DELEM DA53T szerszámbeállítási és sablonhozzáadási útmutató
A hajlítógépek iparágában az eszközök hatékony konfigurálása és kezelése alapvető fontosságú a pontos, magas minőségű hajlítási műveletek biztosításához. A DELEM DA53T vezérlőrendszer, amelyet széles körben használnak fejlett funkciói és felhasználóbarát tervezése miatt, lehetővé teszi a műveleti személyzet számára új eszközök könnyedén történő hozzáadását, optimalizálva ezzel a gép eszközfelszereltségét. Ez az útmutató lépésről lépésre ismerteti, hogyan adhatók hozzá új felső és alsó kivágók a DELEM DA53T rendszerhez, segítve Önt a hajlítógép eszközeinek zökkenőmentes beállításában, és biztosítva egy gördülékeny és hatékony folyamatot.
Miért fontos az eszközfelszerelés beállítása
Az eszközbeállítás alapvető fontosságú a hajlítógép működtetéséhez. A megfelelő szerszámkonfiguráció biztosítja a pontos és konzisztens hajlítást, ami elengedhetetlen a termékminőség és a gyártási hatékonyság szempontjából egyaránt. Annak elsajátítása, hogyan lehet új szerszámokat hozzáadni a DELEM DA53T vezérlőhöz, nemcsak a gyártási folyamatok optimalizálását teszi lehetővé, hanem rugalmas választ is lehetővé tesz az eltérő ügyféligényekre.
Ez az útmutató részletesen ismerteti, hogyan adhatók hozzá felső és alsó kivágószerszámok a DELEM DA53T rendszerhez. Kérjük, kövesse gondosan a lépéseket a hibák elkerülése érdekében, és biztosítsa a helyes és megbízható szerszámkonfigurációt.
1. rész: Új öblítők (felső formák) hozzáadása
A szerszámozás első lépése az, hogy hozzáadja az öblítőket, vagyis a felső formákat a DELEM DA53T vezérlőhöz. Kövesse az alábbi lépéseket az öblítők konfigurálásához.
Kattintson a Gép
Kezdje el a folyamatot azzal, hogy kiválasztja a DELEM DA53T felületen azt a konkrét gépet, amellyel dolgozni kíván. Ez az első lépés kiemelten fontos, mivel biztosítja, hogy a beállítások és konfigurációk a kiválasztott gép képességeihez és specifikációihoz igazodjanak. Navigáljon a felületen az érintőképernyős vezérlőelemeken keresztül, amelyeket felhasználóbarát működésre terveztek. Miután azonosította a megfelelő géptípust, erősítse meg a kiválasztást a folytatáshoz. Ez a részletes figyelem nemcsak gördülékenyebb beállítási folyamatot tesz lehetővé, hanem növeli a hajlítási műveletek általános hatékonyságát és pontosságát is.
Hozzáadás: Üstök
A vezérlőpulton navigáljon a „Kivágások” szakaszhoz, hogy elindítsa az új kivágás hozzáadásának folyamatát. Ez a szakasz kifejezetten a hajlítási műveletekhez elérhető különféle kivágások kezelésére lett kialakítva. Amikor a kivágások szakaszában van, kattintson a „Kivágás hozzáadása” lehetőségre az indításhoz. Ez végigvezeti Önt a szükséges lépéseken ahhoz, hogy egy új kivágást integráljon a rendszerbe. Ezután kattintson az „Új” gombra, hogy létrehozzon egy új bejegyzést. Ez a művelet megnyit egy űrlapot, ahol megadhatja a lényeges adatokat, mint például a méretek, az anyagtípus és a specifikációk, így biztosítva, hogy az új kivágás megfelelően legyen konfigurálva az Ön igényei szerint.
