Gyakori problémák és megoldásaik a lemezfémben történő hajlítás során
A lemezacél hajlítása egy gyakori folyamat a gyártásban, de gyakran jelentkeznek minőségi problémák a gyakorlati működés során. Ez a cikk három tipikus problémát elemez – deformációt, a munkadarab egyenetlenségét és felületi kopást, valamint repedéseket és hasadásokat –, és megfelelő megoldásokat kínál.
I. Deformációs problémák
A deformáció főként a furatok helyén, a hajlítási terület közelében, illetve a szegecselés vagy rivetelés után jelentkezik. Az okok és a megoldások a következők:
Lehetséges okok:
Túlzott súrlódás a szerszám és a munkadarab között;
A berendezés túl magas sebességen működik, így a deformáció sebessége meghaladja a munkadarab operátor általi beállításának sebességét;
A munkadarab felületén egyenetlen feszültség hat, vagy a munkadarab saját egyenetlensége miatt keletkezik;
Pontatlan furatigazítás vagy helytelen rivázási folyamat.
Megoldások:
Növelje a kioldólemez nyomását, vagy hozzon létre textúrázott felületet a kioldólemezen a súrlódás növelése érdekében, hogy megakadályozza a munkadarab elmozdulását hajlítás közben;
Csökkentse a berendezés üzemeltetési sebességét, vagy növelje az operátor munkadarab-támogatási és -beállítási sebességét;
Állítsa újra az erőeloszlást: bővítse az erőhatás tartományát az alsó felületen, és csökkentse a helyi nyomást a felső felületen, illetve biztosítsa, hogy a munkadarab sík felületre legyen helyezve;
Optimalizálja a rivázási folyamatot, javítsa a rivázási módszert, vagy igazítsa a furatok pozícióját.
II. A munkadarab egyenetlensége és felületi kopása
Ez a típusú probléma elsősorban a munkadarab végfelületeinek egyenetlenségében, a mélyhúzott alkatrészek aljának egyenetlenségében és a külső felület kopásában nyilvánul meg hajlítás után.
Lehetséges okok:
Hajlítás közben a külső felület húzófeszültségnek, a belső felület pedig nyomófeszültségnek van kitéve, ami a hajlítási irányban eltérítést és végfelületi duzzadást eredményez;
Egyenetlen nyersanyag, a kioldólemez kis érintkezési felülete vagy kioldóberendezés hiánya a szerszámban;
A dörzsölő él túl kicsi sugara, elégtelen hajlítási hézag vagy túl sima a nyersanyag felülete.
Megoldások:
Alkalmazzon egy formázási műveletet, gyakoroljon elegendő nyomást a dörzsölő éllel és a szerszámmal, valamint tervezzen olyan szerszám-sugarat, amely illeszkedik a külső sugárhoz;
Szintezze előzetesen a nyersanyagot, adjon hozzá kioldóberendezést vagy speciális formázó rögzítőt;
Javítsa a szerszám felületi minőségét, növelje a dörzsölő él sugarát, és megfelelően állítsa be a hajlítási hézagot.
III. Repedések és hasadások
A repedések általában a hajlítási szögnél jelennek meg, vagy a hajlítás során a szemciraszter irányában terjednek.
Lehetséges okok:
Túl kicsi belső hajlítási sugár, elégtelen anyagplaszticitás vagy a szemciraszter párhuzamos a hajlítási vonallal;
Különleges anyagszerkezet, amely hajlamos a párhuzamos szemciraszter irányában történő törésre.
Megoldások:
Növelje a dörzsölő él hajlítási sugarát, állítsa át a kivágási elrendezés irányát, vagy öntse ki az anyagot, illetve válasszon olyan anyagot, amely jobb plaszticitással rendelkezik;
Forgassa el a lemezt a hajlítási irányra merőlegesen a vágáshoz, vagy növelje a felső szerszám sugárát (R-szög).
A hibák okainak rendszerszerű elemzése és a megfelelő folyamatellenintézkedések alkalmazása révén hatékonyan javítható a lemezalakítás minősége, csökkenthetők a gyártási hibák, és biztosítható a termék pontossága és tartóssága. A lemezalakítás tapasztalatot igényel; figyelje meg, hogyan alakítják a tapasztalt mesteremberek a lemezeket, és miért éppen így teszik. Ha többet szeretne megtudni a hajlítógépekről vagy a hajlítási folyamatokról, lépjen kapcsolatba JUGAO CNC MACHINE csapatunkkal.
