Hogyan válasszon a legjobb lemeztekercselő gépet?
Az optimális lemezhajlító gép kiválasztása során átfogóan figyelembe kell venni a vállalat termelési igényeit, a lemezek jellemzőit és a költségvetést. A legmegfelelőbb lemezhajlító gép kiválasztása három fő szemponttól függ: mit kell hajlítani, hogyan kell hajlítani, és mennyit kell hajlítani. Alább részletes elemzést nyújtok ezen kulcsfontosságú pontokról.
1. Határozza meg a feldolgozási igényeket (a legfontosabb):
Anyag típusa: széntartalmú acél / rozsdamentes acél / alumíniumötvözet (különböző anyagok folyáshatára befolyásolja a gép kiválasztását és a teljesítményszükségletet).
Vastagságtartomány (legvékonyabbtól a legvastagabbig) és lemez szélesség (maximális feldolgozható szélesség).
Szükséges minimális belső átmérő (minimális átmérő tekercsbe vagy hengerbe hajtva).
Termelési mennyiség: egyedi darab, nagy sorozatú termelés/kis sorozat, vegyes termelés/alkalmankénti feldolgozás (ez befolyásolja a CNC és automatizálás szükségességét).
Ezek a paraméterek határozzák meg a lemezhajlító gép optimális terhelhetőségét, hengerek átmérőjét és hosszát, valamint más fontos műszaki jellemzőket.
1) Kiválasztás a lemezjellemzők alapján
– Lemezvastagság
Vékony lemezek (1–6 mm): Általában háromhengeres szimmetrikus lemezhajlító gépet vagy négyhengeres lemezhajlító gépet használnak, amelyek magas pontosságot és könnyű beállítást biztosítanak.
Közepes és vastag lemezek (6–40 mm): Négyhengeres lemezhajlító gép ajánlott, amely könnyebb kezelést és nagyobb előhajlítási képességet kínál.
Különösen vastag lemezek (40 mm felett): Erősített négyhengeres lemezhajlító gép vagy CNC vezérlésű univerzális felső hengeres lemezhajlító gép szükséges.
– Lemez szélessége
A lemeztekercselő munkahossza nagyobb vagy egyenlő kell legyen a lemez szélességével, különben a feldolgozás lehetetlen.
Gyakori tartományok: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m és felette.
– Anyagerősség
Az átlagos szénsavas acél könnyen tekercselhető.
A nagy szilárdságú acél és az rozsdamentes acél nagyobb, erősebb tekercseket igényel.
2) Kiválasztás a folyamatigények alapján
– Alakítási pontosság
Ha magas pontosság és jó kerekesség szükséges, akkor a négyhengeres lemeztekercselő gép ajánlott.
A háromhengeres szimmetrikus lemeztekercselő gép két munkadarab-fordítást igényel, ami enyhén alacsonyabb hatékonysághoz és pontossághoz vezet.
– Előhajlítási képesség
Egy háromhengeres lemeztekercselő gép esetén előhajlító mechanizmus szükséges a lemez végén, vagy selejt megengedett.
A négyhengeres lemeztekercselő gép rendelkezik automatikus előhajlító funkcióval, amely csökkenti a selejtet és növeli a hatékonyságot.
– Kúpos alakzat készítése
Ha kúpos alakzat készítése szükséges, akkor univerzális lemeztekercselő gép döntött oldalhengerekkel ajánlott.
– Automatizáltság szintje
Kézi lemeztekercselő gépek kis sorozatokhoz és alacsony költségvetéshez alkalmasak.
CNC lemeztekercselő gépek nagy sorozatokhoz és automatizált gyártósorokhoz alkalmasak.
2. Az optimális hengermodell kiválasztása
1) Gyakori lemeztekercselő géptípusok
A gyakori lemeztekercselő gépek közé tartoznak a kéthengeres, háromhengeres és négyhengeres modellek (valamint speciális modellek).
Háromhengeres: Egyszerű felépítés és viszonylag alacsony ár. Általános vastagságokhoz és hagyományos alakításhoz alkalmas, de kis átmérők vagy összetett előhajlítási folyamatok esetén magasabb szintű kezelési készségeket igényel.
