Ako se strojevi za savijanje cijevi ne održavaju kako treba, točnost je nemoguća.
Vidjela sam da se to događa previše često u radionici: operatori dolaze i žali se da je mašina za savijanje cijevi netačna, da je ugao nepristran ili da su se na cijevi pojavile ogrebotine. Nakon što smo proveli godine prilagođavajući program i mijenjajući parametre, ispostavilo se da problem uopće nije u opremi, već u alatama koje nisu pravilno održavane.
"Opremljenici" stroja za savijanje cijevi uglavnom se sastoje od obovarača, začepljivača, čvorova i obovarača protiv bore. Oni se izravno međusobno utječu na materijal cijevi; njihov oblik određuje oblik savijenog proizvoda.
Prvo, hajde da pričamo o plesni. U obliku za savijanje, žlijezde su zakrivljene, a s vremenom će se površina istrgnuti i postati grub. U tom trenutku cijev neće dobro pasti u rupu i klizati će se tijekom savijanja. Kakve su posljedice? Vaš program može biti postavljen na 90 stupnjeva, ali stvarni savijanje može biti samo 87 ili 93 stupnjeva, i svaki će biti drugačiji. Vidio sam tvornice koristeći isti kalup tri godine bez zamjene, što rezultira cijevi s uglovima od 5 stupnjeva. Tijekom montaže, ne mogu poravnati rupe i moraju biti izbijeni.
To se također odnosi na kalup za začepljenje. Njihov je posao čvrsto držati cijev i spriječiti da klizi. Ako je površina za pričvršćivanje glatka ili ima mrlje ulja, neće se dobro držati, a cijev će se vratiti kada se savije, što neizbježno rezultira neispravnim kutom. Mnogi ljudi to ne shvaćaju i misle da je to zato što se springback nije pravilno izračunao, pa stalno povećavaju kut savijanja, ali i dalje ne radi. Zapravo, zamjena kalup za začepljenje ili čišćenje površine za začepljenje riješit će problem.
Razgovarajmo o mandrilu. Mnogi to zanemaruju. Čvor je ubačen u cijev kako bi podržao unutarnji zid i spriječio kolapse pri savijanju. Svaki zglob mandrila s kuglicama mora se slobodno okretati; ako se zaglavi, unutarnji zid cevi će se ogrebati, a u teškim slučajevima će se rastrgati. Ako je šipka savijena ili ogrebana, oštetiće unutarnji zid cijevi svaki put kada je izvadite, što će dovesti do naglog povećanja stope otpada. Preporučujem provjeru produženja mandrilla svaki put kada se prebacujete na drugu debljinu zida cijevi. Ako se previše ne proteže, neće podržati točku savijanja, a cijev će se ravniti; ako se previše proteže, pritisnuti će na unutarnji zid cijevi, uzrokujući ogrebotine. Ova pozicija mora biti točna do pola milimetra, ne samo približna.
Problem je i praznina u anti-brijegom kalupu. Protiv-brijegova kalup je priključen na savijanje kalup i odgovoran je za pritisak na unutrašnjosti cijevi kako bi se spriječile bore. Ako je otvor prevelik, materijal će se stisnuti i nastat će bore; ako je prekomjerno mali, površina cevi će se otjerati i ostaviti ogrebotine. Ovaj otvor treba prilagoditi pomoću merilca ili dodira, a nakon toga treba savijati cijev kako biste provjerili učinak. Mnogi ga instaliraju i ignoriraju ga, i kao rezultat, ne prilagođavaju ga čak ni kada prelaze na cijevi različite debljine zida, tako da nije ni čudo što postoje problemi.
Napokon, hajde da pričamo o mazanju. Vidio sam ljude kako koriste ulje za strojeve, čak i otpadno ulje za strojeve, da podmažu kalup, misleći da će bilo koje ulje biti dovoljno. Ovo je velika pogreška. Specijalno ulje za savijanje cijevi sadrži aditive pod velikim pritiskom, koji pod velikim pritiskom mogu formirati ulje pod zaštitom oblika i površine cijevi. Obično ulje se izmaže pod pritiskom, što dovodi do izravnog kontakta metala s metalom, povećane temperature trenja, brzog otpornosti površine kalupca i tragova opekotina na površini cijevi. Do tada, čak i najbolji kalup je uništen.
Zato je moje iskustvo: napravite jednostavnu listu alata, i prije nego što pokrenete stroj svaki dan, provjerite površinu kalup za gruboću, zglobove mandrila za fleksibilnost, razmak od bore na preciznost i da li je podmazivanje dovoljno. Razdvojite i temeljito očistite kalup svaki tjedan, zamjenjujući sve dijelove koji trebaju biti zamijenjeni; ne štedite na rezervnih dijelova.
Stroj za savijanje cijevi košta stotine tisuća, dok skup kalupara košta samo nekoliko tisuća. Ako se kalup ne održava kako treba, što rezultira hrpom defektnih proizvoda i kašnjenjem u projektu, to je ogroman gubitak. Pravilno održavanje alata osigurava dosljednu preciznost.
