Nyomja meg a fékt

Problémái vannak az ET sorozatú, teljesen elektromos szervóhajlítógépe riasztási problémáival? Ön a megfelelő helyre érkezett. Ez a cikk részletes útmutatót nyújt az ET sorozatú riasztási problémák gyors hibaelhárításához, biztosítva a zavartalan és hatékony gyártási műveleteket. Bár az ET sorozatú riasztások gyakoriak, a megfelelő megközelítéssel gyorsan elháríthatók, és berendezése optimális teljesítményre állítható vissza. Akár új felhasználóként ismerkedik ezzel a rendszerrel, akár a hibaelhárítási folyamatának optimalizálását célozza, ez az útmutató kulcsfontosságú lépéseket tartalmaz különböző riasztási problémák hatékony kezeléséhez.

1. lépés: Az ET sorozatú riasztási felület elérése

Kattintson az „riasztás” funkcióbillentyűre a felület eléréséhez és az összes ET sorozatú riasztás részleteinek megtekintéséhez. Ez a felület átfogó képet nyújt az aktuális riasztásokról, a riasztási naplókról és egyéb fontos statisztikákról, például a sikeres kommunikációs esetek számáról, az ellenőrzési hibákról és az időtúllépési esetekről.

Riasztási naplók elemzése

Elemezze a múltbeli naplókat annak megértéséhez, milyen gyakorisággal és milyen típusú riasztások fordulnak elő. Figyeljen különösen az ET sorozatú riasztások ellenőrzési hibáinak és időtúllépési problémáinak számára, mivel ezek a jelenségek a bemeneti/kimeneti (IO) modullal kapcsolatos alapvető kommunikációs problémákra utalnak.

• Sikeres kommunikációs esetek száma: A rendszer és az IO modul közötti sikeres kommunikációs esetek számát tükrözi, és így a rendszer általános kommunikációs állapotát mutatja.

• Ellenőrzési hibák: A rendszer és az IO modul közötti adatkommunikációban fellépő ellenőrzési hibák számát jeleníti meg. A hibák magas száma adatintegritási problémákra utalhat, amelyek azonnali figyelmet igényelnek.

• Időtúllépési idők: Megmutatja a rendszer és az I/O modul közötti kommunikációs kapcsolati hibák számát, jelezve a gépműködést befolyásoló adatátviteli zavarok lehetséges előfordulását.

2. lépés: Az ET sorozat riasztási állapotának értelmezése

Az ET sorozat riasztásának hatékony kezeléséhez először ellenőrizze a riasztási információkat a hibakódok (ERRxxx) és figyelmeztető kódok (ALMxxx) tekintetében. A legfrissebb riasztások a „Jelenlegi riasztás” cím alatt jelennek meg. Kövesse az utasításokat a problémák elhárításához, majd nyomja meg a visszaállítás gombot a riasztás törléséhez, ezzel helyreállítva a rendszer normál működését.

Amennyiben CNC rendszerhiba lép fel, legfeljebb öt jelenlegi riasztás jelenik meg. Jegyezze fel a figyelmeztető kódot, és hajtsa végre a javasolt intézkedést, vagy szükség esetén forduljon szakmai karbantartási személyzethez.

Ezeknek a lépéseknek a követésével gyorsan elvégezheti az ET sorozat riasztásának hibaelhárítását, csökkentve ezzel a leállási időt és növelve a termelékenységet.

3. lépés: Az ET sorozat riasztási problémáinak megoldása

ET sorozat riasztás – Hibakód

ERR001: Biztonsági fényfüggöny riasztás

Ok: Amikor a y-tengely lefelé irányul, az emberi test vagy más tárgyak belépnek a fényfüggöny területére.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy van-e valaki a fényfüggöny területén, illetve hogy a biztonsági rács működik-e megfelelően.

ERR002: Y1 és Y2 tengely pozícióeltérés

(Riasztás jelenik meg, ha manuális üzemmódban keletkezik, illetve riasztás jelenik meg, ha hajlítás közben keletkezik.)

