Tehnologija izrade iz čelika
Prikaz metala od listova
Izrada listovitog metala:
Proizvodnja metalnih listova je sveobuhvatan proces hladnog obrade tankih metalnih listova (obično ispod 6 mm), uključujući šišanje, udaranje, savijanje, zavarivanje, nitiranje, oblikovanje i obradu površine. Njegova značajna karakteristika je da je debljina istog dijela konzistentna.
S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.
1. za Proizvodnja bez izbacivanja: Ovaj proces koristi opremu kao što su CNC bušenje, lasersko rezanje, mašine za šišanje, mašine za savijanje i mašine za navučivanje za obradu ploče metala. U skladu s člankom 3. stavkom 3. stavkom 3.
2. - Što? Proizvodnja: Ovaj proces koristi fiksne obloge za obradu ploče. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "specifična oznaka" znači oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili ozn U skladu s člankom 11. stavkom 1.
Metode obrade metala od listova:
1. za Proces obrade bez kalupiranja: Ovaj proces koristi opremu kao što su CNC bušenje, lasersko rezanje, mašine za šišanje, mašine za savijanje i mašine za nitiranje za obradu ploče metala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera.
2. - Što? Proizvodnja oblika: Ovaj proces koristi fiksne oblike za obradu ploče. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Proizvodnja metala
Izravno: CNC probijanje, lasersko rezanje, mašina za šišanje; oblikovanje - savijanje, istezanje, probijanje: mašina za savijanje, probijanje itd.
S druge obrade: nitiranje, napiranje itd.
Zavarivanja
U slučaju da je proizvod iznosno veći od 50%, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju:
Proces proizvodnje metalnih listova - pražnjenje
Metode za pražnjenje metalnih listova uglavnom uključuju CNC perforiranje, lasersko rezanje, mašine za šišanje i pražnjenje. CNC probijanje je trenutno najčešće korištena metoda. Lasersko se rezanje uglavnom koristi u fazi prototipa, ali je njegova cijena obrade visoka. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
U nastavku ćemo uglavnom predstaviti prazanje ploča pomoću CNC perforiranja.
CNC udaranje, također poznato kao udaranje kula, može se koristiti za pražnjenje, udaranje rupa, crtanje rupa i dodavanje rebara itd. Točnost obrade može doseći +/- 0,1 mm. Debljina ploče koju CNC pročišćavanje može obrađivati je:
S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz stabala, za proizvodnju proizvoda iz stabala, za proizvodnju proizvoda iz stabala, za proizvodnju proizvoda iz stabala, za proizvodnju proizvoda iz stabala i za proizvodnju proizvoda iz stabala, za proizvodnju proizvoda iz stabala i za proizvodnju proizvoda iz stabala, za proizvodnju proizvoda iz stabala i za proizvod
S obzirom na to da je to primjenjivo za proizvodnju električnih goriva, to se ne primjenjuje na proizvodnju električnih goriva.
Sastav za proizvodnju električne energije
1. za Postoje minimalni zahtjevi za veličinu za bušenje. Najmanji broj otvora za probijanje povezan je s oblikom rupe, mehaničkim svojstvima materijala i debljinom materijala. (Vidi sliku ispod)
2. - Što? Razmak između rupa i udaljenost rubova u CNC bušenju. U slučaju da je to potrebno za određivanje veličine, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako je izrezanje izravno, potrebno je utvrditi da je izrezanje izravno. (Vidi sliku ispod)
3. Slijedi sljedeće: U slučaju izlučivanja izlučivanja, minimalna udaljenost između izlučivanja i ruba je 3T, minimalna udaljenost između dvije izlučivanja je 6T, a minimalna sigurna udaljenost između izlučivanja i ruba savijanja (unutrašnje) je 3T + R (T je debljina ploče, R
4. - Što? Prilikom bušenja rupa u povucenih, savijenih i duboko povucenih dijelova, između zida rupa i pravog zida treba održavati određenu udaljenost. (Vidi dijagram ispod)
Tehnologija obrade metala - oblikovanje
U oblikuje se uglavnom sa savijanjem i istezanjem.
1. za S druge vrste
1.1. - Odluka Komisije Za savijanje listovnog metala uglavnom se koriste strojevi za savijanje.
Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže:
Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.
