Hogyan kerülhető el a késztermék sérülése a csőhajlító gépek használata során? Szakmai minőségellenőrzési útmutató
A csövek töredezettsége (repedések, gyűrődések, karcolások) a félkész termék selejtezésének fő oka. A károk elkerülése érdekében rendszerszintű ellenőrzés szükséges három területen: az anyagokon, az öntőformákon és a folyamatokon.
1. Hajlítási repedések (külső húzórepesztések) megelőzése
Győződjön meg arról, hogy a hajlítási sugár R/D ≥ 3 (vékonyfalú csövek esetén nagyobb érték)
Használjon csöveket, amelyek nyúlása ≥ 20 %; a nagy szilárdságú acélt hőkezelést követően lehet hajlítani.
Kerülje a hegesztett csövek húzott zónáját (helyezze a semleges rétegbe vagy a belső oldalra).
Pontos mandrel-kiterjesztés (0,5–1,5 mm-rel a görbületi pont előtt).
2. Belső gyűrődés megelőzése
Az anti-gyűrődési szerszám és a hajlító szerszám közötti rés annyira legyen beállítva, hogy egy A4-es papírlap könnyen becsúsztatható legyen közéjük.
Vékonyfalú csövek vagy kis R-sugarú hajlítások esetén golyós fejű mandrelt kell használni.
Csökkentse a hajlítási sebességet az anyagfelhalmozódás elkerülése érdekében.
Megfelelően növelje a cső falvastagságát, vagy keményebb anyagot használjon.
3. Felületi karcolások megelőzése
Tartsa tisztán a szerszámhorpadásokat, rendszeresen polírozza és távolítsa el a rozsdát.
Speciális hajlító olaj felvitelére van szükség (a hajlító szerszámra, a mandrelre és az anti-gyűrődési szerszámra).
A befogó erő olyan mértékű legyen, hogy a cső ne csússzon el; kerülje a túlzott meghúzást és a nyomódásokat.
A csőnyersanyagból a hajlítás előtt távolítsa el a fémforgácsokat és a peremeket.
4. Keresztmetszeti torzulás (laposodás) megelőzése
Ellenőrizze, hogy az irányítótükrök méretei egyeznek-e a cső átmérőjével.
Kerülje a túlságosan kis hajlítási sugarat (R/D < 2,5, magas kockázat).
A hajlítószerszám hornyának mélysége több mint 85 %-ban egyezzen meg a cső külső átmérőjével.
5. Folyamatérvényesítés és első darab ellenőrzése
Minden szerszám- vagy anyagváltás után el kell végezni egy első darab hajlítási próbát.
Teljes ellenőrzéshez használjon szögmérőt, tolómérőt és R-mérőt.
Rögzítse a sikeres paramétereket (nyomás, sebesség, irányítótükör helyzete), és rögzítse a folyamatot.
A károk a feszültségkoncentrációból és a megfelelő támasz hiányából erednek – a megfelelő szerszám kiválasztása, a megfelelő irányítótükör alkalmazása, elegendő kenés biztosítása, valamint az első darab ellenőrzése segíthet a kihozatali arány 99 %- feletti szintre emelésében.