Ok: Az Y1 és Y2 tengely abszolút koordinátájának eltérése meghaladja az Y-tengely maximális eltérés-beállítási értékét.

Kezelés: Először ellenőrizze, hogy az Y1 és Y2 tengelyek pozícióhibája túllépi-e a megengedett tűréshatárt. Ezután ellenőrizze, hogy a lineáris kódoló megfelelően működik-e, vagy érvénytelen-e. Végül vizsgálja meg, hogy van-e mechanikai hajtás-hiba, illetve hogy a rendszerparaméterek Y1 és Y2 tengelyekhez tartozó pozícióeltérés-megengedett értéke túl alacsonyra van-e beállítva.

ERR003: A nyomás túllépi a gép maximálisan megengedett értékét

Ok: Hibás szerszám vagy anyag kiválasztása.

Kezelés:

1. Az öntőforma és az anyag kiválasztásának ellenőrzése:

• Győződjön meg arról, hogy az öntőforma és az anyag megfelelően lett kiválasztva.

2. Hajlítási nyomás ellenőrzése:

• Ellenőrizze, hogy a programban, a szintézisben és a programozási felületen megadott hajlítási nyomás túl magas-e.

3. Nyomásértékelés:

• Ha a kijelzett nyomás meghaladja a gép megengedett határértékét:

• Cserélje ki az öntőformát vagy az anyagot.

• Ha a kijelzett nyomás a megengedett tartományon belül van:

• Ellenőrizze a felső és az alsó szerszámdie magasságának helyes beállítását.

ERR004: Riasztás, ha a nyomás meghaladja az öntőforma megengedett értékét

Ok: Hibás szerszám vagy anyag kiválasztása.

Kezelés:

1. Ellenőrizze, hogy a forma és az anyag megfelelően lett-e kiválasztva.

2. Győződjön meg arról, hogy a programban, a szintézisben és a programozási felületen megadott hajlítási nyomás túl nagy-e.

• Ha a kijelzett nyomás meghaladja a forma engedélyezett nyomását, cserélje ki a formát vagy az anyagot.

• Ha a kijelzett nyomás a forma engedélyezett tartományán belül van, győződjön meg arról, hogy a felső és az alsó forma magassága helyesen van beállítva.

ERR005: A hajlítási nyomáskorlát túllépve

Ok: Hibás szerszám vagy anyag kiválasztása.

Kezelés:

1. Ellenőrizze, hogy a forma és az anyag megfelelően lett-e kiválasztva.

2. Győződjön meg arról, hogy a programban, a szintézisben és a programozási felületen megadott hajlítási nyomás túl nagy-e.

3. Ha a kijelzett nyomás meghaladja a forma engedélyezett nyomását, kérjük, cserélje ki a formát vagy az anyagot.

4. Ha a kijelzett nyomás a forma engedélyezett tartományán belül van, győződjön meg arról, hogy a felső és az alsó forma magassága helyesen van beállítva.

ERR006: Nyomásérzékelési kommunikációs időtúllépés

Ok: A rendszer és az IO-kártya közötti kommunikáció időtúllépést szenvedett.

Kezelés: Győződjön meg arról, hogy az IO-kártya típusa helyesen van beállítva, és a 485-ös kommunikációs kábel megfelelően csatlakoztatva van.

ERR007: Nyomásmérési csatorna hiba

Ok: Az analóg érték túl alacsony.

Kezelés: Ellenőrizze a megfelelő analóg jelvezetékek csatlakozását.

ERR008–ERR12: X–Z2 tengely szuperpozitív kemény határolás

(Riasztás jelenik meg hajlítás közben; riasztás jelenik meg kézi üzemmódban történő generálás esetén)

Ok: A pozitív határolókapcsoló minden tengelyen aktiválódik hajlítás közben.