Adja meg az Új Kivágás azonosítóját
Adja meg az új üstök egyedi azonosítóját vagy nevét a kijelölt mezőben. Ez az azonosító elengedhetetlen, mivel közvetlenül meg kell egyeznie a sajtpresszében felszerelt fizikai üstökminta azonosítójával. A jól megválasztott azonosító segíti a rend szavatolását, és biztosítja, hogy az operátorok könnyen felismerjék és elő tudják hívni a megfelelő üstöket a beállítás és működtetés során. Célszerű olyan elnevezési konvenciót használni, amely tükrözi az üstök kulcsfontosságú jellemzőit, például méretét vagy funkcióját, hogy gyors azonosítás lehessen. Ez a részletre való odafigyelés nemcsak növeli a munkafolyamat hatékonyságát, hanem csökkenti a hajlítási folyamat során fellépő hibák kockázatát is.
Üstök magasságának mérése
A új ütőmagasságát gondosan mérje meg, hogy a géphez megfelelően illeszkedjen. A pontos mérések elengedhetetlenek a lehető legjobb teljesítmény eléréséhez és a működési problémák megelőzéséhez. Ebben a példában a tömés mérett magassága 120,10 mm. Ez a pontos méret elengedhetetlen, mivel még a legkisebb eltérések is befolyásolhatják a nyomófék belsejében lévő ütőpont elhelyezkedését és működését. A mérés után a telepítés előtt ellenőrizze meg kétszer a magasságot, hogy megbizonyosodjon a pontosságáról. A szúrás megfelelő beállításával nemcsak javul a hajlítási folyamat minősége, hanem hozzájárul a gép működésének általános biztonságához és hatékonyságához is.
Beviteli ütés magassága
Adja meg a 120,10 mm-es üstök magasságát a DELEM DA53T rendszerben, hogy a gép pontosan felismerje az új üstök specifikációit. Ez a lépés kiemelkedően fontos, mivel lehetővé teszi a rendszer számára, hogy ennek megfelelően állítsa be a paramétereket, és optimalizálja a hajlítási műveleteket az üstök adott méreteihez. Navigáljon az interfész üstökök szakaszában található megfelelő mezőhöz, és pontosan adja meg a mért értéket. A magasság bevitele után ellenőrizze az adatok helyességét a működés közben fellépő esetleges problémák elkerülése érdekében. Ez a részletre való odafigyelés segít fenntartani a hajlítási folyamat integritását, és növeli az össztermelékenységet.
Beviteli horonyszög
A kivágás szöge kritikus tényező a hajlítási folyamatban, mivel közvetlen hatással van a létrehozott hajtások minőségére és pontosságára. E lépés esetében a hornyoló szög 85 fokra van állítva. Ennek az értéknek a pontos megadása elengedhetetlen a DELEM DA53T rendszerben ahhoz, hogy a gép a meghatározott paraméterek között működjön. Ehhez lépjen a kivágási szög mezőjéhez, és adja meg a 85 fokos értéket. Ellenőrizze kétszer az adatbevitelt a helyesség megerősítése érdekében, mivel még a csekély hibák is igazítási problémákat okozhatnak, és befolyásolhatják a hajlítási művelet végeredményét.
Adja meg a sugár értékét
A kivágó szerszámok gyakran rendelkeznek egy sugárral, amely lényeges a hajlítási profil meghatározásához, és biztosítja a kívánt görbületet az anyagban. Ez a sugár jelentős szerepet játszik a hajtás végső alakjának meghatározásában, befolyásolva a megjelenést és a funkcionalitást egyaránt. Ennél a konkrét kivágó szerszámnál a sugár értéke 0,5 mm. Ez a viszonylag kis sugár pontos hajlítást tesz lehetővé, miközben minimalizálja az anyagdeformáció kockázatát. Fontos, hogy ezt a sugarat pontosan dokumentálják a rendszerben, mivel ez biztosítja, hogy a gép helyesen hajtsa végre a hajlítási folyamatot, és olyan minőségi eredményt hozzon létre, amely megfelel az előírt tervezési követelményeknek.
