Biztonsági óvintézkedések a csőhajlító gép különböző működési szakaszaiban
A teljesen automatikus csőhajlító gépek többlépéses programozásra képesek, és automatikusan működnek, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot. Mivel a hidraulikus csőhajlító gépek hegesztett acéllemez szerkezetet használnak, a feszültség rezgés közben kiegyenlítődik. Továbbá magas minőségű, importált tömítéseket alkalmaznak, így biztosítva a zavartalan és megbízható működést. A legtöbb modell elsősorban felső dugattyús nyomóegységet használ, amelynek hajtóerő-generálása egyedi jellemzőkkel rendelkezik, és szorosan kapcsolódik a szerszámgyártási folyamathoz. Ugyanakkor el kell ismerni, hogy a csőhajlító gépek magasabb szintű termelési biztonságot nyújtanak. A normál üzemelés során alkalmazandó biztonsági intézkedések a következők:
A teljesen automatikus működés két párhuzamosan mozgó hidraulikus hengert használ a nyomás létrehozására. Ez a nyomás függőlegesen lefelé hat, és mozgatja a hajlító gerendát végződő szerszámot a hajlítási művelet elvégzéséhez. Egy felső hajlító gerenda tipikus hajlítási folyamata több szakaszból és lépésből áll, ideértve a lefelé mozgást, egy álló helyzetet, a nyomás csökkentését és a visszatérő mozdulatot:
1. Lefelé mozgás
A szokásos gyors lefelé záródó mozgás általában szabad esést alkalmaz, azaz a mozgást a gerenda saját súlya generálja. A szerszámgyártási folyamat azonban eltérő: egy rúd nélküli hidraulikus hengerkamrát használ a nyomás létrehozására, amely lehetővé teszi akár 250 mm/s-os gyors átmeneti sebességet, így alkalmasabb erősebb szerszámok gyártására.
A gyors átmeneti mozgás a felső holtponttól indul, és egy rövid fékezési manőverrel ér véget, például amikor a lemez egy meghatározott távolságot hajlik. A pontos beállítás a szerszámgyártási követelményektől függ.
2. Álló helyzet
A teljesen automatikus csőhajlító gép álló helyzetében a felső hajlító gerenda a felső holtpontban van. Ez az állapot megakadályozza az irányíthatatlan lefelé irányuló mozgást, és csökkenti a biztonsági kockázatokat.
3. Nyomásleengedés
A rúdmentes kamra nyomásleengedése, illetve az alsó holtpont elérése utáni nyomástartás tovább javítja a munkadarab pontosságát. A nyomástartás és a nyomásleengedés egyaránt szabályozható arányos irányítószelepekkel. Az üzemelési ciklusidő igény szerint testre szabható. Amikor nyomásleengedésre van szükség, azt a lehető legnagyobb mértékben lerövidíthetjük, de a nyomásleengedési görbének nem szabad túl meredeknek lennie, hanem minél simábbnak kell lennie.
4. Visszatérő üzem
Ez nagy visszatérő sebességet jelent, amely főként a szivattyú térfogatáramától és a hidraulikus henger rúdkamrájának nyomásálló felületétől függ. Általában minél közelebb van a maximális sebességhez, annál magasabb a visszatérő üzem hatékonysága. A visszatérő üzem szinkronizálása is szükséges.
