatív mozgását használja fel a fémlemezek (pl. acéllemezek és rozsdamentes acéllemezek) hengeres, kúpos vagy más görbített alakzatokká formálására, amelyek erőhatás alatt rugalmatlan alakváltozáson mennek keresztül.

Három. A lemezgörgő gépek széles körben alkalmazottak:

· Nyomástartály-gyártás

· Csővezeték-építés

· Acél szerkezetek gyártása

· hajógyártás

· Kémiai ipar

· légiközlekedés

· Építőgépek gyártása és egyéb iparágak.

2) Alapvető szerkezet

Ez a háromhengeres lemezgörgő gép főként az alábbi részekből áll:

· Felső henger (hajtott henger): Általában a felső középső részen helyezkedik el, és biztosítja a fő hajtási erőt.

· Alsó henger / oldalsó henger (hajtott henger): Az alsó vagy oldalsó részen helyezkedik el, és emelhető-lesüllyeszthető, hogy nyomást gyakoroljon a lemezanyagra.

· Fő hajtómű: A felső hengert vagy a két alsó hengert forgatja.

· Emelő mechanizmus: Az alsó vagy oldalsó henger pozíciójának beállításával szabályozza a hajlítási sugarat.

· Hidraulikus vagy mechanikus rendszer: a hengeremelés szabályozására használják.

· Elektromos vezérlőrendszer: az általános működtetés és vezérlés céljára szolgál, amelyek közül néhány numerikus vezérlésű/teljesen automatikus rendszer.

3) A háromhengeres lemezgörgőgép működési elve

– Alapelvek

A háromhengeres lemezgörgőgép főként a három henger között kialakuló folyamatos hárompontos hajlítóerő segítségével éri el a fémlemezek hajlítását és görgőzését.

– Munkafolyamat

Beforgatás és pozicionálás:

A lemezanyagot a felső és az alsó henger közé vezetik be, és igazítják.

Állítsa be az alsó vagy az oldalsó henger helyzetét a szükséges görgőzési sugár szerint.

Nyomással történő előhajlítás (ha az előhajlítási funkció elérhető):

Először nyomja erősen le az egyik végét, hogy eltávolítsa a tábla végén lévő egyenes szakaszt, így elérve a „előhajlítást”.

– Gördítés

A felső vagy alsó henger forgásba jön, ami miatt a lemezanyag a henger felületén halad előre.

A mellék- vagy alsó hengerek folyamatos nyomása alatt a lemezanyag többpontos hajlításon megy keresztül, végül a kívánt kör- vagy ívalakzatot veszi fel.

– Ki- és berakodás

A hengerelés befejezése után a hengerelt munkadarabot a felső henger megdöntésével vagy a támaszberendezés eltávolításával távolítják el.

2. Háromhengeres lemezgörgőgépek osztályozása

1) Alapvető kategórialista

A hengerek elrendezése és mozgási jellemzői alapján a háromhengeres lemezgörgőgépek főként az alábbi típusokba sorolhatók:

típus	funkció	Alkalmazási kör
Szimmetrikus háromhengeres lemezgörgőgép	A középső henger felfelé és lefelé mozog, míg a két oldalsó henger rögzített helyzetben forog.	Egyszerű szerkezet, közepes és kis vastagságú lemezekhez alkalmas
Aszimmetrikus háromhengeres lemezgörgő gép	A felső henger rögzített, míg az alsó és az oldalsó hengerek mozognak.	Képes vég-előhajlításra, és vékony lemezekhez alkalmas.
Leegyszerűsített háromhengeres lemezgörgő gép	Az alsó henger ívszerű pályán mozog, hogy javítsa az előhajlítás pontosságát.	Közepes és nehéz lemezekhez alkalmas
Univerzális háromhengeres lemezgörgő gép	Mindhárom henger mozgatható, így rendkívül sokfunkciós.	Magas fokú automatizáltság, alkalmas nagy léptékű mérnöki projektekre

2) A háromhengeres lemezgörgőgépek gyakori típusai

- A hengerek elrendezése és mozgatási módja szerinti besorolás

Szimmetrikus háromhengeres lemezgörgőgép

 

A járművek szerkezeti jellemzői:

· A felső henger meghajtott henger, amely függőlegesen mozoghat.

· A két alsó henger rögzített, és egy elektromotor forgatja őket.

előnyök:

· Egyszerű szerkezeti kialakítás és alacsony gyártási költség.