Kivágó szerszám szélességének mérése
Ezután folytassa a bélyeg szélességének mérésével, mivel ez a méret alapvető fontosságú a sajtolóval való kompatibilitás és a konkrét hajlítási alkalmazás szempontjából. Ebben a példában a bélyeg szélessége 26,07 mm-re lett rögzítve. Ez a mérés fontos, mert közvetlenül befolyásolja az anyag hajlítási képességeit és a bélyeg teljesítményét a működés során. A mérésnél ügyeljen arra, hogy a szélességet pontosan és konzisztensen vegye fel megfelelő eszközök használatával, hogy elkerülje az eltéréseket. Miután megerősítette a szélességet, elengedhetetlen, hogy ezt az értéket bevigye a rendszerbe, mivel ez segít fenntartani a hajlítási folyamat pontos ellenőrzését, és biztosítja az optimális eredményeket.
Bélyeg szélességének megadása
Adja meg a 26,07 mm-es kivágó szélességet a DELEM DA53T vezérlőbe, hogy a gép felismerje ezt a lényeges méretet. Ez a lépés elengedhetetlen a hajlítási folyamat pontosságának és hatékonyságának fenntartásához. Először nyissa meg a vezérlőfelület azon részét, amelyik a kivágók adatainak megadására szolgál. Gondosan adja meg a szélességi méretet, ügyelve arra, hogy helyesen legyen bevitelezve, ezzel megelőzve az esetleges működési hibákat. A bevitel után ellenőrizze kétszer is az adat pontosságát, mivel még a kisebb hibák is komoly problémákat okozhatnak a hajlítási műveletek során. A kivágó szélességének megfelelő dokumentálása hozzájárul gépe teljesítményének és megbízhatóságának javításához.
Bemeneti ellenállás érték
Adja meg a nyomóerő értékét a rendszerbe, mivel ez a paraméter döntő fontosságú az optimális teljesítményhez a hajlítási folyamat során. Ebben az esetben a nyomóerő értéke 3-ra van beállítva. Ez a beállítás befolyásolja, hogy a nyomóbetét hogyan hat a munkadarabra, így hatással van a hajlítás minőségére és a művelet általános hatékonyságára is. Az érték bevitele céljából lépjen a DELEM DA53T vezérlőnek ahhoz a szakaszához, amely a nyomóbetét paramétereit kezeli. Gondosan adja meg a 3-as nyomóerő értéket, ügyelve annak pontosságára, hogy elkerülje a lehetséges problémákat a gyártás során. Ellenőrizze kétszer a bevitelt a helyesség megerősítéséhez, mivel ez a precizitás segít fenntartani a hajlítási folyamat integritását és megbízhatóságát.
Mentés és Befejezés
Miután pontosan beírta az összes ütőparamétert a DELEM DA53T vezérlőbe, elengedhetetlen a beállítás véglegesítése az „End” gombra kattintva. Ez a lépés menti az összes bevitt konfigurációt, biztosítva, hogy a gép megőrizze a meghatározott beállításokat a jövőbeni műveletekhez. Az „End” gombra kattintás előtt szánjon egy pillanatot arra, hogy utoljára ellenőrizze az összes paramétert, és győződjön meg róla, hogy minden érték helyes és teljes. Ez a lépés kiemelkedően fontos, mivel bármilyen figyelmen kívül hagyás működési hatékonyságcsökkenést vagy hibákat eredményezhet a hajlítási folyamat során. Az ütőbeállítás mentésével gördülékenyebb munkafolyamatot biztosít, és növeli az értékesítési műveletek általános hatékonyságát.
2. rész: Új bélyegek (alsó formák) hozzáadása
A kivágók sikeres beállítása után a következő lépés az ollók, más néven alsó formák hozzáadása a szerszámbeállítás befejezéséhez. Ez a szakasz kritikus fontosságú ahhoz, hogy a hajlítási folyamat zökkenőmentesen és hatékonyan működjön. Kezdje el a megfelelő ollók kiválasztásával, amelyek illeszkednek az imént beállított kivágók specifikációihoz. Gondosan helyezze el az ollókat a gép kijelölt területén, ügyelve a megfelelő igazításra az optimális teljesítmény érdekében. Fordítson különös figyelmet az olló méreteire és kompatibilitására, mivel ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a létrehozott hajtások minőségét. Kövesse gondosan ezeket a lépéseket annak érdekében, hogy a szerszámbeállítás egészébe zökkenőmentesen illessze be az ollókat, ezzel előkészítve a pontos és hatékony hajlítási műveleteket.