U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Smanjenje ili smanjenje otpornosti na toplinu
1.2.: Odluka Komisije Osnovni načeli slijeda savijanja: Sklonjenje iznutra prema van, od malog do velikog, prvo savijanje posebnih oblika, a zatim savijanje općih oblika, osiguravajući da prethodni postupak ne utječe ili ometa naknadne procese.
1.3. Sljedeći proizvodi:
1.4. Svaka od ovih vrijednosti mora biti u skladu s zahtjevima iz točke 6.3. Kad se materijal savije, vanjski sloj se isteže dok se unutarnji sloj komprimira u području fileta. Ako je debljina materijala stalna, što je manji unutarnji polumjer (r), to je teže istezanje i komprimiranje. Kada napetost na vanjskom filetu premaši krajnju čvrstoću materijala, pojavljuju se pukotine i lomljenje. Stoga se konstrukcijski dizajn savijenih dijelova ne smije dovesti do pretjerano malog polumjera savijanja. Najmanji radiji savijanja uobičajenih materijala u tvrtki prikazani su u sljedećoj tablici.
U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se utvrditi:
1.5. Uobičajeno, u slučaju da je to potrebno, za svaki podložni element za ispitivanje mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje. U slučaju vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm
Ako je prvo potrebno povećati visinu ravne ivice h < 2t savijenog dijela, onda se visina savijanja treba povećati, a zatim obraditi na potrebnu veličinu nakon savijanja; ili se u zoni deformacije savijanja prije savijanja treba obraditi plitki žlijez.
1.6. U slučaju da je to potrebno za utvrđivanje vrijednosti, za svaku od sljedećih vrsta vozila: Ako je zakrivljeni dio ima uglu stranu, minimalna visina strane je: h = (2~4) t > 3 mm
1.7. Udaljenost između rupa i savijanja: U slučaju da se ne može primijeniti primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3. Udaljenost od zida rupe do rupe prikazana je u sljedećoj tablici.
1.8. U slučaju lokalno savijenih dijelova, linija savijanja treba izbjegavati mjesta naglih promjena dimenzija. Pri djelomičnom savijanju dijela ruba, kako bi se spriječilo koncentraciju napona i pukotine na oštrim uglovima, liniju savijanja može se pomaknuti na određenu udaljenost od nagle promjene dimenzija (slika a), ili se može stvoriti procesni žlijezdo (slika b) ili se može probiti U slučaju da je to moguće, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
1.9. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće.
1.10. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se Ako se ne primjenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za svaki proizvod se primjenjuje sljedeći članak:
1.11. S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebljavaju se: Za osiguravanje točnog pozicioniranja praznog u obliku i sprečavanje pomicanja praznog tijekom savijanja, što rezultira defektnim proizvodima, rupu za pozicioniranje procesa treba unaprijed dodati tijekom projektiranja, kako je prikazano na slici ispod. U slučaju dijelova koji su više puta savijeni i oblikovani, u cilju smanjenja kumulativnih pogrešaka i osiguranja kvalitete proizvoda, kao referentna točka za pozicioniranje moraju se koristiti procesne rupe.
1.12. Različite dimenzije dovode do različite proizvodljivosti:
Kao što je prikazano na gornjem dijagramu, a) prvo probojati rupu, a zatim je savijati olakšava osiguravanje točnosti dimenzije L i olakšava obradu. b) i c) ako je točnost dimenzije L visoka, prvo se mora savijati, a zatim se rupu obrađuje, što je složeni
-Ne, ne, ne. Sljedeći članak Na povratnu snagu utječu mnogi čimbenici, uključujući mehanička svojstva materijala, debljinu zida, polumjer savijanja i normalan pritisak tijekom savijanja.
Što je veći omjer unutarnjeg radijusa ugla prema debljini ploče savijenog dijela, veća je proljevna strana.
Pritisnuti ojačana rebra u zoni savijanja ne samo da poboljšava krutost radnog dijela nego i pomaže u suzbijanju povratka.
2. - Što? Slika na ploči
Četkanje na listovima se uglavnom postiže CNC udaranjem ili konvencionalnim udaranjem, što zahtijeva različite udaranja ili obloge za crtanje.
U slučaju da je to moguće, za svaki oblik treba se koristiti samo jedan oblik.