Kezelés:

1. Ellenőrizze, hogy minden tengely belépett-e a pozitív határolókapcsoló területére.

2. Győződjön meg arról, hogy minden tengely pozitív határolókapcsolója működik-e megfelelően.

3. Használja a kézi vezérlőfelületet az egyes tengelyek mozgatásához a határolókapcsoló területén kívülre.

ERR013–ERR017: Az X–Z1 tengely túllépi a negatív kemény határolást

(Riasztás jelenik meg hajlításkor és a nullpont meghatározásakor; riasztás jelenik meg, ha kézi üzemmód aktiválódik)

Ok: minden tengely negatív határváltója aktiválódott hajlításkor.

Kezelés:

1. Mozgassa el minden tengelyt a kézi vezérlőfelületen a határváltó területéből.

2. Ellenőrizze, hogy minden tengely belépett-e a negatív határváltó területébe.

3. Ellenőrizze, hogy minden tengely negatív határváltója működik-e megfelelően.

ERR018–ERR022: X–Z2 tengely túllépi a pozitív szoftveres határt

Ok: minden tengely gépi koordinátája túllépi a rendszerparaméterben beállított pozitív szoftveres határpontot.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterben beállított pozitív szoftveres határpont minden tengelynél megfelelő-e.

ERR023–ERR027: X–Z1 tengely túllépi a negatív szoftveres határt

Ok: minden tengely gépi koordinátája túllépi a rendszerparaméterben beállított negatív szoftveres határpontot.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterek által beállított egyes tengelyek negatív lágy határpontja megfelelő-e.

ERR028: Gép túlhaladási riasztása

Ok: A gép túlhaladta a szolgáltatási idejét.

Kezelés: Lépjen kapcsolatba a szállítóval.

ERR029–ERR034: Egyes tengelyek szervohajtójának riasztása

Ok: A megfelelő tengely szervohajtója riasztást adott ki, vagy a szervohajtó csatlakozása megszűnt.

Kezelés: Ellenőrizze a szervohajtó riasztásának okát, illetve ellenőrizze a rendszer és a szervohajtó közötti csatlakozókábelt.

ERR035–ERR040: Egyes tengelyek enkóderriasztása

Ok: A megfelelő tengely enkóderjelemzése hibás.

Kezelés: Ellenőrizze az enkóderrel kapcsolatos jelek vezetékezését a rendszer és a szervohajtó közötti csatlakozókábelben.

ERR041–ERR046: A tengelyek nem mozgás üzemmódú szervó rendellenességi riasztása

Ok: Amikor a megfelelő tengely nem kap mozgási parancsot, észleli, hogy a visszajelzett koordináták rendellenesek.

Kezelés: Ellenőrizze az enkóder csatlakozókábelt.

ERR047–ERR052: A tengelyek mozgás üzemmódú szervó rendellenességi riasztása

Ok: A tengelyek pozíciókövetési riasztása.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a pozíciókövetési hiba engedélyezett értéke túl kicsire van-e beállítva.

ERR053: Tápfeszültség-hiány riasztása

Ok: A rendszer tápfeszültségének feszültségszintje túl alacsonynak bizonyult.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a tápellátás normális-e.

ERR054: Rendszerriasztás

Ok: Rendszer belső kivétel.

Kezelés: Lépjen kapcsolatba a szállítóval.

ERR055: Vészleállítási riasztás

Ok: A vészleállító gomb lenyomása észlelhető.

Megoldás: Ellenőrizze, hogy a vészleállító gomb lenyomva van-e.

ERR056: Nyomatékkorlátozás alatt

Ok: A motor maximális nyomatéka túllépésre került.

Megoldás: Ellenőrizze, hogy az Y-tengely sebessége vagy gyorsulása túl nagyra van-e állítva.

ERR057: A Z1 és Z2 közötti távolság túl kicsi

Ok: A kézi vezérlési módban történő kézi vezérlésű Z-tengely mozgása meghaladja a rendszerparaméter 603 (z1z2) biztonsági távolságát.

Megoldás: Ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterek által beállított paraméterek megfelelőek-e.

ERR059: Lejárat előtti figyelmeztetés

Ok: A rendszer használható ideje kevesebb, mint 2 nap.

Kezelés: Lépjen kapcsolatba a szállítóval.