· Közepes és vékony lemezanyagok feldolgozására alkalmas.

hányados:

· Nincs előhajlítási funkciója, így a lemez két végét ismételten meg kell munkálni.

· Alkalmazások: Általános görgőzési feladatok, például közepes vastagságú szénacéllemezek feldolgozása.

Aszimmetrikus háromhengeres lemezgörgő gép

A járművek szerkezeti jellemzői:

· Az alsó hengerek egyike meghajtott henger, a másik henger azonban mozgatható a felső hengerrel együtt.

· A vég előhajlítás elérhető.

· Néha „egyszeri előhajlítás típusú” néven is emlegetik.

előnyök:

· Magas gördülési pontosság.

· Gyenge előhajlítási képesség.

hányados:

· Rossz alkalmazkodóképességgel rendelkezik vastag lemezekhez.

· A szerkezet viszonylag összetett.

· Alkalmazási terület: vékony lemezgördítés és könnyűipari gyártás.

Lapos aljú háromhengeres lemezgördítő gép

 

A járművek szerkezeti jellemzői:

· A felső henger rögzített, míg a két alsó henger ívszerű pályán emelkedik és süllyed.

· Hidraulikus meghajtású.

· A hajlítási pontokat mindig ésszerű távolságra kell tartani a gördülési minőség javítása érdekében.

előnyök:

· Magas gördülési pontossággal és ésszerű feszültségeloszlással rendelkezik.

· Alkalmazható vastag lemezekhez vagy nagy szilárdságú acéllemezekhez.

hányados:

· A költsége viszonylag magas.

· Alkalmazások: Vastag lemezgördítési feladatok, például hajóépítés, kazánok és nagynyomású tartályok.

Univerzális háromhengeres lemezgördítő gép (változó geometriájú)

 

A járművek szerkezeti jellemzői:

· Mindhárom henger mozgatható.

· Magas szintű automatizált vezérléssel rendelkezik, és gyakran numerikus vezérlőrendszerrel van felszerelve.

· Többfunkciós kialakítás, alkalmas szabálytalan görbült felületek görgöltetésére.

előnyök:

· Nagyon rugalmas.

· Az előhajlítás és az alakítás egyetlen műveletben történik.

· Kapcsolódhat az ipar 4.0 rendszerekhez.

hányados:

· Magas költség és összetett karbantartás.

· Alkalmazási terület: Nehézipar, nagy alkatrészek gyártása és összetett szerkezetek hengerelése.

- Hajtásmód szerint kategorizálva

típus	Meghajtási Mód	funkció
Mechanikus háromhengeres hengerlőgép	Fogaskerék-hajtás + csavaros beállítás	Hagyományos szerkezet, könnyű terhelésre alkalmas
Hidraulikus háromhengeres hengerlőgép	Hidraulikus hengerek mozgatják a hengerelőhengereket	Erőteljes motor, alkalmas vastag lemezekre

- A vezérlőrendszeren keresztül

Vezérlési Módszer	funkció
Kézi ellenőrzés	Alkalmazható egyszerű feldolgozáshoz, alacsony követelményekkel
Digitális kijelzős vezérlés (NC)	Ismételhető beállítások érhetők el, így kis- és közepes tételnagyságú gyártásra is alkalmas.
CNC (Computer Numerical Control)	Magas fokú automatizáltság, nagy pontosság, és összekapcsolható CAD/CAM rendszerekkel.
Teljesen automatikus intelligens vezérlés	Kifinomult berendezés nagy léptékű, automatizált műhelyek számára

Ha megadja a feldolgozandó lemezanyag konkrét paramétereit (pl. anyag, vastagság, szélesség, valamint hogy tömeggyártásról van-e szó), akkor ajánlhatunk Önnek a legmegfelelőbb típusú és modellű háromhengeres lemezgörgőt.

3. A háromhengeres lemezgörgők előnyei és korlátozásai

A háromhengeres lemezgörgő gépek a lemezalakító iparban széles körben használt, gyakori típusú lemezgörgő berendezések. Viszonylag egyszerű szerkezettel rendelkeznek, és rugalmasan működnek, ugyanakkor bizonyos korlátaik is vannak. Az alábbiakban a háromhengeres lemezgörgő gépek előnyeinek és korlátainak elemzését mutatjuk be:

A háromhengeres lemezgörgő gép előnyei

Egyszerű szerkezet és magas ár-érték arány:

· Különösen a szimmetrikus és az aszimmetrikus háromhengeres lemezgörgő gépek kiforrott szerkezettel rendelkeznek, és alacsony költséggel járnak.

