Ez a dokumentum ismerteti egy háromhengeres lemezgördítő gép fő jellemzőit és alkalmazási területeit.
Egy háromhengeres lemezgördítő gép egy alakító szerszámgép, amelyet folyamatos lemezhajlításra használnak. Különféle alakú lemezeket tud gördíteni, például O-alakúakat, U-alakúakat és több szakaszból álló R-alakúakat.
Elv: A szimmetrikus lemezgömbítógépekben a felső henger függőlegesen mozog fel és le, mivel egy hidraulikus hengerben lévő olaj nyomja a két alsó henger között szimmetrikusan elhelyezett dugattyút. Ezt a függőleges mozgást a fő csökkentő fogaskerék végső fogaskereke hajtja meg, amely viszont meghajtja a két alsó hengert, így nyomatékot biztosítva a lemez acél gömbításához. Egy sík, rugalmas fémlap halad át a három munkahengeren (két alsó henger és egy felső henger). A felső henger lefelé irányuló nyomása és az alsó hengerek forgása miatt a fémlap többszörös, egymást követő hajlítási cikluson megy keresztül (a belső réteg összenyomódásos alakváltozása, a középső réteg változatlan marad, a külső réteg nyúlásos alakváltozása), ami végleges, rugalmatlan alakváltozást eredményez, és a lemezt a kívánt henger-, kúp- vagy részformára gömbíti. Ennek a hidraulikus háromhengeres lemezgömbítógépnek a hátránya, hogy a fémlap végét más berendezésekkel kell előzetesen hajlítani. Ez a lemezgömbítő gép nagyobb méretű, 50 mm-nél vastagabb lemezek gömbítésére alkalmas. A két alsó henger alsó részéhez rögzített támasztóhengerek sorát adják hozzá, hogy csökkentsék a távolságot közöttük, ezzel javítva a megmunkált darab pontosságát és a gép teljesítményét.
A háromhengeres lemezgördítő gépet széles körben használják az energiaiparban, a közlekedési ágazatban, a kőolajiparban, a vegyiparban, a kazánépítésben, a hajóépítésben, a vízerőmű-építésben és a fémszerkezetek gyártásában. Kúp-, kör- és íves alakú munkadarabokat tud gördíteni.
Fő jellemzők:
1. A lemezgördítő gép maximális munkaképességét négy fő paraméter határozza meg: a legnagyobb lemezvastagság (előhajlítási vastagság), a legnagyobb lemezszélesség, a gördítendő lemez nyersanyaga és a minimális gördítőhenger-átmérő a maximális szabványos értéknél. Ezen négy paraméter közötti átváltás a működés során a gép munkaképesség-átváltási kapcsolata, amelyet a mellékelt kezelési útmutatóban bocsátanak a felhasználó rendelkezésére, hogy az eszköz hatékonyabb és célszerűbb használatát segítse.
2. Ez a gép kúpalakú munkadarabokat is tud hengerelni. Kúpalakú munkadarabok hengerelésekor az egyik végén nagyobb erő hat, ezért a kúpalakú munkadarabok hengerelési kapacitása a gép teljes kapacitásának 60 %-a legyen, és a hengerelési kúpszög általában ne haladja meg a 30°-ot. Azonban ahogy a lemez vastagsága és szélessége csökken, a berendezés terhelése is csökken, így a kúpszöget ennek megfelelően növelni lehet.
3. A két alsó henger nagy átmérőjű és elegendő szilárdságú, ezért a berendezéshez nem szükségesek további támasztóhengerek, ami hatékonyan csökkenti a berendezés meghibásodási arányát.