Za dijelove koji zahtijevaju više operacija crtanja, mogu se dopuštati oznake koje se mogu formirati na površini tijekom procesa crtanja.
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je osigurati da se ne smanji količina vode u vodovodnom sustavu.
2.1. U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, mora se utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Kao što je prikazano na slici, polumjer filja između dna istezanog dijela i ravne zidine trebao bi biti veći od debljine ploče, tj. r> t. Za lakše istezanje, r1 se obično uzima kao (3+5) t, a maksimalni polumjer fileta treba biti manji od ili jednak 8 puta debljini ploče, tj. r1<8t.
2.2. U slučaju da je to potrebno, za svaki od sljedećih elemenata:
Ako se ne primijenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda, primjenjuje se sljedeći članak: U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće.
2.3. U slučaju da je to potrebno, za svaki od sljedećih elemenata: Ako se ne primijenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za svaki proizvod se primjenjuje druga pravila. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće.
2.4. S obzirom na to da je to primjenjivo za proizvodnju električnih vozila, u skladu s člankom 76. stavkom 3. Kao što je prikazano na slici, unutarnji prečnik šupljine kružnih crtanja dijelova trebao bi biti D> d+10t kako se ploča pritiska ne bi nacrtala tijekom crtanja.
2.5. U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Ako se ne primijenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za svaki proizvod se primjenjuje sljedeći postupak: U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
2.6. U slučaju formiranja kružnog izvlačenog dijela bez frange u jednom koraku, dimenzijski odnos između njegove visine i prečnika mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
Ako se u jednom koraku formira kružni crtanje bez frange, odnos visine H prema promjeru d trebao bi biti manji od 0,4, tj. H/d < 0,4.
2.7. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Zbog različitih razina napona na različitim mjestima, debljina materijala u istečenoj komponenti se mijenja nakon istezanja. Općenito, donji središte zadržava svoju izvornu debljinu, materijal se tanji na donjim zaobljenim uglovima, materijal se deblji blizu flange na vrhu, a materijal deblji na zaobljenim uglovima pravougaonog istezanog sastavnog dijela. U slučaju konstrukcije istečenih proizvoda, dimenzije na crtežu proizvoda trebale bi jasno označiti da li se moraju jamčiti vanjske ili unutarnje dimenzije; ne mogu se istodobno odrediti i unutarnje i vanjske dimenzije.
3. Slijedi sljedeće: S druge vrste:
Uređaji za jačanje rebra Rebra se pritiskaju na metalne dijelove da bi se povećala čvrstoća strukture.
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno
Koristi se za strojarstvo niti za poboljšanje krutosti otvora.
3.1. Uređaji za obnavljanje rebra:
Izbor strukture i dimenzija ojačanih rebara
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, mora se utvrditi:
3.2. Venecijanske roletne:
Metoda oblikovanja venecijanskih rolet je korištenje jedne strane udarca za rezanje materijala dok se ostatak udarca istodobno isteže i deformira materijal, stvarajući valovit oblik s jednom otvorenom stranom.
Tipična struktura venecijanskih rolet. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač koji je proizvođač proizvođač proizvođača, proizvođač koji je proizvođač proizvođač proizvođača, mora se utvrditi da je proizvod koji proizvođa
3.3. S druge strane, za proizvodnju električnih vozila:
Postoje mnoge vrste rupe za rupe, a najčešće su rupe za unutarnje rupe koje se moraju navojiti.
Tehnologija proizvodnje listovitih metala zavarivanje
U konstrukciji konstrukcije zavarivanja metalnih ploča treba se pridržavati načela "simetričnog rasporeda zavarivača i točaka zavarivanja, izbjegavajući konvergenciju, agregaciju i preklapanje". U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje propisi iz članka 4. stavka 2. Uobičajene metode zavarivanja u radu na ploči uključuju lukovo zavarivanje i otporno zavarivanje.
1. za Svajanje lukom:
U slučaju da se ne može koristiti za spajanje, potrebno je osigurati da se ne može koristiti za spajanje. U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je izravno izvesti test.