Kattintson az Alsó Ollók Szakaszra
Lépjen a DELEM DA53T felület „Alsó bélyegek” szakaszába, hogy elkezdje az új bélyeg hozzáadásának folyamatát. Ez a szakasz kifejezetten az alsó formák konfigurálására szolgál, amelyek lényeges szerepet játszanak a hajlítási folyamatban. Miután belép ebbe a területbe, számos, a bélyegekre vonatkozó beállítási lehetőséget talál. Kezdje azzal, hogy kiválasztja az új bélyeg hozzáadásának lehetőségét, amely után meg kell adnia a bélyeg lényeges adatait, mint például a méretek, az anyagtípus és egyéb erre jellemző tulajdonságok. Győződjön meg arról, hogy ezeket az adatokat pontosan adja meg, hogy biztosítsa a beállított üstökkel való kompatibilitást. Az ezen lépések gondos betartása segít egyszerűsíteni a szerszámbeállítást, és növeli a hajlítási műveletek általános hatékonyságát.
Kattintson az Új gombra
A ütésekhez hasonlóan, kattintson a New gombra, hogy új matrica bejegyzést hozzon létre a DELEM DA53T interfészen belül. Ez a művelet lehetővé teszi, hogy a szükséges specifikációkat adja meg az új formátumnak, biztosítva, hogy tökéletesen összeillenek a meglévő szerszámkészletével. Ha rákattint Újra, megjelenik egy formanyomtatvány, amely arra kéri, hogy adja meg a lényeges részleteket, mint például a méreteket, az anyag tulajdonságait, és minden olyan egyedi jellemzőt, amely releváns a funkció. Fontos, hogy a folyamat során alapos és pontos legyen, hogy a formátum optimális teljesítményt nyújtson a műveletek során. Az új formátumú formátum alakulása révén a gyártási folyamatok hatékonyságának fenntartása érdekében a legmagasabb minőségű görbületeket is elérhetjük.
Adja meg az új tégla azonosítóját
Adja meg az új bélyeg egyedi azonosítóját vagy nevét, ügyelve arra, hogy pontosan megfeleljen a használt fizikai bélyegformának. Ez az azonosítás alapvető fontosságú a rend szavatolásához, és biztosítja, hogy a műveleti dolgozók könnyen felismerjék és kiválasszák a megfelelő bélyeget a gyártás során. A jól megválasztott azonosító vagy név tükrözze a bélyeg specifikációit vagy rendeltetési célját, lehetővé téve a gyors utólagos azonosítást. Szánjon időt az adatbevitel pontosságának kétszeri ellenőrzésére, mivel bármilyen eltérés zavart okozhat, és hibákhoz vezethet a hajlítási folyamatban. A digitális adat és a fizikai forma közötti pontos egyeztetéssel hozzájárul a műveletek általános hatékonyságához és megbízhatóságához.
Bélyegméretek mérése
Mérje le az új bélyeg szélességét és magasságát pontossággal, mivel ezek a méretek kritikusak a megfelelő igazításhoz és működéshez a hajlítási folyamat során. Ebben a példában a szélesség és a magasság is 150 mm-nek lett rögzítve. Használjon mikrométert vagy hasonló mérőeszközt, és gondosan végezze el ezeket a méréseket a pontosság biztosítása érdekében. Fontos megjegyezni minden kisebb eltérést, mivel még a kis pontatlanságok is befolyásolhatják a bélyeg teljesítményét és a létrehozott hajlítások minőségét. Miután megerősítette, hogy mindkét méret valóban 150 mm, adja meg ezt az információt a DELEM DA53T felületen, ügyelve arra, hogy az illeszkedjen a megfelelő kivágóél specifikációihoz optimális eredmény érdekében.
