Hogyan kalibrálni egy nyomósztályt pontos hajlításra?
Tartalom:
1. Lépés 1: A gép takarítása
2. Lépés 2: Hidraulikus olaj szintjének ellenőrzése
3. Lépés 3: Teljes gép ellenőrzése
4. Lépés 4: Gép paraméterei beállítása
5. Lépés 5: Próbabogás
6. Lépés 6: Pontosság igazítása
7. Lépés 7: Ellenőrzési teszt
A nyomó gép kalibrálása fontos a konzisztens bogás eredmények érdekében. A megfelelő kalibrálás biztosítja a gép optimális teljesítményét és a pontos bogásokat minden alkalommal.
A fémműveletekben a nyomósztályok alapvetőek a lapfémbetöltés során. A pontoságuk teljesen a kalibrációs minőségtől függ. A nyomósztály kalibrálása rendszeres beállításokat igényel, hogy a gép pontos betöltési specifikációkat teljesítjen. A rendszeres kalibrálás nemcsak a termékminőséget garanciazi, hanem megakadályozza az operatív hibákat is.
Lentebb részletes útmutató található a szabványos nyomósztály-kalibrálási eljárásokról a legnagyobb pontosság és hatékonyság érdekében.
Lépés 1: A gép takarítása
Thoroughly tisztítsa meg a gépet a kalibrálás előtt. A sár és a szemét befolyásolhatja a pontoságot.
Használjon pormentes szőrt a fontos komponensek tisztításához:
○ Gép ágya
○ Nyil (csúszó)
○ Háttér-rendszer
Győződjön meg arról, hogy minden munkafeladat-szel kapcsolatos felület szennyezett maradványoktól mentes.
Lépés 2: Ellenőrizze a hidraulikai olaj szintjét
Ellenőrizze a hidraulikus olajtartályt:
Az alacsony olajszint instabil működést ésRossz hajlítási pontosságot okoz.
Ellenőrizze az olajszintet minden használatra, hogy megfelelően működjön a hidraulika.
Lépés 3: Teljes gép ellenőrzése
Végig kell néznie minden komponenset:
1. Ágy és ram: Keresse a kihasználtságot vagy deformációt.
2. Háttér-mérő: Ellenőrizze a sima mozgást.
3. Eszközök (mezők/punčok): Ellenőrizze a károsodásokat vagy kihasználtságokat.
Cserélje ki azonnal a hibás részeket – kompromittálni fogják a kalibrálást.
Lépés 4: Gép paraméterei beállítása
1. Állítsa be a háttér-mértani pozíciót a munkaadatok szerint.
2. Telepítse a megfelelő eszközöket és állítsa be a szöget.
3. Győződjön meg arról, hogy a anyagrács biztosan rögzítve van, anélkül hogy játszana.
Megjegyzés: Az eszköz szöge és a háttér-mértani távolság pontosan illeszkednie kell a technikai rajzokhoz.
Lépés 5: Próbahajtás
Végezzen el próbahajtást mintányalanyal:
1. Végezzen el egy szabványos 90°-os hajtást.
2. Mérje az igazi szöget derékszögű szabályzóval.
3. Jelölje meg a célszögtől való eltéréseket.
Ez meghatározza, hogy további beállítások szükségesek-e.
Lépés 6: Pontossági Beállítás
Végezze el a rendszerbeállításokat a teszt eredmények alapján:
a) Ram Párhuzamosság Kalibrálása
Tegyen egy egyenes szabályt a pályára, és ellenőrizze az igazítást a rammal.
Ha a téridő elterjedése 0,02 mm/m-nél nagyobb, kompenzálja a hidraulikus rendszeren keresztül.
b) Lengőszög Korrekció
Ha a szöghiba >±0,5°, újraigazítsa az eszköz pozícióját és nyomási beállításokat.
c) Ágy Lengés Kompenzálása
Aanyag vastagság alapján állítsa be a hidraulikus koronháló hengeret az ágy lengésének ellensúlyozásához.
d) Háttér Igazítás finombeállítása
Használjon digitális kalapercet a visszamérési pozícionálási pontosság ±0,1 mm-re történő beállításához.
7. lépés: Ellenőrzési teszt
A módosítások után ismételje meg a tesztet:
1. Használja ugyanazt a tesztanyagot.
2. Újra hajtsa végre azonos feltételek között.
3. Erősítse meg, hogy a szög-tűrőtlenség ≤±0,5°.
Ha még mindig nem felel meg a specifikációknak, ismételje meg a módosítási lépéseket.
Fontos ajánlások:
1. Kalibráció minden 500 működési óra vagy eszközváltáskor.
2. Növelje a kalibrációs gyakoriságot bonyolultabb munkarészek esetén.
3. Részletes kalibrációs jegyzékek tartalmazása.
4. Technikai problémák esetén forduljon azonnal a JUGAO Technikai Támogatásra.
Ezen kalibrációs folyamatot követve a nyomásbútor maximális teljesítménytől fog függeni, amely pontos és megbízható hajítást biztosít minden gyártási igényére.
