Zašto se gotov proizvod iz stroja za savijanje cijevi razlikuje od očekivanog rezultata?
U suzbijanju cijevi, neslaganja između gotovog proizvoda i nacrtnih crteža ili očekivanih rezultata često su problem s kojim se susreću tehničari na licu mjesta. Ti se odstupanji mogu manifestirati kao netočni uglovi, distorzija poprečnog presjeka, bore, prekomjerna povratna sila ili čak pogrešna prostorna orijentacija. U osnovi uzrok često nije jedan faktor, već rezultat neravnoteže između materijala, kalupova, opreme i procesa.
1. za Odmak ugla savijanja
U slučaju da je proizvod u istoj seriji u skladu s stavkom 3.4., proizvođač mora upotrijebiti sljedeće metode:
Mogući uzroci:
Neadekvatna procjena povratne snage: materijali prolaze kroz elastični oporavak nakon savijanja, posebno visokokvalitetni čelik i nehrđajući čelik. Ako se u programu ne rezervira vrijednost kompenzacije za povratni udar, završni kut će biti znatno manji.
Neispravno podešavanje kompenzacije za prekoračenje: Hidraulički ili električni strojevi za savijanje cijevi obično imaju podešavanje "ugla prekoračenja" kako bi se suprotstavio povratku. Ako je izloženost u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) ovog članka, to se može smatrati neispravnim.
Odvikavanje od oblika: Nakon što se radna površina oblikovane obloge opori, udobnost između cijevi i oblika smanjuje se, mijenjajući stvarni polumjer savijanja i neizravno utječući na kut.
1. za Nedovoljna sila za čvrstinu: Nedovoljni pritisak za čvrstinu uzrokuje klizanje cijevi tijekom savijanja, što dovodi do nekontrolisanog ugla.
2. - Što? U slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to moguće.
Simptomi: Prekočni presjek na zakretanju je eliptičan ili je očito unutarnji kolaps i bore; u teškim slučajevima pojavljuju se pukotine.
Mogući uzroci:
U slučaju da je materijal u stanju da se izloži na izloženost, potrebno je utvrditi da je materijal u stanju da se izloži na izloženost.
Neupotrebljena ili nepravilno postavljena čelica: za cijevi tankih zidova ili za savijanje malog radijusa, čelica se ne koristi, ili je produženje čelice nedovoljno ili je glava kugle čelice nepravilno poravnana, što rezultira nedostatkom učinkovite podrške na unutarnjoj strani.
Nepostojanje ili nepravilno podešavanje antirupne matrice: Razmak između antirupne matrice i savijalne matrice je prevelik ili premali, što ne omogućuje učinkovito suzbijanje unutarnjih bora.
U slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točka (a) ovog članka, u slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 3. točka (b) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (c) ovog članka, u slučaju da je u skladu s član
3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je proizvod u stanju da se koristi za proizvodnju proizvoda, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
Simptom: Kompleksni fitingi za cijevi s više savijanja imaju ispravnu prvu savijanje, ali konačni prostorni položaj ne odgovara crtežu, što čini montažu nemogućom.
Mogući uzroci:
* **Problemi s točkinjom osi rotacije (os B):** Odmak kodera ili mehanička reakcija između zavojnica dovodi do kumulativnih pogrešaka u prostornoj orijentaciji.
* **Neispravna dužina zalivanja (os Y) Položaj:** Odmak u dimenzijama ravne linije zalivanja uzrokuje pomak početne pozicije sljedećih zavojnica.
* **Nepravično postavljanje referentne točke:** Neispravno odabirom referentne točke tijekom programiranja ili neuzimanjem u obzir dopuštenog kraja cijevi, rezultira ukupnim dimenzijskim odstupanjem.
* **Neprikladna sekvenca savijanja:** Neispravno dizajnirana sekvenca savijanja; deformacija kasnijih savijanja utječe na oblik ranijih savijanja, posebno uobičajena u savijanju malog nagibanja.
4. - Što? Zubljice i ogrebotine na površini
Simptom:** Na unutrašnjoj strani krivulja pojavljuju se valovite bore ili očite udubljenja ili ogrebotine na površini cijevi.
Mogući uzroci:
Prekomjerno veliko rastojanje između antirupne i savijalne matrice: Prekomjerno veliko rastojanje može uzrokovati nestabilnost i bore unutar materijala; premalo rastojanje povećava trenje i može ogrebati površinu.
Neadekvatna glatkoća površine cijevi: grube radne površine savijanja cijevi i čvrstine cijevi ili hrđa i otpad nakon dugotrajne uporabe ostavit će tragove na površini cijevi.
Neadekvatno podmazivanje ili nedostatak ulja za savijanje cijevi dovodi do suvog trenja između cijevi i matice.
Odgovarajući sustav za proizvodnju i prodaju proizvoda
- Pet. Loša konzistencija Springbacka s serijom
Fenomen: cijevi iz iste serije i obrađene pod istim postupkom pokazuju nespojive uglove ili oblike savijanja između različitih dijelova.
Mogući uzroci:
Razlike u materijalima: Fluktuacije u snagama rezidualnog otpora, izduženosti i toleranciji debljine zida između različitih serija cijevi dovode do različitih količina povratnih cijevi.
Izmjene u temperaturi hidrauličkog ulja: tijekom kontinuiranog rada temperatura hidrauličkog ulja stroja za savijanje cijevi raste, što uzrokuje promjene u pritisku sustava i brzini odgovora, što utječe na točnost savijanja.
Uređaj za otpuštanje kalupova: Svrati za fiksiranje kalupova otpuštali su se nakon dugotrajne vibracije, uzrokujući blago kretanje u položaju kalupova tijekom svakog savijanja.
Strategije rješavanja problema i poboljšanja
U slučaju da se u skladu s postupkom za utvrđivanje kvalitete zagađenja ne može utvrditi da je proizvod u skladu s postupkom za utvrđivanje kvalitete zagađenja, potrebno je provjeriti da li je proizvod u skladu s postupkom za utvrđivanje kvalitete za utvrđivanje kvalitete za utvrđivanje kvalitete za utvrđivanje kvalitete U slučaju materijala visoke otpornosti, ponovno mjeriti vrijednost kompenzacije otpornog otpora.
Ispitivanje kalupa: Potvrdite da se modeli kalupa za savijanje, kalupa za stiskanje, kalupa protiv bora i mandrila poklapaju s trenutnim promjerom cijevi i polumjerom savijanja. Provjerite je li se odjednom oplođila i je li joj ugrađena.
U slučaju da se radi o izradi, potrebno je provjeriti da li je to moguće. Provjerite da li koderi i prekidači za blizinu rade ispravno.
Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:
Prva provjera članka: Nakon svake promjene promjera cijevi, debljine zida ili oblika, mora se izvršiti prvi probni savijanje članka i potpuna dimenzijska inspekcija. Masovna proizvodnja može početi tek nakon što prvi proizvod prođe inspekciju.
Procesni zapisi: Uspostavite evidenciju parametara procesa kako biste arhivirali uspješne parametre za različite materijale i specifikacije, smanjujući vrijeme ponavljajućeg ispravljanja grešaka.
Razlika između gotove savijene cijevi i očekivanja u osnovi je znak neravnoteže u procesu. Od materijala do kalupova, od programiranja do stanja opreme, svaka veza može biti izvor odstupanja. Samo ako se sustavno riješi problema, provjeri svaki element jedan po jedan i uspostavi standardizirani sustav potvrde prvog dijela i evidencije procesa, kvalitet savijenih cijevi može se kontrolirati u stabilnom i pouzdanom rasponu.
