Hogyan választani a tökmérő tengelyét a nyomószerkezeteknek?
A megfelelő félképző tengely kiválasztása a nyomófogóhoz döntő szempont, amely közvetlenül befolyásolja a műveletek pontosságát, hatékonyságát és rugalmasságát. Rosszul kiválasztott tengely előzményeképpen gyártási késéseket, anyag elvesztést és inkonzisztens eredményeket eredményezhet. Ez a kézikönyv végigvezeti a legfontosabb szempontokon, és segít megtalálni a legjobb félképző konfigurációt a saját igényeidhez mértan.
1. FÉLKÉPZŐ-1 (X Tengely): Egyszerűség alapvető hajtásnál
Az X tengely a legalapvetőbb félképző beállítás, amely lineáris vízszintes mozgást biztosít a félképző ujjainak. Ez a konfiguráció tökéletes azokra a egyszerű hajtásfeladatokra, amelyekben aanyagoknak egyetlen síkban kell konzisztens helyzetben lenniük.
Előnyök:
Költségek hatékony és egyszerű működés.
Ideális ismétlődő görbítésekhez kis vagy egyszerű részekre.
Minimális beállítási idő szabványos termelési futásokhoz.
Korlátozások:
Hiányzik a rugalmasság bonyolult vagy több szögű görbítésekhez.
Kézzel kell előfordulhat, hogy hangolják a változó anyagtöbblet miatt.
Legjobb:
Operátorok magas térfogatú, alacsony bonyolultságú feladatokkal kezelése, ahol a sebesség és egyszerűség prioritás.
2. BG-2 (X+R Tengely): Növekedett rugalmasság szögletes görbítésekhez
Az X+R tengely rendszer egyesíti az vízszintes mozgást a forgási hangolással, lehetővé téve a pontos pozicionálást szögletes vagy nem lineáris görbítésekhez. Az R tengely lehetővé teszi a háttérűrnyegek ujjainak forgatását, amely kompatibilisebb bonyolultabb rész geometriákkal.
Előnyök:
Növeli a pontosságot V alakú vagy aszimmetrikus görbítésekhez.
Csökkenti a kézi beavatkozást a szögletes hangoláshoz.
Hatékonyságot fenntart a közepesen bonyolult feladatok kezelésekor.
Legjobb:
Műhelyek, amelyek szögeket változtató részeket gyártanak vagy többszörös hajlítások között konzisztens ismétlődést igényelnek.
3. BG-4 (X+R+Z1+Z2 tengely): Pontosság több dimenziós hajlításra
Az X+R+Z1+Z2 tengelyes konfiguráció függőleges módosításokat (Z1 és Z2) vezet be az horizontális és forgási mozgás mellett. Ez a beállítás olyan magas pontosságú alkalmazásokra van tervezve, ahol aanyag vastagsága vagy a hajlítás mélysege változik.
Előnyök:
Engedélyezi a magassági módosítást vastag vagy többrétegű anyagokhoz.
Tökéletes olyan részekhez, amelyek különböző mélységekkel rendelkező sorozatos hajlításokat igényelnek.
Minimizálja a műveletek közötti beállítási változásokat.
Legjobb:
Nagy keverék termelési környezetek, ahol a versenyképesség és a pontosság alapvető.
4. BG-5 (X+X2+R+Z1+Z2 tengely): Haladó irányítás bonyolult részekhez
Az X+X2+R+Z1+Z2 tengelyes rendszer egy második horizontális tengelyt (X2-t) ad hozzá, lehetővé téve a háttérűrkek független mozgását. Ez különösen hasznos nagy vagy nem egyforma alakú részek esetén, amelyek nem egyenletes hajlítási követelményekkel járnak.
Előnyök:
Támogatja a többi hajlítási pont egyszerre történő helyezését.
Növeli az efficienciát a túl méretes vagy simmetriatlan komponensek esetében.
Ottani és függőleges igazítások kombinálása a legnagyobb alkalmazkodhatósághoz.
Legjobb:
Gyártók, akik bonyolult, többhajlítású részekkel vagy egyedi szerkezettel foglalkoznak.
5. BG-6 (X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 tengely): Végzetes alkalmazásokhoz való legnagyobb pontosság.
Az X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 tengely a háttérű mérő technológia csúcsa, két vízszintes, két forgató és két függőleges tengely független irányítását biztosítva. Ez a konfiguráció a legnehezebb hajlítási feladatokra van tervezve.
Előnyök:
Egyedülálló pontosság repülészeti, autóipari vagy nehéygépjáró részek számára.
Közelíti a bonyolult geometriákat több hajlítással és szögekkel.
Csökkenti a hibákat és újrafeldolgozást a magas súlyosságú termelésben.
Legjobb:
Iparak, amelyek nullatűrő pontosságot igényelnek és képesek bonyolult részek feldolgozására.
Fontos kiválasztási kritériumok
A háttérkijelző tengely kiválasztásakor figyelembe kell venni a következő tényezőket:
Anyag típusa: Vastagabb vagy keményebb anyagok esetén többtengelyes beállítások lehetnek szükségesek.
Kanyarulat bonyolultsága: Egyszerű kanyarulatok kevesebb tengelyt igényelnek, míg bonyolult tervek haladó konfigurációkat igényelnek.
Termelési mennyiség: Magas termelési sebességek esetén automatizálási barát beállításokkal jár előnnyel.
Rész mérete: Nagyobb vagy rendellenes alakú részek gyakran kétszeres tengelyes vagy forgási irányítást igényelnek.
Következtetés
A megfelelő háttérkijelző tengely kiválasztása egyensúlyt jelent a műveleti igényeid és a nyomósztály kapacitása között. A konfigurációk erősségének megértésével optimalizálhatod a folyamatot, csökkentheted a hulladékot, és konzisztens, minőségi eredményeket érhetsz el.
Személyre szabott ajánlásokért forduljon egy nyomósztály szakértőhöz vagy a gyártóhoz, a JUGAO CNC MACHINE-hoz, hogy biztosítani tudja, hogy az eszközök illeszkednek a termelési célokhöz. A JUGAO CNC MACHINE fő termékei közé tartoznak a laser-vágó gépek, a CNC hidraulikus hajtású dugasz gépek, a laser-zövendülési gépek, a vágó gépek és a csöves dugasz gépek stb., amelyeket laposfém-feldolgozás, karosszéria-szekrények, fényezés, mobiltelefonok, 3C, konyhaeszközök, fürdőszoba, autóalkatrészek feldolgozása és fémipari ágazatokban használnak. Lépjen kapcsolatba online további információk érdekében a gépekkel kapcsolatban.
Frissítse mostantól a dugasz folyamatot – a pontosság a megfelelő háttér-dugasz óta kezdődik!