2. - Što? Odbrambeni zavarivanje
U slučaju da se ne može primijeniti sustav za spajanje, mora se upotrijebiti sustav za spajanje koji se koristi za spajanje.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste zažimača, koji se upotrebljavaju za spajanje na mjestu otpora, utvrđuju se sljedeće dimenzije:
Odbrana spajanja spoja ljepljenja
U praktičnim primjenama, pri spajanju malih dijelova, podaci u sljedećoj tablici mogu se koristiti kao referenca. U slučaju spajanja velikih dijelova, razmjer između spojeva može se odgovarajuće povećati, općenito ne manje od 40-50 mm. U slučaju dijelova koji ne nose teret, razmak između spojeva može se povećati na 70-80 mm.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku od tih vrsta vozila, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet: Ako su ploče različite debljine, debljina se bira na temelju najtanje ploče.
Odbrana zavarivačke ploče
Svajanje na otpornim mjestima obično uključuje dva sloja ploče, s najviše tri sloja. U slučaju da se ne može primijeniti primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu za razliku od druge metode.
Ako je za varenje potrebno tri sloja, najprije treba provjeriti odnos debljine. Ako je razumno, zavarivanje može nastaviti. Ako ne, razmislite o stvaranju rupa ili uređaja za spajanje, spajanju dva sloja odvojeno i pomicanju mjesta za spajanje.
Tehnologija obrade metala - površna obrada
Površinski tretman ploče služi i za zaštitu od korozije i za dekorativne svrhe. Uobičajeni tretmani površine metalnih ploča uključuju: premaz prahom, elektro-galvanizaciju, galvanizaciju toplom, oksidaciju površine, površinsko četkanje i štampanje na zaslonu. Prije obrade površine, ulje, rđa, zavarivački sljezd, itd. treba ukloniti s površine ploče.
1. za Smanjenje od 10 g/cm3
U skladu s člankom 3. stavkom 1. Obično koristimo farbu u prahu. Metodama poput prskanja praha, elektrostatičke adsorpcije i pečenja na visokom nivou temperatura na površinu ploče se prska sloj boje različitih boja kako bi se poboljšao njen izgled i povećala otpornost materijala na koroziju. To je uobičajena metoda obrade površine.
Napomena: Biće određenih razlika u boji između listova koje su premazali različiti proizvođači. Stoga bi metalni list iste boje proizveden na istoj opremi u idealnom slučaju trebao biti premazan od strane istog proizvođača.
2. - Što? S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403
Galvanizacija površine ploče je uobičajena metoda obrade površine protiv korozije, a također poboljšava izgled. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Elektrogalvanizacija daje svijetliji i glatkiji izgled, a sloj cinka je tanji, pa se češće koristi.
Žarišno galvanizacija proizvodi deblji sloj cinka i stvara sloj legure cinka i željeza, koji pruža jaču otpornost na koroziju od elektro-galvanizacije.
3. Slijedi sljedeće: S druge strane, za proizvodnju električnih goriva:
U ovom dijelu se uglavnom uvodi površinsko anodiranje aluminija i aluminijumskih legura.
Površinska anodizacija aluminija i aluminijumskih legura može proizvesti različite boje, koje služe i zaštitnoj i dekorativnoj svrsi. U isto vrijeme na površini materijala formira se film anodnog oksida. Ovaj film ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, kao i dobre električne i toplinske izolacijske osobine.
4. - Što? Svrha:
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti. Materijal se, pogonjen motorom, gura kroz abrazivne pojaseve, stvarajući linije na površini materijala. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod treba se upotrebljavati različite metode. Glavna svrha je poboljšati izgled. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za upotrebu u proizvodnji aluminijuma, potrebno je upotrijebiti i druge materijale.
- Pet. Snimak na zaslonu:
Scenografsko tiskanje je proces tiskanja različitih oznaka na površini materijala. Uobičajeno postoje dvije metode: flatbed štampanje na zaslonu i pad štampanje. Sredstva za štampanje na pločnoj ploči uglavnom se koriste za ravne površine, ali za dublje uvode potrebno je štampanje na ploči.
Za štampanje na ekran zahtijeva se kalup za štampanje na ekran.
Za savijanje metalnih listova potrebno je iskustvo; pogledajte kako iskusni zanatlije saviju listove i zašto to čine na taj način. Ako želite saznati više o mašinama za savijanje ili procesima savijanja, molimo vas da kontaktirate naš tim JUGAO CNC MACHINE.