· Könnyen javítható, karbantartható és javítható.

 

Széles körű alkalmazási terület:

· Különféle fémmaterialokat, például szénacél-, rozsdamentes acél- és alumíniumlemezeket is feldolgozhat.

· Megfelelő közönséges alkatrészek, például hengerek, kúpok és görbített lemezek gyártására.

 

Több vezérlési mód áll rendelkezésre:

· A kézi vezérléstől a digitális kijelzőn keresztül a CNC-vezérlésig különböző igényekhez megfelelő konfigurációt lehet kiválasztani.

· Az automatizálás szintje skálázható, hogy különböző gyártási igényeket el lehessen érni.

 

Rugalmas működés és egyszerű beállítás:

· A dob sugara a alsó henger vagy az oldalsó henger helyzetének beállításával szabályozható.

· Egyes modellek rendelkeznek végelőhajlító funkcióval a késztermékek pontosságának javítása érdekében.

 

Kis helyigény:

· Négyhengeres vagy nagy univerzális lemezgöngyölítő berendezésekkel összehasonlítva a háromhengeres lemezgöngyölítő gépek térkihasználás szempontjából jelentősen előnyösebbek.

- A háromhengeres lemezgöngyölítő gépek korlátozásai

Korlátozott végelőhajlító képesség:

· Különösen a hagyományos szimmetrikus háromhengeres lemezgöngyölítő gépek egyenes széleket hagynak a lemez mindkét végén a göngyölítési folyamat során.

· Ehhez manuális lángelőhajlítás vagy más berendezés (pl. hidraulikus előhajlító gép) segítsége szükséges.

 

Vastag lemezek feldolgozásának korlátozottsága:

· A hagyományos mechanikus háromhengeres lemezgöngyölítő gépek vékony lemezektől közepesen vastag lemezekig (≤16 mm) alkalmasak.

· Nagy szilárdságú acél vagy extrém vastag lemezek esetén problémák léphetnek fel, például elégtelen göngyölítés és a deformáció irányításának nehézsége.

 

Egyszeri formázás pontossági korlátozásai:

· A legtöbb háromhengeres lemezgöngyölítő gép a göngyölítési folyamat során ismételt beállításokat igényel.

· A nagy pontosságú göngyölítés nem végezhető el egyetlen műveletben, különösen szimmetrikus modellek esetén.

 

A kúpos göngyölítés nehézségei:

· Az egyszerű háromhengeres göngyölítőgépek működtetése összetett kúpos hengerek feldolgozása során, amelyekhez speciális képességek vagy testreszabott berendezések szükségesek.

· Összehasonlítás szerint a négyhengeres vagy univerzális háromhengeres lemezgöngyölítő gépek ebben a tekintetben jelentősen előnyösebbek.

 

Egyes típusok alacsonyabb fokú automatizáltsággal rendelkeznek:

· A manuális vagy mechanikus berendezések erősen támaszkodnak a kezelő szakértelemére.

· Nem alkalmas azokra az automatizált gyártósorokra, amelyek magas hatékonyságot és nagyfokú konzisztenciát igényelnek.

4. Hogyan válasszunk háromhengeres lemezgörgőt?

A háromhengeres lemezgörgő kiválasztásakor alapos értékelést kell végezni a saját gyártási igények, a feldolgozandó anyagok jellemzői, a költségvetés és az automatizálási követelmények alapján.

1) Tisztázza a kezelési követelményeket

A modell kiválasztása előtt tisztázza az alábbi kulcsparamétereket.

· Maximális lemezvastagság: meghatározza a szükséges berendezés görgőterhelését (minél nagyobb a gép, annál nagyobb a kapacitása).

· Maximális lemezszélesség: befolyásolja a görgő hosszát és a berendezés méretét.

· Anyagtípus: Különböző anyagok különböző húzószilárdsággal rendelkeznek; például a rozsdamentes acél nagyobb nyomást igényel.

· Előhajlítás szükséges: Egyes termékek esetében végelőhajlítás szükséges, ezért figyelembe kell venni, hogy a berendezés rendelkezik-e ezzel a funkcióval.

· Feldolgozhatja kúpalakú alkatrészeket? Az általános szimmetrikus lemezgördítő gépek nem alkalmasak kúpalakú hengerek feldolgozására.