Négyhengeres (kétszoros préselés): Kettős fogórendszer alkalmazásával, elülső és hátsó befogókkal egyszerűsíti a kezelést, és lehetővé teszi a nagy pontosságú, kis belső átmérőjű alakítást. Ez csökkenti ugyan a munkaerő-igényt, de növeli a költségeket.
Kéthengeres/letagolt és speciális gépek: Speciális keresztmetszetek vagy letagolt formák hengerlésére alkalmasak.
A három- és négyhengeres típus közötti választás közvetlen hatással van az előhajlítás hatékonyságára, a késztermék éleinek egyenesességére és a minimális tekercsátmérőre.
2) Felszerelés teljesítménye
Hengerátmérő és szilárdság: Minél nagyobb a hengerátmérő, annál nagyobb a merevsége és a deformálódással szembeni ellenállása.
Hajtás típusa: Hidraulikus hajtás > mechanikus hajtás, amely nagyobb teljesítményt és megbízhatóságot biztosít.
CNC rendszer: Annak, hogy CNC/PLC vezérlés áll rendelkezésre, hatással van az automatizáltsági szintre és a feldolgozási hatékonyságra.
Biztonság és karbantartás: A túlterhelés elleni védelem, üzemeltetési biztonság és a teljes kenőrendszer elengedhetetlen.
3) Főbb technikai paraméterek
A lemez vastagsága × szélessége × anyag folyáshatára alapvető fontosságú a gép kapacitásának kiszámításakor: A gyártók általában meghatározott folyáshatár alapján adják meg a gép kapacitását. Ha az Ön anyaga erősebb, a tényleges kapacitás alacsonyabb lesz. Kérjük, adja meg a gyártónak a lemez pontos anyagadatait.
Gyakori tapasztalati szabály a hengerátmérőre és a minimális hengerátmérőre vonatkozóan: „a maximális hengerátmérő ≈ 1,5 × felső hengerátmérő”. Ez mind a háromhengeres, mind a négyhengeres rendszerekre érvényes. Tehát ha kisebb átmérőjű munkadarabokat kell hajlítania, akkor kisebb felső hengereket vagy megfelelőbb géptípust kell választania.
Görgő hossza (hatékony munkaszélesség): Ennek legalább annyinak kell lennie, mint a maximális lemezszélesség, figyelembe véve a befogást és az előhajlítást.
3. Gazdasági és márkaszempontok
Költségvetési tartomány: A hazai lemezhajlító gépek magas költséghatékonyságot kínálnak. A behozott modellek (például Olaszországból a DAVI vagy Franciaországból a FACCIN) magas pontosságot és automatizáltságot nyújtanak, de drágábbak.
Ügyfélszolgálat: Ellenőrizze a helyi szervizhelyeket és az alkatrészek időszerű elérhetőségét.
Hosszú távú beruházás: Energiahatékony, alacsony karbantartási igényű modelleket válasszon a nagyobb hosszú távú jövedelmezőség érdekében.
Ajánlott modellek:
Kis méretű lemezalkatrész-gyártó üzemek (vékony lemez) → Háromhengeres szimmetrikus vagy gazdaságos négyhengeres lemezhajlító gép.
Közepes és nagyüzemek (vastag lemez, rozsdamentes acél) → Hidraulikus négyhengeres lemezhajlító gép.
Magas színvonalú gyártás (nyomástartó edények, szélerőművek, hajógyártás) → CNC-vezérlésű négyhengeres vagy felsőhengeres univerzális lemezhajlító gép automatikus betöltéssel és kiürítéssel.
