Hengergép

I. A lemezgörgőgép működési elve

Széles körben használják a petrokémiai iparban, a hajóépítésben, a nyomástartó edények gyártásában és az általános gépgyártásban.

A gép felső hengerének helyzete szimmetrikusan elhelyezkedik a két alsó henger között; a hidraulikus olaj egy hidraulikus hengerben lévő dugattyúra hatva mozgatja a felső hengert függőlegesen (fel és le). Eközben a fő csökkentő utolsó fokozatának fogaskereke meghajtja a két alsó henger fogaskerekét, így biztosítva a lemez hajlításához szükséges nyomatékot. A felső henger lefelé irányuló nyomása és az alsó hengerek forgása révén a fémlap több átmeneten keresztül folyamatosan hajlik, állandó plasztikus alakváltozást szenvedve, és a kívánt hengeres vagy kúpos alakzatokat (vagy azok részeit) képezi. Ennek a hidraulikus háromhengeres lemez-hajlító gépnek egy hátránya, hogy a lemez végeit külön berendezéssel kell előhajlítani.

II. Hibaelhárítás a lemez-hajlító gépnél

1. Felületi jel ellenőrzése: A megmunkáló gép vezérlőrendszerének felületi jeleit a programozható vezérlő segítségével ellenőrizzük, és összehasonlítjuk az interfész kézikönyvben felsorolt helyes jelekkel, így meghatározható a hiba pontos helye.

2. Műszerekkel végzett mérés: Ha rendszerhiba lép fel, szokásos elektromos tesztelő műszereket és eszközöket használunk a feszültség, az áramellátás és az impulzusjelek paramétereinek mérésére – a rendszer- és gépáramkör-ábrák alapján – a hiba pontos helyének meghatározásához. Például, ha a bemeneti feszültség meghaladja a megengedett határt, egy feszültségmérővel ellenőrizhető a hálózati feszültség, vagy egy feszültségteszterrel valós idejű figyelés végezhető más lehetséges okok kizárására. Ha a pozíciószabályozási hurkban történik hiba, oszcilloszkópot lehet használni.

3. PLC megszakítási állapot elemzése: Amikor hiba lép fel a programozható vezérlőben, a megszakítás okát egy megszakítási veremben tárolják. A gép programozójának segítségével – amikor a rendszer leállt – az üzemeltető lekérheti a megszakítási és a blokkvermet, hogy az ott feltüntetett ok alapján azonosítsa a hibát.

III. Hatékony intézkedések a lemezgömbölyítő gépek tömítési teljesítményének javítására

Függetlenül attól, hogy milyen méretű vállalkozás használ lemezgömbölyítő gépet, illetve hogy melyik gyártóüzem állítja elő, a berendezést tömítőelemekkel kell felszerelni, hogy megakadályozzák a szivárgást és a por bejutását a feldolgozási műveletek során.

A tömítések a lemezgömbölő gép hidraulikus rendszerének azon alkatrészei, amelyek a tömítést végzik; feladatuk a folyadék vagy szilárd részecskék kiszivárgásának megakadályozása a kapcsolódó felületek között, valamint a külső szennyeződések – például por és nedvesség – gépbe jutásának megakadályozása. A tömítések külső szivárgása munkafolyadék-veszteséget, a gép és a környezet szennyeződését eredményezi, sőt akár gépi hibákat vagy berendezésre és személyzetre vonatkozó baleseteket is okozhat.

A hidraulikus rendszer tömítéseinek üzemelési megbízhatósága és élettartama a rendszer általános minőségének kulcsfontosságú mutatói.

A tömítés – a szellőzési tömítések kivételével – olyan alkatrészekre támaszkodik, amelyek korlátozzák a párosított felületek közötti rés méretét annyira, hogy a folyadék ne tudjon átjutni rajta. Érintkezéses tömítési alkalmazásokban a tömítéseket általában két típusba sorolják: önmagát tömítő, nyomás alatt működő tömítésekre és önmagát szorító, önmagát tömítő tömítésekre (amelyeket ajakformájú tömítéseknek is neveznek). A különböző tömítések teljesítményét befolyásoló tényezők azonban eltérőek; például egy háromhengeres lemezgörgőgép tömítési teljesítményét olyan változók befolyásolják, mint a hőmérséklet, a nyomás és a konkrét közeg.

IV. A lemezgörgőgépek átviteli teljesítménye

Amikor sebességcsökkentőt használnak egy lemezgöngyölítő gép hajtásláncában, a sebességcsökkentést úgy érik el, hogy az áramot a nagysebességű elektromotorról egy bemeneti tengelyen keresztül – amely egy kevesebb fogú fogaskerékkel van ellátva – továbbítják, és ezt a fogaskereket összefogják egy nagyobb fogaskerékkel a kimeneti tengelyen. A lemezgöngyölítő gépekben alkalmazott sebességcsökkentő egy teljesítményátviteli mechanizmus, amely fogaskerékes sebességváltót használ a motor forgási sebességének a kívánt szintre csökkentésére, miközben nagyobb nyomatékot állít elő.

A sebességcsökkentés mellett a csökkentő növeli a kimeneti nyomatékot – amelyet a motor kimeneti nyomatékának és a csökkentési aránynak a szorzataként számítanak ki –, ugyanakkor figyelni kell arra, hogy ne lépjük túl a csökkentő névleges nyomatékát. Emellett a sebességcsökkentés csökkenti a terhelés tehetetlenségi nyomatékát; a tehetetlenségi nyomaték csökkenése arányos a csökkentési arány négyzetével.