Bélyegméretek megadása
Adja meg a bélyeg szélességét és magasságát a rendszerbe, mindkét méretet 150 mm-ként. Ez a lépés elengedhetetlen a bélyeg pontos konfigurálásához a DELEM DA53T felületen. A méretek bevitelekor ellenőrizze kétszer is az esetleges gépelési hibákat a pontosság fenntartása érdekében. A szélesség és magasság pontos megadása alapvető fontosságú, mivel ez közvetlenül befolyásolja a bélyeg és az üstök kölcsönhatását a hajlítási folyamat során. Miután bevittük az értékeket, tekintse át a beírt adatokat a helyesség megerősítése érdekében. Ez a körültekintés hozzájárul a zavartalan működéshez, és növeli az Ön termelési folyamatának hatékonyságát.
Sugárérték megadása
A kivágókésekhez hasonlóan a sablon sugarát is be kell írni a rendszerbe, hogy a hajlítási folyamat során pontosan működjön. Ezen konkrét sablon esetében a sugár értéke 0,5 mm. A mérés pontos rögzítése elengedhetetlen, mivel a sugár befolyásolja az előállított hajtások görbületét, és hatással lehet a végső termék általános minőségére. Amikor a sugarat beírja a DELEM DA53T felületre, szánjon egy pillanatot annak ellenőrzésére, hogy az érték helyes, és megegyezik a ténylegesen használt sablonnal. Ez a részletre való odafigyelés segít megelőzni a termelési hatékonyságot befolyásoló eltéréseket, és biztosítja, hogy a sablon a műveletek során a tervezett módon működjön.
Beviteli horonyszög
A sablon szöge egy másik fontos paraméter, amelyet pontosan rögzíteni kell a rendszerben. Ez a szög jelentős szerepet játszik abban, hogy a sablon hogyan hat kölcsön az anyaggal a hajlítási folyamat során. Ezen konkrét sablon esetében a szöget 86 fokra kell beállítani. Amikor ezt az adatot a DELEM DA53T felületen adja meg, nagyon fontos, hogy a szög pontossága biztosított legyen, mivel még a kisebb eltérések is helytelen hajlításhoz vezethetnek, és befolyásolhatják a végső termék minőségét. Miután beírta a 86 fokos szöget, szánjon egy pillanatot a bevitt adat ellenőrzésére annak érdekében, hogy fenntartsa a gyártási műveletek állandó teljesítményét és hatékonyságát.
Szelvény szélességének mérése
Óvatosan mérje meg a bélyeg nyílásának szélességét, mivel ez a méret lényeges a kívánt hajlítási eredmény eléréséhez. Ebben a példában a nyílás szélessége 9 mm. Használjon tolómérőt vagy hasonló mérőeszközt, és győződjön meg arról, hogy pontos mérést végez, hogy elkerülje az esetleges eltéréseket, amelyek hatással lehetnek a gyártásra. A nyílás szélessége közvetlenül befolyásolja, hogy a anyagok hogyan illeszkednek a bélyegbe, és hatással lehet a hajtások minőségére és pontosságára. Miután megerősítette, hogy a nyílás szélessége valóban 9 mm, adja meg ezt a mért értéket a DELEM DA53T felületen, ügyelve arra, hogy megfelelően illeszkedjen a többi paraméterhez az optimális teljesítmény érdekében a műveletek során.
Nyílás szélességének megadása
Adja meg a hornyok szélességét a DELEM DA53T rendszerben, és állítsa pontosan 90 mm-re. Ez a méret kritikus fontosságú ahhoz, hogy a bélyeg és az alakított anyag megfelelően együttműködjön. Amikor ezt az értéket bevisszi, különös gondot fordítson a hibák kétszeri ellenőrzésére, mivel még a kis pontatlanságok is komoly problémákat okozhatnak az alakítási folyamat során. Miután megerősítette, hogy a horonyszélesség helyesen lett beállítva 90 mm-re, tekintse át a többi paramétert is, hogy biztosítsa azok konzisztenciáját ezzel a mérettel. A részletek iránti ilyen gondos odafigyelés elengedhetetlen a termelési hatékonyság fenntartásához és magas minőségű eredmények eléréséhez a műveletek során.
