Zašto je pozicioniranje brzine za pritisak netočno?
Sadržaj
• Česti mehanički uzroci nepravilnosti pozicioniranja brzine za pritisak
○ Osuđeni kuglični vijci i linijski vodiči
○ Otpuštene spojeve ili pogrešno poravnanje pogonskih dijelova
• Električni i CNC faktori koji utječu na točnost mjerenja
○ Greške povratne informacije kodera servomotora
○ Pogrešno podešavanje parametara u CNC upravljaču
• Kako kalibrirati sustav za mjerenje otpora za pritisak kočnice
○ Korak 1: Pregledajte i očistite sastav mjerača
○ Korak 2: Provjerite mehaničku paralelnost
○ Korak 3: Izvršite CNC kalibraciju osovine
• Pravila održavanja za sprečavanje pogrešaka u pozicioniranju pramenova
○ Redovito podmazivanje i čišćenje
○ Periodično provjeravanje
○ Kontrola okoliša
• Često postavljane pitanja
○ Koji je najčešći razlog za probleme s pozicioniranjem presnog brzdarskog backgauge-a?
○ Kako mogu znati treba li mi se ponovno kalibrirati mjerač?
○ Može li pogreška CNC parametara uzrokovati netočnost pozicioniranja backgauge?
○ Koliko često trebam provjeravati točnost mjera?
• Zaključak
Neispravno postavljanje presnog brzdarskog brzometra često je skriveni krivac za neprostojne dužine dijelova i nestabilne dimenzije flange u operacijama savijanja. Na temelju praktičnih iskustava radionice, glavni uzrok takvih problema rijetko je sam CNC upravljač. Umjesto toga, obično proizlazi iz mehaničkog oštećenja, nepravilne kalibracije ili neadekvatnog svakodnevnog održavanja. Ovaj članak analizira najčešće izvore odstupanja pozicioniranja za uzvratni mernik, pruža vodič za rješavanje problema korak po korak i dijeli praktična rješenja na licu mjesta za vraćanje stabilnih i visoko preciznih performansi savijanja.
Česti mehanički uzroci netočnosti pozicioniranja brzine za pritisak
Sistem za praćenje zastoja ovisi o visoko preciznim mehaničkim dijelovima prenosa, a čak i manje mehaničke odstupanje može dovesti do milimetarnih pogrešaka u gotovim dijelovima.
Sljedeći članci:
Oštećenje i oštećenje na kugličnim vijcima ili linearnim vodilicama jedan je od vodećih uzroka netočnog pozicioniranja pramenova. Prekomjerna upotreba, prašina, metalni čestici i nedovoljno podmazivanje povećat će trenje pokreta i proizvesti reakciju, što izravno potkopava točnost pozicioniranja.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
1. Sljedeći članak Ručno pomicanje metara za povratak i povratak u trčanje.
2. u. Slušajte za neobične buku ili abnormalne vibracije tijekom kretanja.
3. U redu. U slučaju da se radi o izolaciji, to se može učiniti pomoću digitalne kalibre.
Ako se u slučaju izolacije radi izmjena, mora se provesti ispitivanje. Redovito čišćenje i podmazivanje može učinkovito produžiti životni vijek tih komponenti.
U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se pokrene.
Servomotor prenosi snagu kroz spojeve za pokretanje backgauge. Slobodne veze ili loše poravnanje dovesti će do pomicanja položaja i nestabilne dimenzijske točnosti.
Glavne točke inspekcije:
• Čvrsti šrafovi za motor
• Čvrstoća spojnice prijenosa
• Koaksijalno poravnanje motora i kuglice
Čak i mali stepen nepravilnosti može izazvati ponavljajuće neuspjehe pozicioniranja.
Električni i CNC faktori koji utječu na točnost mjerenja
Moderne CNC-prezne kočnice koriste servo-poticane sustave za praćenje straga kojima upravljaju inteligentni upravljači, a električne abnormalnosti direktno će ugroziti preciznost pozicioniranja.
Snimak:
U slučaju da se u jednom od tih slučajeva radi s jednim od sljedećih sustava:
• nestabilna preciznost pozicioniranja
• Alarm za odstupanje osi ili za slijedeće greške
• Iznenadne promjene dimenzija obradnog dijela
Koraci za otklanjanje poteškoća:
U slučaju da se radi o uređaju za priključivanje na mrežu, potrebno je provjeriti kako je uređaj za priključivanje na mrežu povezan s mrežom. U slučaju da se radi o električnoj struji, mora se provjeriti da je u stanju da se koristi.
