Hogyan oldható meg a négyhengeres lemezgördítő gépen a hengerek igazításával a nem egyenletes zárónyílás problémája?
Ha a négyhengeres lemezgördítőgépen való görgőzés után a munkadarab mindkét végénél az összezárási rés mérete egyenetlen, általában nem anyagprobléma, hanem az alsó vagy oldalsó hengerek helytelen beállítása okozza. Az alábbiakban azt ismertetjük, hogyan kell őket beállítani.
I. Mikor kell elvégezni a hengerek beállítását?
A beállítást akkor érdemes megfontolni, ha bármelyik alábbi helyzet áll fenn:
A munkadarab két végénél az összezárási rés méretében jelentős különbség tapasztalható
A lemezanyag egyoldali eltérése a görgőzés során
A berendezés hosszabb ideig tartó üzemeltetése (csapágykopás, hidraulikus eltolódás, hőtágulás)
II. Alsó henger kalibrálása (alaplépések)
1. Kikapcsolás és visszaállítás: Az alsó hengert állítsa a legkisebb mechanikai ütközési helyzetbe, és hagyjon meg egy biztonsági távolságot.
2. Nullpont-beállítás: Állítsa vissza az alsó henger pozícióhivatkozását a vezérlőrendszerben úgy, hogy a felső henger legyen a rögzített hivatkozási pont.
3. Lassú emelés és mérés: Emelje lassan az alsó hengert, és figyelje meg az alsó henger két végének és a felső henger közötti rés nyitottságát. A nagyobb rés (vagy kisebb érzékelőérték) azt jelzi, hogy az adott oldalon nincs megfelelő igazítás.
4. Kiegyenlítési beállítás: Indítsa el az alsó henger párhuzamossági kalibrálási programját, és növelje a kisebb rés oldalán (azaz azon az oldalon, amelyet nem emelt fel elegendően) a helyzeteltolódás-kiegyenlítési értéket, amíg mindkét végén az értékek megegyeznek.
5. Ellenőrzés: Emelje lassan ismét a hengert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy mindkét végén azonosak a rések. Ha eltérnek egymástól, ismételje meg a 4. lépést.
III. Oldalsó henger kalibrálása
1. Mozgassa az oldalsó hengereket maximális útjukra mindkét oldalon, és végezzen mechanikai nullpont-beállítást.
2. Emelje lassan az oldalsó hengereket, és mérje meg az oldalsó hengerek és a felső henger közötti réseket annak meghatározásához, hogy a hidraulikus henger elmozdulása mennyire szinkronizált (± ±0,2 mm).
3. Ha szinkronizációs hibát észlel, állítsa be az oldalsó henger elmozdulás-kiegyenlítését a vezérlőrendszer paramétermenüjében.
4. A kalibrálás után forgassa manuálisan lassan a hengereket, és figyeljen oda bármilyen rendellenes mechanikai interferenciazajra.
IV. Hardver-alapú kiegészítő ellenőrzések
A paraméterkiegyenlítés mellett mechanikai ellenőrzések is szükségesek:
Használjon mutatós mérőórát a henger felületén két pont közötti axiális sugár eltérés mérésére (a kopás egyenlőtlenségének meghatározásához).
Használjon mélységmérőt a hengerek közötti rés egyenletességének ellenőrzésére szegmensről szegmensre.
Ellenőrizze, hogy nincs-e akadályozás a csapágyházban és a vezető horpadásban.
Ellenőrizze, hogy a helyzetérzékelő visszajelzett értéke megegyezik-e a tényleges mechanikai pozícióval.
Ismét ellenőrizze a gép teljes vízszintességét és az alapcsavarok meghúzásának fokát.
V. Próbahengerelés ellenőrzése
Az automatikus üzembe helyezés előtt manuálisan el kell végezni egy teljes próbahengerelést:
A munkadarab fokozatos hengerelése közben manuálisan állítsa be az oldalsó hengerek pozícióját.
Figyelje meg, hogy a munkadarab varratok közötti rés egyenletes-e.
Miután minden rendben van, mentse el a sikeres paramétereket az adatbázisba az automatizált gyártáshoz.
A nem egyenletes zárórészek 90%-a a hengeres szállító geometriai egyensúlytalanságából ered. Kövesse a „nullázás” sorrendjét → részek mérése → kompensálás → ellenőrzés → a „tesztgördülés” visszaállítja a pontosságot.