V-aljzat kiválasztása normalként
Válassza a V aljzatot a bélyegnél, mivel ez az állapot számít szabványnak a legtöbb mélyhúzó sajtolónál. A V aljzat kialakítását azért részesítik előnyben, mert sokoldalú és hatékony megoldás pontos hajlítások készítéséhez különböző anyagok esetén. Ez a bélyegtípus biztosítja az erő egyenletes eloszlását, így az anyag helyesen és következetesen formálható. Amikor ezt a lehetőséget választja a DELEM DA53T felületen, figyeljen annak kompatibilitására konkrét hajlítási igényeivel. A V aljzat konfigurációjának választásával növeli a hajlítási műveletek megbízhatóságát, ami hozzájárul a folyamatok hatékonyságának javításához és magasabb minőségű termékek előállításához.
Bemeneti ellenállás érték
Adja meg a bélyeg ellenállás értékét, és győződjön meg arról, hogy az 3-ra van állítva. Ez a paraméter alapvető fontosságú a bélyeg nyomás alatti viselkedésének meghatározásában a hajlítási folyamat során. A bélyeg ellenállás értéke közvetlenül befolyásolja az anyag reakcióját a kifejtett erőre, így hatással van a létrejövő hajtások pontosságára és minőségére. Amikor ezt az értéket adja meg a DELEM DA53T rendszerben, ellenőrizze kétszer a pontosságot, hogy elkerülje az esetleges hibákat, amelyek veszélyeztethetik a hajlítási műveletet. A bélyeg ellenállás 3-ra állítása biztosítja az optimális kölcsönhatást a bélyeg és az anyag között, hatékony hajlítást elősegítve, és hozzájárulva gyártási folyamata általános sikeréhez. Figyelmével erre a részletre fenntartható a magas szintű termelési hatékonyság és termékminőség.
Mentés és Befejezés
Miután az összes sabvon paramétert gondosan megadta, ideje véglegesíteni a beállítást a „Befejezés” gombra kattintva, hogy elmentse a sabvon konfigurációt. Ez a lépés rendkívül fontos, mivel biztosítja, hogy az összes specifikus beállítás – például a horony szélessége, a horony szöge és a sabvon ellenállása – biztonságosan tárolásra kerüljön a DELEM DA53T rendszerben. A sabvon beállításának mentése megbízható alapot teremt a jövőbeni műveletekhez, csökkentve a hibák kockázatát a következő hajlítások során. A „Befejezés” gombra kattintás előtt szánjon egy pillanatot arra, hogy utoljára ellenőrizze az összes paramétert pontosságuk megerősítése érdekében. Ennek a folyamatnak a befejezése nemcsak gördülékenyebbé teszi a munkafolyamatot, hanem növeli az előállítási feladatok általános hatékonyságát és minőségét.
Szerszámbeállítás véglegesítése
Most, hogy a kivágó és az anya szerszámok beállítása is megtörtént a DELEM DA53T vezérlőn, a szerszámozás befejeződött. Fontos, hogy minden bevitt értéket kétszer is ellenőrizzünk a hibák elkerülése érdekében a hajlítási folyamat során. A pontos szerszámozás kulcsfontosságú szerepet játszik a minőségi hajlítások elérésében a présnyomón.
A konfigurálás befejezése után próbahajlítást végezhet, hogy ellenőrizze az újonnan hozzáadott szerszámok működését, és biztosítsa a zavartalan üzemelést.
Összegzés
Új szerszámok hozzáadása a DELEM DA53T vezérlőhöz egy egyszerű folyamat, amely a részletekre való figyelmet igényli. E lépésről lépésre segítő útmutató követésével hatékonyan és pontosan konfigurálhatja az új kivágókat és anyákat, lehetővé téve a gördülékeny szerszámozást présnyomóján. Akár új projekt előkészítése, akár gép speciális feladatra történő átalakítása célja, az új szerszámok hatékony beállításának ismerete alapvető fontosságú a gép teljesítményének optimalizálásához és a minőségi hajlítások biztosításához.
A megfelelő szerszámozás integrálása a munkafolyamatba növeli a hajlítógép működésének hatékonyságát, és segíti a csapatot folyamatosan nagy pontosságú alkatrészek előállításában. Használja ezt az útmutatót minden új forma felszerelésekor, így könnyedén elsajátíthatja a DELEM DA53T vezérlővel ellátott hajlítógép szerszámozásának beállítását.
