Profiltörő Gép

Az alapvető elv az alumíniumprofil hajlításánál, hogy a profilt mindkét végén befogók nyújtják, és a hajlítószerszám körül forgatják. A húzóerő és a hajlítónyomaték hatására a profil rugalmatlan alakváltozáson megy keresztül, fokozatosan alkalmazkodva a szerszámhoz, hogy elérje a kívánt alakot.

A hajlított alkatrészek viszonylag nagy görbületi sugárral, nagy rugalmas visszatérítéssel és a tengelyirányban változó görbülettel jellemezhetők. Az alumínium profilok hajlítása széles körben alkalmazott eljárás a repülőgépiparban, az autóiparban, az építőipari ajtó- és ablakkeretek, függönyfalak, valamint a nagysebességű vasúti járművek gyártásában hajlított alkatrészek előállítására, például repülőgép törzsök, szárny merevítők és vázak, ívelt házvázak, ívelt ajtók és ablakok, függönyfal építmények, vonatcsúcsok, tetőkontúr-tartók és ablakkeretek stb.

Az alumínium hajlított profilalkatrészek fontos szerepet töltenek be országunk gépgyártásában és modern építőiparában. Az alumínium hajlított profilok egyre szélesebb körű alkalmazásával egyre több probléma jelentkezik az ipari alumíniumprofilok gyártása során. A részek megfelelőségi arányának és a termelés stabilitásának biztosítása érdekében e tanulmány elsősorban a gyakori problémákat és azokhoz kapcsolódó megoldásokat vizsgálja az alumíniumprofil-hajlítási folyamatban.

Számos probléma létezik az alumíniumprofilok hajlítási folyamatában, amelyek komolyan befolyásolják a termék minőségi arányát és a gyártási hatékonyságot. Egyidejűleg a gyártási költségek jelentősen befolyásolják a vállalatok normál működését és termelését. Tekintettel az alumíniumprofilok hajlításának ipari szintre emelésének szükségességére, valamint az alumíniumprofilok hajlításának jelenlegi helyzetére, ebben a tanulmányban hatékonyan elemezzük az alumíniumprofilok hajlításánál gyakran előforduló problémákat, és számos kapcsolódó javítási intézkedést javasolunk, remélve, hogy ezek hatékony támpontot nyújtanak az alumíniumprofilok hajlításához.

I. Jelenlegi problémák

(1) Kontúr eltérés

A kontúr az alakváltozott profil kontúrjának megfelelése a hajlítás után a kontúrsablonhoz vagy ellenőrző szerszámhoz. A kontúr eltérést főként a következő tényezők okozzák:

① Hibás hajlítószerszám sugara;

② Különböző extrudált profil tételként eltérő anyagtulajdonságok, amelyek a különböző anyagminták helyi területein egyenetlen keménységet eredményeznek;

③ A hajlítási sugár túlzott ingadozása;

④ A profil keresztmetszeti területének egyenetlensége.

(2) Felületi hibák

A felületi hibák közé tartoznak a repedések, az összehúzódási ráncok, a felületi mélyedések és az oldalsó lehajlás hajlítás után.

(3) Hajlítás utáni torzulás

A hajlítás utáni torzulás okai:

1. Egyenetlen sablon;

2. Elégtelen feszítés;

3. Elégtelen támasztólapok;

4. Rendkívül kis hajlítási sugár;

5. A berendezés saját szintessége elégtelen.

(4) Függőlegességi eltérés

A függőlegesség a profil keresztmetszeti felületének szögbeli eltérése a referenciaalapra (a forma görbületi sugarára merőlegesre) merőlegesen és az ellenőrző platformra hajlítás után.

(5) Biztonság a gyártás során

A biztonság kulcskérdés az ipari gyártásban. A profilhajlítás során véletlenszerű törés és kifelé tört rugalmas visszaugrás fordulhat elő, ami berendezéskárosodást és személyi sérüléseket okozhat, súlyosan befolyásolva a vállalat fejlődését.

