Tehnike valjanja koničnih oblika
U slučaju da se proizvod proizvodi u obliku konusa, to se obično odnosi na proces koniciranja metalnih listova. Evo nekoliko relevantnih tehnika:
I. Faza pripreme materijala
Točna mjera i proračun
- Prije valjanja stožastog radnog dijela, neophodno je točno mjeriti i izračunati sve potrebne parametre. Prvo odredite prečnik velikog kraja, prečnik malog kraja i visinu čunjeva. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Na primjer, za konični cilindar određene veličine, polumjer i središnji kut razgraničenog sektora mogu se izračunati pomoću odgovarajućih matematičkih formula za čunje. Točni izračuni smanjuju otpad materijala i pogreške u naknadnoj obradi.
- Formula su: polumjer sektora R = (polumjer velikog kraja 2 + visina konusa 2) kvadratni korijen, središnji kut α = 360° × (dijametar velikog kraja - promjer malog kraja) ÷ (dijametar velikog kraja × π).
Odgovarajući izbor metalnih ploča
- odabrati odgovarajući materijal i debljinu ploče na temelju čimbenika kao što su radno okruženje, zahtjevi za čvrstoću i cijena koničnog radnog dijela. Različiti materijali od ploče imaju različita mehanička svojstva i karakteristike obrade. - Na primjer, ako je konusni radni dio namijenjen da izdrži značajan pritisak ili udarac, može biti potreban visokokvalitetni čelik; ako je težina strog zahtjev, mogu se razmotriti lagani materi Istodobno, debljina ploče treba se utvrditi na temelju potrebne čvrstoće i krutosti; prekomjerna debljina povećava troškove i poteškoće obrade, dok nedovoljna debljina može ne ispunjavati zahtjeve uporabe.
- Nadalje, potrebno je obratiti pozornost na kvalitetu površine ploče, izbjegavajući ogrebotine, ugruške i druge nedostatke koji bi mogli utjecati na izgled i kvalitetu valjanih stožastog radnog dijela.
II. - Završetak Proces valjanja
Izrada i prilagodba opreme
- odabrati odgovarajuću mašinu za valjanje ploča i odgovarajuće obloge. U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, to znači da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda. Za konjsko valjanje može se zahtijevati valjanje ploča s konjskim obradama ili podešavanjem razmak između valjaka.
- Prije početka valjanja, valjalo za valjanje ploča mora se pažljivo podesiti kako bi se osiguralo da su osi svih valjaka paralelni, da se radi glatko i da je pritisak valjaka ravnomjeran. U isto vrijeme, prilagodite brzinu valjanja i tlak valjača ploča u skladu s veličinom koničnog radnog dijela i debljinom ploče.
- Na primjer, za deblje ploče, brzina valjanja treba biti odgovarajuće smanjena kako bi se spriječilo puktanje ili deformacija zbog nejednakog napona tijekom valjanja; dok za tanje ploče potrebno je manje pritiska kako bi se izbjeglo prekomjerno deformaciju.
U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Pri valjanju u obliku stožca treba koristiti postupno valjanje. Prvo stavite jedan kraj listova u mašinu za valjanje i postupno ga valjate u mali luk. Zatim postupno pomaknite list, povećavajući luk dok ne formira potpuni konus.
- tijekom valjanja pažljivo promatrati deformaciju ploče i po potrebi prilagoditi tlak i brzinu valjanja valjnice. Ako se otkriju problemi kao što su okretanje, bore ili pretjerano lokalno deformacije, valjanje treba odmah zaustaviti, analizirati uzrok i napraviti prilagodbe.
- Na primjer, kad se pojavi bore, to može biti zbog prekomjerne brzine valjanja ili pritiska. Brzina valjanja i pritisak mogu se odgovarajuće smanjiti ili se pomoćni alati mogu koristiti za podešavanje naboranih područja.
Kontrola točnosti valjanja
- Za osiguravanje dimenzijske i oblikovne točnosti konskog radnog dijela potrebno je mjerenje i praćenje u stvarnom vremenu tijekom valjanja. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne može mjeriti s pomoću pristupačne metode.
- Za neke konične dijelove s visokim zahtjevima za preciznost, tijekom valjanja mogu biti potrebni višestruki mjerenja i podešavanja. Ako su, primjerice, zahtjevi za tolerancijom za velike i male prečnike konusa mali, valjanje se može zaustaviti nakon određene točke kako bi se izmjerili prečnici, napravili su fine podešavanja na temelju rezultata mjerenja, a zatim nastaviti valjanje.
- Osim toga, potrebno je obratiti pozornost na ravnoću generatora i ravnost površine stožera. U slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti i da se utvrdi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.
III. - Odluka Vijeća U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Svajanje i spajanje
- Ako je konjski radni dio sastavljen od više komada plinske ploče, potrebna je pravilna obrada zavarivanjem. Prije varenja, provjerite jesu li dijelovi za spajanje ploče ravnomjerni i jesu li rastopi za varenje jednaki.
- odabrati odgovarajuće metode i materijale zavarivanja te odrediti parametre zavarivanja kao što su struja zavarivanja, napon i brzina zavarivanja na temelju materijala i debljine ploče. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.
- Na primjer, za deblje ploče može se izvršiti zagrijavanje kako bi se smanjio opterećenje zavarivanja i deformacija. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava u skladu s ovom Uredbom.
Oblikovanje i ispravljanje
- nakon valjanja, konični radni dio može imati neke manje deformacije ili odstupanja dimenzija, što zahtijeva oblikovanje i korekciju. S druge strane, za oblikovanje konskog predmeta mogu se koristiti alatke kao što su presovi i čekići.
- Za odstupanja u promjeru može se primijeniti odgovarajući pritisak na površine s većim ili manjim promjerima za podešavanje; za ugaonske odstupanja može se koristiti grijanje za korekciju, ali se mora paziti na kontrolu temperature grijanja i vremena kako bi se izbjegli štetni učinci na svojstva materijala.
- Osim toga, uz pomoć šablona može se provjeriti oblik konskog komada kako bi se osiguralo da je u skladu s zahtjevima projektiranja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvođač mora se uvjeriti da je proizvod izravno proizvedeno iz proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.