· Gyártási mennyiség és automatizálási követelmények: Döntse el, hogy CNC-felszerelést vásároljon-e a hatékonyság és az egyenletesség javítása érdekében.

2) Válassza ki a megfelelő lemezgördítő gép típusát

Válassza ki a megfelelő gépmodellt a feldolgozási jellemzők alapján:

Alkalmazási forgatókönyvek	Ajánlott modellek	Vezérlési Módszer	megjegyzések
Vékony lemezek és hagyományos hengerek feldolgozása	Aszimmetrikus háromhengeres lemezgörgő gép	Kézi vagy digitális kijelző	Előhajlító funkcióval rendelkezik, és magas pontossággal működik.
Közepes és nehéz lemezek hagyományos göndörítése	Transzlációs háromhengeres lemezgördítő gép	Hidraulikus vagy CNC	Hatékony, szerkezetileg stabil és ipari gyártásra alkalmas.
Nagy alkatrészek / tömeggyártás	Univerzális háromhengeres lemezgörgő gép	CNC RENDSZER	Magas költség, magas fokú automatizáltság
kúpos alkatrészek megmunkálása	Specializált kúpos lemezgördítő gép / univerzális gép	Hidraulikus / CNC	Az egyszerű háromhengeres gördítőgépek nem ajánlottak.
Korlátozott költségvetés, alacsony pontossági igények	Szimmetrikus mechanikus lemezgördítő gép	Kézi/elektromos	Alacsony költség, egyszerű gördítésre alkalmas

3) Figyelni szükséges kulcsfontosságú műszaki paraméterek

· A tekercs maximális vastagsága és szélessége nagyobb legyen a tényleges igényeknél, és hagyjon 20%-os tartalékot.

· A felső henger átmérője és a motor teljesítménye közvetlenül meghatározza a hengerelési kapacitást és az energiafogyasztást.

· Hengerelési sebesség: tömeggyártás esetén a sebességnek gyorsnak, az üzemhatékonyságnak pedig magasnak kell lennie.

· Henger anyaga és hőkezelése: nagy szilárdságú ötvözött acél használatos, és a felületet keményítik a kopásállóság javítása érdekében.

· Alsó henger / oldalsó henger beállítási módja: hidraulikus beállítás, amely stabilabb és magasabb pontosságot biztosít.

· Csapágy- és vezetősín-konstrukció: ezek az eszköz élettartamát és pontosságtartási képességét befolyásolják.

4) Vezérlőrendszer és üzemeltetési mód kiválasztása

· Kézi vezérlés: alacsony költségű, tapasztalt munkások számára alkalmas, de hatékonysága alacsony.

· Elektromos + digitális kijelzős vezérlés: könnyen kezelhető, közepes mennyiségű és ismétlődő feldolgozásra alkalmas.

· CNC (számítógéppel vezérelt numerikus vezérlés) vagy CNC rendszerek: Magas fokú automatizáltság, képesek az előhajlításra, programmemorizálásra stb., alkalmasak magas pontosságú és nagy mennyiségű gyártási igények kielégítésére.

5) Márka- és posztgaranciális szervizszempontok

javaslat:

· Márka hírneve: Előnyt élveznek a megbízható márkák és ismert gyártók.

· Posztgaranciális szerviz: Biztosítja-e a helyszíni telepítést, üzembe helyezést, kezelési oktatást, garanciális időszakot stb.?

· Alkatrészellátás: Gyors és folyamatos alkatrészellátást tudnak biztosítani?

· Ügyfél esettanulmány: A stabilitás megerősítésre került az azonos iparágbeli felhasználók visszajelzéseinek figyelembevételével.

6) Vásárlási tanácsok

· Helyszíni próbafuttatás: Kérje meg a gyártót, hogy mintadarabokat dolgozzon fel a hengerlési pontosság, a lemezvégek minősége és az üzemeltetési stabilitás ellenőrzésére.

· Figyeljen az eszköz súlyára és merevségére: a nehézüzemű szerkezetek tartósabbak és stabilabbak, mint a könnyűüzemű gépek.

· Figyelje meg a szállítási és telepítési követelményeket: erősítse meg, hogy a fuvarozási költségek, az alaprajzok és a daruszerelési terv szerepelnek-e a megállapodásban.

· Kössön műszaki megállapodást: Sorolja fel a paramétereket, funkciókat, szállítási határidőt, posztgaranciális szervizszolgáltatást stb., hogy elkerülje a vitákat.

