Stroj za savijanje cijevi

Ukrasna devijacija u savijanju cijevi je najčešći i problematičniji problem u obradi savijanja cijevi. Program nije modifikovan, kalup nije promijenjen, prethodna serija je bila u redu, ali ovaj dio kut nije u redu. Često nije u pitanju da je stroj pokvaren, već da se određeni procesi suptilno mijenjaju.

U nastavku ću razbiti glavne uzroke odstupanja ugla po sustavima i dati odgovarajuće upute za rješavanje problema.

I. Problemi kalibracije stroja

Tijekom vremena, strojevi za savijanje cijevi imaju malo pomicanja mehaničkih dijelova. Promjene položaja savijanja, nulte točke zadnjeg mjerača i referentnih točaka svake osi prirodno će promijeniti kut savijanja.

Redovito kalibriranje je neophodno. Za određivanje vrijednosti, upotrebljavajte stupnik ugla ili standardne uzorke kako biste provjerili da li je stvarni kut savijanja stroja u skladu s postavljenom vrijednošću i odmah ispravite sve odstupanje. U slučaju da se ne provede kalibracija, mora se provesti i testiranje.

II. - Završetak Neudružljiva materijalna svojstva

U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom ograničena na proizvodnju u skladu s ovom Uredbom, to znači da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom ograničena na proizvodnju u skladu s ovom Uredbom. Promjene u parametrima kao što su tolerancija debljine zida, snaga padanja i tvrdoća površine utjecat će na springback tijekom savijanja. Čak i s istim 20 ° čelikom, springback se može razlikovati za 0,5 ° do 1 ° između serija.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Nakon promjene serije, testirajte savijanje nekoliko cijevi kako biste potvrdili stabilnost ugla prije masovne proizvodnje. Ne pretpostavljajte da se parametri iz prethodne serije mogu izravno primijeniti na sljedeću.

III. - Odluka Vijeća Odlazak

S vremenom će se obrtni materijali, obrtni materijali za zaglavljenje i mandrels komponente koje se direktno dodiruju cijevi opati. Nošenje smanjuje točnost pozicioniranja cijevi unutar matice, dovodi do neujednačene raspodjele snage za začepljenje, promjena stanja napona tijekom savijanja i posljedično odstupanja ugla.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitni materijal se mora upotrijebiti za ispitivanje. Provjerite da li su žulji otvrdnuti, da li su na površini vidljive tragove oštećenja i da li glava kuglice još uvijek ima svoj pravi oblik. Ne čekajte da se kut značajno pomakne prije nego što se problem reši.

IV. Neispravno postavljanje parametara savijanja

Prekomjerna brzina savijanja sprečava materijal da se ravnomjerno deformiše, što može rezultirati prekompliciranim ili premalo velikim kutom. Nedovoljna sila za čvrstinu dovodi do klizanja cijevi, što rezultira manjim kutom. Ako je pritisak previsok, cijev može se ravniti, što također može uzrokovati odstupanje ugla.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. U slučaju da se u skladu s ovom specifikacijom ne provodi ispitivanje, u skladu s ovom specifikacijom, proizvođač mora imati mogućnost provjeravanja i pogreške.

VIII. Predložen redoslijed rješavanja problema

Prvo potvrdite stanje kalibracije stroja, uključujući referentne točke za svaku os i položaj ugradnje kaluplja; zatim provjerite da li je obrađena radna površina kaluplja; zatim potvrdite da li se trenutna serija materijala razlikuje od prethodnih serija; zatim provjerite jesu li postavke parametara savi

Ako su svi gore navedeni uvjeti normalni, ali ugao i dalje odstupan, uzeti u obzir čimbenike temperature i stabilnost tlaka u hidrauličkom sustavu.

Odstupajući od različitih razloga, pokazuju različite karakteristike. Odstupavanje stroja obično je stabilno u jednom smjeru, razlike u materijalu mogu uzrokovati nagle promjene nakon promjena serije, a učinci temperature postupno se pomjeraju tijekom radnog vremena. Proučavanje karakteristika može suziti opseg rješavanja problema i brže pronaći uzrok.

Kada se susretnete sa odstupanjima ugla u proizvodnji, iz kojeg smjera obično počnete rješavanje problema?