II. Megoldások

(1) A forma kontúrjának görbületének beállítása

A rugalmas visszaugrás mennyiségének elméleti elemzése és számítása alapján egy korrigált közelítő értéket nyerünk húzóvizsgálattal a forma korrekciójához, így biztosítva, hogy a profil kontúrja a hajlítás után minél pontosabban illeszkedjen a sablonhoz vagy az ellenőrző formához. A profil instabilitása miatt szükség esetén enyhén túlhajlítható a későbbi korrekció érdekében.

A szerszámgyártás során figyelembe kell venni a profil keresztmetszetének területét és minden rész vastagságát. A profil keresztmetszeti területének aszimmetriája miatt fellépő, a profil széleinek záródása és nyílása közötti egyensúlytalan feszültségből eredő eltérések a megfelelően növelt húzóerő alkalmazásával küszöbölhetők ki az előnyújtás során.

(2) Felületi hibák kezelése

A profil hajlítása utáni repedések túlzott húzóerőből vagy magából az anyagból eredő problémákból adódnak. A profil széleinek elégtelen záródása zsugorodást és gyűrődést okozhat. Ezt a problémát a profil cseréjével vagy a húzóerő beállításával lehet megoldani.

A felületi mélyedések főként üreges profiloknál jelentkeznek. Az ilyen profilok hajlítása előtt az üreges hajlított részeket kitöltő anyaggal kell feltölteni. A nyitott üregekbe PP-lemezt, míg a zárt üregekbe általában homokot használnak.

A megfelelő mértékű szerszámköztávolság beállítása a oldali behorpadások helye szerint, valamint a szerszám anyagának megváltoztatása hatékonyan megelőzheti a profil felületének karcolódását.

(3) Csavarodás kezelése hajlítás után

A hajlítás utáni csavarodás fő okai a szimmetrikus szerszám, a nem elegendő húzóerő és a helytelenül elhelyezett betétek. Ennek megfelelően megfelelő módszerekkel javítható ez a probléma. Ezenkívül a kihúzott profilok instabilitása által okozott kisebb deformációk esetén utófeldolgozásos korrekció szükséges.

(4) Függőlegességi eltérések kezelése

A hajlítás utáni függőlegességi eltérések szintén az aszimmetrikus keresztmetszeti területek és a profil peremének záródása és nyitása közötti egyensúlytalan feszültség miatt keletkeznek. Ez javítható a hajlítószerszám beállításával. A kihúzott profilok instabilitása által okozott kisebb deformációk esetén utófeldolgozásos korrekció szükséges.

(5) Biztonság a gyártás során

A biztonság az ipari termelés elsődleges szempontja. Ezért a profil működtető asztalához védőberendezéseket kell felszerelni a gyártás során, megfelelő szabályozásokat kell elfogadni, és átfogó technikai szakmunkásokat kell képezni. Ezenkívül a profilnyújtás során a munkavállalók szigorúan tilos, hogy az eszközök előtt álljanak.

III. Záró

Összefoglalva, a hajlításra szoruló profilok keresztmetszetének tervezésekor minden szakasz nyújtóerejét ki kell számítani. Hajlítószerszámok tervezésekor az ipari alumíniumprofiloknál figyelembe kell venni a görbület rugalmas visszatérésének változását és az utófeldolgozási korrekcióhoz szükséges elődeformációt, hogy minimalizálják a korrekciós folyamat munkaterhelését. Tömeggyártás esetén a korrekciós folyamat munkaterhelésének csökkentése és a gyártás biztonságának biztosítása a költségcsökkentés elsődleges szempontjai. Ha az extrudált profilok instabilak, akkor néhány kisebb hiba – például profil eltérés, túlzott torzió vagy túlzott merőlegesség – fordulhat elő. Ezeket a hibákat később korrigálni és kijavítani lehet.