7) Gyakori félreértések és emlékeztetők

· Csak az ár figyelése: olcsóbb berendezések esetleg rossz minőségű hengeranyagot, hegesztési minőséget és vezérlőrendszert tartalmaznak, ami gyakori karbantartást eredményez.

· A lemezanyag befolyásának figyelmen kívül hagyása: a rozsdamentes acél, a nagy szilárdságú acél stb. lényegesen magasabb követelményeket támasztanak a berendezéssel szemben, mint az átlagos szénacél.

· Elégtelen tartalék kapacitás: ne válasszon olyan modellt, amely éppen csak megfelel igényeinek; ajánlott egy 120%-os kapacitású modell kiválasztása.

5. Összefoglalás

Fontos szempontok háromhengeres lemezgördítő gép vásárlásakor

1) Lemezvastagság és -szélesség

· A berendezés kiválasztásakor meg kell egyeznie a feldolgozandó lemezanyag maximális vastagságával és szélességével.

· Bizonyos biztonsági tartalékot hagynak meg a berendezés hosszú távú, stabil működésének biztosításához.

2) Anyagtípus

· Különböző anyagok – például acél, rozsdamentes acél és alumíniumlemezek – különböző követelményeket támasztanak a henger merevségével és a meghajtó teljesítménnyel szemben.

· A nagy szilárdságú acél esetében nagyobb teherbírású hengerlőgépet kell választani.

3) Előhajlítási funkció

· A szokásos háromhengeres lemezgördítő gépek nem képesek végelőhajlítást elvégezni.

· Olyan aszimmetrikus szerkezetet vagy befogóberendezéssel ellátott szerkezetet kell választani, amely rendelkezik előhajlítási funkcióval.

4) Irányítórendszer

· Kézi vezérlés: Olyan alkalmazásokra alkalmas, ahol nem szükséges magas pontosság.

· Számjegyes vezérlés (NC) / számjegyes vezérlés (CNC): Tömeggyártásra alkalmas, növeli a pontosságot és a hatékonyságot.

5) Hajtás módja

· Hidraulikus hajtás: nagy teherbírás és sima működés.

· Mechanikus hajtás: egyszerű szerkezet, könnyű feladatokra alkalmas.

6) Szerkezeti anyagok és minőség

· A fő acélszerkezetnek Q235 vagy annál magasabb minőségű anyagból kell készülnie.

· Ellenőrizze a hegesztési eljárást, a festést és a rozsdavédő kezelést érintő részleteket.

- Ajánlott konfigurációs javaslatok (felhasználási célok alapján)

alkalmazás	Ajánlott típus	Vezérlési Módszer	megjegyzések
szokványos műhelyfeldolgozás	Szimmetrikus mechanikus	Kézi/elektromos	Gazdasági és gyakorlati
Rozsdamentes acél hajlítása és tekercselése	Aszimmetrikus hidraulikus típus	Digitális kijelzős vezérlés	Hatékonyság javítása és újrafeldolgozás csökkentése
Vastag lemez hengerlés (10 mm és vastagabb)	Hidraulikus kiegyenlítés	CNC RENDSZER	Magas pontosság, nagy szilárdság
Automatizált tömeggyártás	Univerzális háromhengeres CNC típus	Teljesen automatizált CNC	Magas beruházás, magas megtérülés

- Vásárlási javaslatok és óvintézkedések

· Válasszon megbízható gyártókat: Előnyt élveznek azok a márkák, amelyeknél érett technológia és kiváló szervizszolgáltatás érhető el.

· Próbafutás ellenőrzése: Ajánlott egy próbafutást végezni a vásárlás előtt az eszköz pontosságának és működési stabilitásának tesztelésére.

· A szervizszolgáltatás vizsgálata: például helyszíni hibaelhárítás, karbantartás és kezelési képzés biztosítása.

· A gyorsan kopó alkatrészek szállításának megerősítése: például csapágyak, hidraulikus komponensek és elektromos vezérlőrendszerek, hogy gyors cseréjük biztosított legyen.

· Egyedi igényekhez szabható szolgáltatások elérhetők speciális lemezanyagokhoz vagy nem szabványos méretű hengerlési igényekhez.

Ha megadja a konkrét feldolgozási követelményeket (lemezvastagság, lemezszélesség, anyag, szükséges-e előhajlítás, költségvetés stb.), segíthetünk további megfelelő modell kiválasztásában vagy konfigurációs javaslatok megadásában.