A csőhajlító gép pontossága nem hirtelen veszíti el, hanem napról napra egyre jobban csökken. A program nem változott, a szerszám sem, tegnap tökéletesen hajlott a cső, ma viszont a hajlítási szög helytelen. Ezt a helyzetet már túl sokszor láttam, és végül kiderült, hogy vagy komoly meghibásodás történt, vagy a napi karbantartást nem végezték el megfelelően.
l. Kenés: a leggyakoribb ok, amely pontossági eltérést okoz
A kulcsmozgó alkatrészek – például a mandrel rúd, a vezetősín és a golyósorsó – mindegyike olajfilmre támaszkodik. Ha az olajfilm eltűnik, a súrlódási erő megváltozik. Ugyanaz a hajlítóerő hat a csőre, így a deformáció mértéke természetesen más lesz.
Ellenőrizze naponta, indulás előtt, hogy minden kenőpontban van-e olaj.
Győződjön meg arról, hogy az automatikus kenőrendszer megfelelően működik, és az olajvezeték nem eldugult.
A kézzel kenett alkatrészeket az eszköz kezelési útmutatójában meghatározott időközök és olajtípusok szerint kell feltölteni.
A hiányos kenés a leggyakoribb oka a pontosság csökkenésének, ugyanakkor a legegyszerűbben megelőzhető probléma is.
II. Tisztítás: A szennyeződés a pontosság láthatatlan gyilkosa
A csőhajlítás során keletkező fémforgácsok idővel felhalmozódnak a vezetősíneken, a forma rögzítési felületein és a mandrelen. Ez a szennyeződés apró réseket hoz létre, amelyek akadályozzák a csúszka megfelelő mozgását, illetve azt eredményezhetik, hogy a forma nem illeszkedik pontosan.
Tisztítsa meg a vezető síneket szennyeződéstől és zsírtól minden műszak végén.
Törölje le a munkaasztalt és a forma rögzítési felületeit.
Használjon sűrített levegőt a nehezen elérhető sarkokból való szennyeződés eltávolítására.
Ha szennyeződés gyűlik össze a vezető síneken, és nem tisztítják rendszeresen, a kopás jelentősen gyorsul. Idővel a vezető sínek pontossága csökken, és a hajlított csövek folyamatosan egy irányba térnek el.
III. Alkatrészek ellenőrzése: korai problémák észlelése, legalacsonyabb költség
Ellenőrizze a mandrel hegyén található karcolásokat, annak megfelelően, hogy a befogó forma felülete simábbá válik-e, illetve hogy enyhe deformáció jelenik-e meg a hajlító forma horpadásában – ezeket a problémákat korai észlelés esetén csiszolással vagy finomhangolással lehet megoldani. Ha azonban addig várunk, amíg a pontosság már érintett, általában cserére van szükség.
Minden műszakban ellenőrizze a mandrel és a forma munkafelületének állapotát.
Ellenőrizze az összes rögzítő csavart lazaságuk szempontjából.
Bármilyen szokatlan kopást azonnal kezeljen.
IV. Hidraulikus és villamos rendszerek: a pontosság és a stabilitás alapja
Az alacsony hidraulikaolaj-szint instabil rendszernyomást eredményez, ami ingadozó hajlítóerőket és szögváltozásokat okoz. Az emulgeált vagy romlott hidraulikaolaj csökkenti a kenést, és gyorsítja a szivattyú és a szelepek kopását. A laza elektromos kapcsolatok szervo motor hibákat is okozhatnak.
Napi szinten ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét, hogy az a normál tartományban legyen.
Figyelje az olaj színét és állagát; bármilyen rendellenességet azonnal kezeljen.
Ellenőrizze az elektromos vezetékeket laza kapcsolatok esetén.
V. A rendszeres karbantartás megőrzi a berendezés hosszú távú értékét.
Csak napi tíz percet fordítva ezekre a feladatokra a berendezés sok évig stabil pontossággal üzemelhet. A rendszeres karbantartás elhanyagolása esetén a berendezés két-három év után elkezd pontatlanná válni, öt év után pedig nagyjavításra vagy akár cserére is szükség lehet.
Állítson fel egy napi ellenőrzési listát, és ellenőrizze minden egyes tételezt.
A problémákat azonnal kezelje; ne halogassa el őket.
Jegyezze fel minden karbantartási munka tartalmát és az észlelt hibákat.
Ugyanannak a gépnek az élettartama jelentősen eltérhet attól függően, hogy elvégezték-e a rendszeres karbantartást vagy sem.
Hogyan végezik el a rendszeres karbantartási eljárásokat a műhelyükben? Okozott-e bármilyen pontatlansági problémát a figyelmetlenség bármely lépésben? Örömmel fogadunk megbeszélést.
