A hajlítógép teljes körű elemzése: a fémfeldolgozás területén alkalmazott alapvető technikai eszköz
A hajlítógép mag értéke és működési elve
A fémes anyagok alakíthatósága miatt ezek az anyagok a modern ipar alapanyagai, és a sajtóhajlítógép kulcsfontosságú berendezés ennek a tulajdonságnak az alkalmazásához, amellyel precíziós alakítás valósítható meg. Mint a lemezfeldolgozás területén központi jelentőségű berendezés, a sajtóhajlítógép a sík fémlemezeket pontosan szabályozott módon deformálva különféle összetett geometriai alakzatokká alakítja, így különféle gyártási igényeket kielégítve, a repülőgépipartól a háztartási gépekig.
A sajtóhajlítógép ipari berendezés fémlemezek hidegalakítására. Vezérelt nyomást alkalmazva a fémlemez előre meghatározott helyén rugalmassági alakváltozást hoz létre, így elérve a szükséges szöget és formát. Mint a lemezfeldolgozás területén központi jelentőségű berendezés, a sajtóhajlítógép képes különféle feldolgozási igények kielégítésére, egyszerű egyetlen hajlítástól a bonyolultabb többmenetes alakításig.
A berendezés nevének eredete és technológiai fejlődése
A szakmai kifejezés, a „Press Brake” két kulcsfogalmat egyesít:
Sajtó: A latin „pressare” szóból származik, olyan mechanikus eszközt jelöl, amely nyomást alkalmaz
Fék: Óangol eredetű szó, nyomószerszámot jelent, és a 14. század óta használják alakító berendezésekre
A modern sajtófélék fejlődése során kialakultak olyan nagy pontosságú feldolgozó rendszerek, amelyek mechanikai, hidraulikus, villamos és CNC technológiákat integrálnak. Technológiai fejlődése óriási ugrást tett a kézi mechanikus működtetéstől a teljesen automatikus CNC-vezérlésig.
Modern sajtófélék technikai besorolása és teljesítményének összehasonlítása
A fő meghajtási technológiák összehasonlítása
| Típus | Tipikus tonnage tartomány | Ismételhetőség | Munkasebesség | Energiahatékonyság | Alkalmazási területek |
| Hidraulikus meghajtás | 30-6000 tonna | ±0.05mm | Közepes | Közepes | Vastaglemezek nehéz ipari feldolgozása |
| Szervóelektromos | 10-300 tonna | ±0,01 mm | Magas | Magas | Pontos lemezformázás vékony lemezekhez |
| Pneumatikus | 5-100 tonna | ±0,1 mm | Magas | Magas | Könnyű és gyors prototípuskészítés |
| Mechanikai | 20-500 tonna | ±0.2mm | Alacsony | Alacsony | Hagyományos tömeggyártás |
Besorolás vezérlőrendszer szerint
| Típus | Szabályozható tengelyek száma | Pozicionálási pontosság | Jellemzők | Alkalmazási területek |
| Közönséges NC | 2-3 tengely | ±0,1 mm | Egyszerű programozás | Szabványpontok tömeggyártása |
| Gazdaságos CNC | 4-6 tengely | ±0.05mm | Grafikus felület | Kis mennyiségű, többféle alkatrész |
| Teljes funkciójú CNC | 8-12 tengely | ±0,01 mm | 3D szimuláció/adaptív vezérlés | Összetett felület formázás |
| Intelligens hajlító központ | 12+ tengely | ±0.005mm | AI folyamatoptimalizálás/IoT csatlakozás | Digitális gyár |
A főbb műszaki paraméterek elemzése
Névleges erő (Tonnes): meghatározza a feldolgozható anyag vastagságát, számítási képlet: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: biztonsági tényező 1,2-1,5, S: lemezvastagság mm, L: hajlítási hossz mm, σb: anyag szakítószilárdsága MPa)
Munkaasztal hossza: szabványos méretek 1 m-től 12 m-ig, meghatározza a maximális megmunkálási szélességet
Nyitási magasság: befolyásolja a munkadarab magasságát és az alkalmazható sablon méretét
Elhajlás-kompenzációs rendszer: kulcsfontosságú technológia a hosszú munkadarabok egyenes hajlításának biztosításához
Fő alkatrészek és technikai elemzés
Keretstruktúra
Egészben hegesztett kivitel: C-típusú/O-típusú vázszerkezet, nagy merevség
Feszültségmentesítő eljárás: rezgési öregítés (a maradékfeszültség több mint 95%-ának megszüntetése)
Véges elemes optimalizálás: munkaasztal elhajlása <0,02 mm/m
Hidraulikus rendszer
Korszerű felszereltség:
Arányos szervó szelep (reakcióidő <10 ms)
Akkumulátorcsoport (pillanatnyi áramláskompenzáció)
Olajhőmérséklet-szabályozó rendszer (40±2 °C fenntartása)
Energia-megtakarító technológia:
Változtatható kiszolgálású szivattyú (30% energia-megtakarítás)
Nyomásillesztő szabályozás
Formarendszer
Anyagminőségi előírások:
Felső forma: 42CrMo (keménység HRC52-54)
Alsó forma: Cr12MoV (keménység HRC58-60)
Méretparaméterek:
V-groove szélesség = 6×anyagvastagság (általános szabály)
Tip radius R = 0,2-0,6×anyagvastagság
Formálási folyamat
Légrajzolás: a leggyakrabban használt módszer, a kialakítási szöget az alsó szerszám V-szája és a nyomásmélység határozza meg
Alakítás fenéknyomással: nagy pontosságú kialakítás, a nyomás és pozíció pontos szabályozását igényli
Fokozatos hajlítás: összetett poligonális kialakítási folyamat
Hengerelő hajlítás: nagy ív kialakítására szolgáló speciális technológia
Felszerelések életciklus-kezelése
Megelőző karbantartási rendszer
Napi ellenőrzés: 8 kulcsparaméter felügyelete (olajnyomás/hőmérséklet/tisztaság stb.)
Negyedéves karbantartás: hidraulikaolaj szennyeződési fokának mérése (NAS 8-as szint szabvány)
Éves karbantartás: vezetékpálya pontosságának kalibrálása és tömítések cseréje
Intelligens karbantartási megoldás
Rezgésfelügyeleti rendszer (csapágyélettartam előrejelzés)
Olaj online analízis (víztartalom/savszám/szennyezettség)
Távfelügyeleti platform (5G technológia támogatással)
Technológiai fejlődési tendenciák és innovációs irányok
Frontier technológiai alkalmazás
1. Adaptív vezérlés: anyagjellemzők alapján történő folyamatbeállítás valós időben
2. Ember-gép együttműködés: biztonsági terület felügyelete és navigációs támogatás
3. Zöld gyártás: olajköd visszanyerési hatékonyság >99%
4. Digitális folyamatos kapcsolat: teljes adatkapcsolat a tervezéstől a szervizig
A JUGAO hajlítógép a jelenlegi fémmegmunkáló berendezések legmagasabb technikai szintjét képviseli. Innovatív kialakítása nemcsak a jelenlegi gyártási igényeket elégíti ki, hanem megbízható alapberendezést nyújt az ipar 4.0 korszakában a smart gyárak kiépítéséhez. A megfelelő hajlítási megoldás választása jelentősen fokozza az ipari gyártási képességeket és a piaci versenyképességet.