ERR060: Hátsó fogaskerék 2 túllépi a negatív puha határt

Ok: A hátsó fogaskerék 2 használatakor az X-tengely gépi koordinátája túllépi az X-tengely negatív puha határának pozícióját, amelyet a rendszerparaméterek állítanak be.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a hátsó fogaskerék kiválasztása megfelelő-e.

ERR061: Biztonsági ajtó riasztás

Ok: A biztonsági ajtót használat közben kinyitották.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági ajtó be van-e csukva.

ERR062: Klímaberendezés riasztás

Ok: Légkondicionáló meghibásodása.

Kezelés: Ellenőrizze a légkondicionálót.

ERR063: Elhajlás-kiegyenlítés időtúllépése

Ok: Az elhajlás-kiegyenlítés hosszú ideje nem fejeződik be.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy az elhajlás-kiegyenlítés pontossága túl kicsire van-e beállítva.

ERR064: Elhajlás-kiegyenlítés irányhibája

Ok: Az elhajlás-kiegyenlítő motor forgásirányának hibája.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy az elhajlás-kiegyenlítő motor vezetékezése helyes-e.

ERR065: Vészleállítási riasztás 1

Ok: A vészleállítási riasztás 1 bemeneti jele érvényes.

Kezelés: Ellenőrizze a vészleállítási riasztás 1 bemenő jelét.

ET sorozatú riasztás – Riasztáskód

ALM001–ALM006 X–Z2 tengely nullpont-keresés sikertelen

Ok: A rendszer nem érzékeli a megfelelő tengely nullpontjelét a keresés során, vagy a megfelelő tengely nullpont-koordinátája helytelenül van beállítva.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a megfelelő tengely harmadik szakaszának keresési távolsága a rendszerparaméterekben kisebb-e, mint egy menettávolság. Emellett ellenőrizze a megfelelő tengely nullpont-koordinátáit.

ALM007–ALM011 X–Z2 tengely szuperpozitív merev határolókapcsoló

Ok: A megfelelő tengely pozitív határolókapcsolója aktiválódott kézi üzemmódban.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a megfelelő tengely belépett-e a pozitív határolókapcsoló területére, vagy a tengely pozitív határolókapcsolója meghibásodott-e. Mozgassa a megfelelő tengelyt a kézi vezérlőfelületen, hogy kilépjen a határolókapcsoló területéből.

ALM012–ALM016 X–Z1 tengely szupernegatív merev határolókapcsoló

Ok: A megfelelő tengely negatív határolókapcsolója aktiválódott kézi üzemmódban.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a megfelelő tengely belépett-e a negatív határváltó kapcsoló területére, vagy hogy a tengely negatív határváltó kapcsolója meghibásodott-e. Mozgassa a megfelelő tengelyt a kézi vezérlési felületen, hogy kilépjen a határváltó kapcsoló területéből.

ALM017–ALM021 X–Z2 tengely szuperpozitív puha határ

Ok: A megfelelő tengely előre irányuló puha határa aktiválódott kézi üzemmódban.

Kezelés: Mozgassa a megfelelő tengelyt a kézi vezérlési felületen, hogy kilépjen a puha határból, és ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterekben beállított puha határ értéke megfelelő-e.

ALM022–ALM026 X–Z1 tengely túllépte a negatív puha határt

Ok: A megfelelő tengely negatív puha határa aktiválódott kézi üzemmódban.

Kezelés: Mozgassa a megfelelő tengelyt a kézi vezérlési felületen, hogy kilépjen a puha határból, és ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterekben beállított puha határ értéke megfelelő-e.

ALM027 Y1 és Y2 tengelyek pozícióeltérése meghaladta a megengedett határt

Ok: Az Y1 és Y2 tengelyek abszolút koordinátáinak eltérése meghaladta az Y tengely maximális eltérés-beállítási értékét kézi üzemmódban.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a Y1 és Y2 tengelyek pozícióhibája meghaladja-e a megengedett tűréshatárt; ellenőrizze, hogy a lineáris kódoló érvénytelen-e; ellenőrizze a mechanikus hajtás meghibásodását. Mozgassa a Y1 és Y2 tengelyeket olyan irányba, amely csökkenti a tengelyirányú pozícióeltérést.