Neispravna postavka parametara u CNC upravljaču
U nekim slučajevima, pogreške u pozicioniranju su čisto povezane s softverom. Neispravna kompenzacija za nagib, parametri skaliranja ili elektronički podešavanja razmjera prijenosa direktno će uzrokovati netočno kretanje backgauge.
Preporučeni koraci provjere:
1. za Potvrdi parametre odbijanja loptice u kontroleru.
2. - Što? Provjerite konfiguraciju elektroničkog prijenosa.
3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, provjerite da li je to moguće.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođa
Kako kalibrirati sustav za mjerenje otpora za pritisak kočione
Kalibracija je najefikasniji način za uklanjanje sustavnih pogrešaka pozicioniranja i vraćanje preciznosti.
Korak 1: Pregledajte i očistite skupinu mjerača
U slučaju da se ne može provesti formalna kalibracija, potrebno je temeljito očistiti ključne komponente:
• Linearne vodilne šine
• Kugličke vijke
• Prsti za mjerenje
• površine za detekciju senzora
Ako je to moguće, ispitni sustav mora se koristiti za ispitivanje.
Korak 2: Provjerite mehaničku paralelnost
Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako jedna strana zaostaje, odmah izvršite sinhronizaciju.
Korak 3: Izvršite kalibraciju CNC osove
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
1. za Ako je to moguće, ispitni sustav mora biti u skladu s zahtjevima iz točke 6.
2. - Što? Izmjerite stvarnu udaljenost od središnje linije alata.
3. Slijedi sljedeće: Upišite vrijednost korekcije u CNC upravljač.
U slučaju da se ne provodi kalibracija, testiranje se provodi na različitim udaljenostima.
Uređivanje i održavanje
Preventivno održavanje je mnogo jeftinije od popravaka nakon kvarova. Posljedno održavanje može izbjeći većinu problema s pozicioniranjem.
Redovito mazanje i čišćenje
• Za strojeve s visokim frekvencijama, tjedno podmazivanje linearnih vodiča za uzvratni mjeritelj.
• Svakodnevno čistite prašinu i otpad u radionicama s metalnim šipkama ili prašinom.
Periodno ispitivanje točnosti
U slučaju da se ne provodi ispitivanje, provjera mora biti provedena mjesečno.
1. za Ako je to moguće, pripremite se za vožnju.
2. - Što? Mjerite stvarnu poziciju preciznim alatima.
3. Slijedi sljedeće: U slučaju da se ne primjenjuje, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primjenjuje, utvrđuje se vrijednost odstupanja.
Ako se varijacija premaši granicu tolerancije, sustav se odmah provjeri i prilagodi.
Kontrola okoliša
Promjene temperature uzrokuju toplinsko širenje mehaničkih dijelova. U radionicama s velikim temperaturnim fluktuacijama, prije obavljanja zadataka sa visokom preciznošću, zahrijati stroj.
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
U slučaju da se ne može utvrditi točno mjesto, potrebno je utvrditi točno mjesto i vrijeme.
Najčešći uzroci su mehaničko uništavanje kugličnih vijaka i nedovoljno podmazivanje, a slijede loske spojeve i pogreške povratne informacije o signalima kodera.
Kako da znam treba li mi recalibrirati backgauge?
Ako se ponavljajući postupci savijanja uzrokuju dosljedne odstupanja dimenzija, posebno u dužini flange, backgauge se mora ponovno kalibrirati.
Može li pogreška CNC parametara uzrokovati netočnost pozicioniranja backgauge?
-Da, to je dobro. Neispravna kompenzacija nagibanja, parametri skaliranja ili postavke referentnih točaka u CNC upravljaču izravno će utjecati na točnost pozicioniranja osova.
Koliko često trebam provjeriti točnost backgauge?
Za proizvodna okruženja s neprekidnim radom preporučuje se mjesečna provjera točnosti. U slučaju kolizje ili preopterećenja stroja potrebno je odmah provjeriti.
Zaključak
Neispravno postavljanje brzine za pritisak retrogalera rijetko je slučajno. Obično je posljedica mehaničkog opadanja, labavih dijelova prijenosa, kvarova u povratnoj struji električnog signala ili nepravilne kalibracije. Slijedeći strukturirani proces inspekcije provjeravanje mehaničkih dijelova prenosa, provjera signala servo kodera i rekalibracija CNC osovamo brzo vratiti preciznost pozicioniranja.
Dnevne prakse kao što su redovito podmazivanje, periodično ispitivanje točnosti i pravilna kalibracija mogu značajno smanjiti troškove otpada i ponovnog obrade. Ako se susretnete s stalnim pogreškama pozicioniranja ili ako vam je potrebna stručna tehnička podrška, obratite se specijaliziranom servisnom timu kako biste osigurali dugoročnu stabilnost savijanja i učinkovitost proizvodnje.