Általános lemezhajlító géptípusok összehasonlító táblázata:
| Típusok | Szerkezeti jellemzők | Alkalmazható lemezvastagságok | Alkalmazások | Előnyök | Hátrányok |
| Háromhengeres szimmetrikus lemeztekercselő | A felső henger fel-le mozgatható, hogy lehetővé tegye a lemez áthelyezését. | Vékony és közepes lemez (≤20 mm) | Kis lemezfeldolgozás, alacsony költségű alkalmazások | Egyszerű szerkezet, alacsony ár és könnyű karbantarthatóság | Nem hajtható meg közvetlenül az eleje, emiatt magas selejtarány és alacsony hatékonyság. |
| Háromhengeres aszimmetrikus lemeztekercselő | Rögzített felső henger, alsó henger és állítható oldalsó hengerek. | Vékonylemez (≤12 mm) | Szellőzőcsövek, könnyűfém lemezek | Részleges előhajlítási képesség, egyszerű kezelés | Korlátozott alkalmazási tartomány: nem dolgozható fel vastag lemezek. |
| Hidraulikus háromhengeres lemeztekercs | Hidraulikusan hajtott, nagy hengerátmérőjű tengelyekkel. | Közepes lemez (20–60 mm) | Általános gépgyártás, szerkezeti alkatrészek | Erős teljesítmény és magas hatékonyság | Továbbra is szükséges lemezvég előhajlító gép és a munkadarab megfordítása. |
| Négyhengeres lemezhajlító | Négy hidraulikusan hajtott henger (felső, alsó, bal és jobb oldali). | Vékonyról vastag lemezre (6–100 mm) | Nyomástartó edények, hajók, acélszerkezetek | Automatikus előhajlítás, magas pontosság, hatékonyság és minimális anyagveszteség | Magas ár és összetett karbantartás. |
| Univerzális felsőhengeres lemezhajlító | Univerzálisan mozgatható felső henger és dönthető oldalsó hengerek. | Vastagról extravastag lemezre (40–200 mm) | Kúpok, nyomástartó edények, szélturbinák tornyai | Képes kúpok gördítésére, alkalmas nehéz ipari gyártáshoz | Nagy méretű és drága berendezés. |
| CNC lemezhajlító | CNC/PLC vezérlőrendszerrel felszerelt. | Különböző lemezek | Prémium szintű gyártás, tömeggyártás | Magas fokú automatizáltság, stabil pontosság és csökkentett munkaerőköltségek | Magas költség és szükség van szakképzett kezelőre. |
Választási útmutató:
Korlátozott költségvetés, vékony lemezfeldolgozás → Háromhengeres szimmetrikus/aszimmetrikus lemezhajlító gép
Közepes és vastag lemez, magas hatékonysági igény → Hidraulikus négyhengeres lemezhajlító gép
Nagy teherbírású gyártás, speciális kúpok → Felsőhenger univerzális lemeztekercselő gép
Nagy volumenű, nagy pontosságú, automatizálási igények → CNC négyhengeres lemeztekercselő gép
4. A lemeztekercselő gép kiválasztásának főbb szempontjai
1) Lemezvastagság
Vékony lemez (≤12 mm): Háromhengeres aszimmetrikus lemeztekercselés
Közepes lemez (≤20 mm): Háromhengeres szimmetrikus lemeztekercselés
Vastag lemez (20-60 mm): Hidraulikus három- vagy négyhengeres lemeztekercselés
Különösen vastag lemez (≥60 mm): Négyhengeres lemeztekercselés / felsőhengeres univerzális lemeztekercselő
2) Technológiai követelmények
Általános tekercselés: Háromhengeres
Nagy pontosság, előhajlítás és magas hatékonyság: Négyhengeres
Kúpos hengerlés: Kúpos lemez hengerlés
Automatizálás és magas termelési igények: CNC lemez hengerlő
3) Költségvetési és alkalmazási szempontok
Kis gyáregység korlátozott költségvetéssel → Háromhengeres lemez hengerlő (nagyon költséghatékony)
Közepes vagy nagyobb gyártóvállalatok → Négyhengeres hidraulikus lemez hengerlő (elterjedt választás)
Prémium berendezésgyártás (szélerőművek, nyomástartó edények, hajógyártás) → CNC négyhengeres vagy univerzális lemez hengerlő
A legjobb lemez hengerlő gép kiválasztása azt jelenti, hogy megtalálja azt, amely a munkakörülményeinek és költségvetésének leginkább megfelel. A legjobb lemez hengerlő gép nem feltétlenül a legdrágább, hanem az, amely a lemez vastagságának, folyamatigényeinek és költségvetésének leginkább megfelel.