ALM028–ALM033 X–Z2 tengely nullpont-pozíció-eltérése meghaladja a határértéket

Ok: A referenciapont-módban a megfelelő tengely gépkoordináta-értéke az indulópont keresése után jelentősen eltér a rendszerparaméterek 260–263, 608–609 értékeitől.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterek 260–263, 608–609 helyesen vannak-e beállítva.

ALM035 Kenőszivattyú figyelmeztetés

Ok: A kenőszivattyú kimeneti nyomása nem elegendő.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy elfogyott-e a kenőzsír. Ha igen, töltse fel 00-as számú extrém nyomásálló litiumalapú kenőzsírral. Ha nem, ellenőrizze, hogy a kenőszivattyú működik-e megfelelően, a kenőcső szivárgás-e, valamint hogy a kenőszivattyú jelvezetéke megfelelően csatlakoztatott-e.

ALM035 Szerszám nincs rögzítve

Ok: A hidraulik szerszámfogó befogási jele nem észlelhető.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a hidraulik szerszámfogó befogási jelének vezetékezése megfelelő-e.

ALM036 ZLZ2 Túl kicsi távolság

Ok: A Z-tengely kézi vezérlési módban túllépi a rendszerparaméter 603 által meghatározott biztonsági távolságot: z1z2.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterekben beállított értékek megfelelőek-e.

ALM037 Biztonsági fényfüggöny figyelmeztetés

Ok: A fényfüggöny jel érvényesnek észlelhető.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a fényfüggöny nincs-e eltakarva.

ALM039 Lejárat előtti figyelmeztetés

Ok: A rendszer használható ideje kevesebb, mint 2 nap.

Kezelés: Lépjen kapcsolatba a szállítóval.

ALM039 Lengéskiegyenlítés pozitív határa

Ok: A lehajlás-kiegyenlítő mechanizmus túllépte a pozitív határt.

Kezelés: Ellenőrizze a lehajlás-kiegyenlítő mechanizmus mozgásirányát, valamint hogy a határjel-kapcsolat helyes-e.

ALM040 Lehetetlen lehajlás-kiegyenlítés – negatív határ

Ok: A lehajlás-kiegyenlítő mechanizmus túllépte a negatív határt.

Kezelés: Ellenőrizze a lehajlás-kiegyenlítő mechanizmus mozgásirányát, valamint hogy a határjel-kapcsolat helyes-e.

ALM041 Lehetetlen lehajlás-kiegyenlítés

Ok: Figyelmeztetés a lehajlás-kiegyenlítés során.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy a lehajlás-kiegyenlítés pontosságának beállítása túl kicsi-e.

ALM042 Y-tengely dőlése

Ok: Az Y-tengely dőlésének bemeneti jele érvényes.

Kezelés: Ellenőrizze, hogy az Y1 és Y2 tengelyek párhuzamosak-e, valamint hogy a nullpont-beállítás helyes-e.

Összegzés

Összefoglalva, az ET sorozatú szerszámképek riasztásainak gyors hibaelhárításának kulcsa a gyakori hibák hatékony azonosítására és kiküszöbölésére szolgáló alapvető lépések elsajátítása. Ha követi ebben a cikkben ismertetett eljárásokat – például az elektromos csatlakozások ellenőrzését, a rendszerparaméterek kalibrálását és a rutin karbantartási feladatok elvégzését – csökkentheti a leállás idejét, és biztosíthatja a gyártási hatékonyságot.

További segítség vagy részletesebb műszaki információk érdekében kérjük, forduljon szakmai támogatási csapatunkhoz, a JUGAO CNC MACHINE-hez. Szakmai tanácsadással és további forrásokkal állunk rendelkezésére, hogy termékeink hatékonyabb használatát segítsük. További információkat a hajlítógépek karbantartásáról és teljesítményoptimalizálásáról más műszaki dokumentumainkban is találhat.