Stroj za savijanje metala

Sadržaj

• Osnovni načini kompenzacije ugla pritiska kočione

￮ Važnost kompenzacije ugla za CNC-prsne kočnice

• Primarni uzroci neuspjeha kompenzacije ugla u pritisak kočnica

￮ Neispravna konfiguracija parametara kruniranja

￮ Neispravnosti u hidrauličkim sustavima kruniranja

￮ U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti:

• Sistemičko rješavanje problema s neuspješnim kompenzacijom ugla

￮ Korak 1: Potvrdite instaliranje alata i radnog dijela

￮ Korak 2: Pregled parametara kompenzacije CNC upravljača

￮ U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak može se provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

￮ U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• U slučaju da se ne uspije osigurati odgovarajuća kompenzacija ugla, potrebno je osigurati da se ne dovede u pitanje sljedeće:

￮ U skladu s člankom 4. stavkom 2.

￮ Uređivanje i održavanje

￮ Standardizirano održavanje alata

• Često postavljana pitanja

￮ Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće.

￮ Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz stavka 3.

￮ Može li se korištenje alatke dovesti do neuspjeha u kompenzaciji ugla?

￮ Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz točke 4.2.8.

• Zaključak

Kada se operator suoči s neskladnim uglovima savijanja tijekom proizvodnje, prva komponenta koju treba pregledati obično je sustav kompenzacije ugla pritiska kočnice, jer je kvar u ovoj jedinici česti krivac. Kompenzacija ugla ključna je za održavanje preciznosti savijanja, osobito pri obradi dugih ili debelih metalnih listova. Ako se ne radi ispravno, sustav kompenzacije može dovesti do različitih uglova na jednom radnom komadu, što može dovesti do nedostataka u kvaliteti i otpada materijala. U ovom vodiču detaljno se objašnjavaju tipični uzroci neuspjeha kompenzacije ugla pritiska kočnice i pružaju se praktične postupne metode za rješavanje problema kako bi se problem učinkovito dijagnostikovao i rješavao.

Osnovni načini kompenzacije ugla pritiska kočione

Prije nego što se riješi kvar, operatorima je važno razumjeti načelo rada sustava kompenzacije ugla, poznato kao kompenzacija kruniranja. Ovaj je sustav dizajniran tako da kompenzira inherentno skretanje okvira stroja tijekom procesa savijanja.

Važnost kompenzacije ugla za CNC-prsne kočnice

U slučaju da se metal savije, središnji dijelovi ramena i postelje pod utjecajem pritiska malo se saviju. Bez učinkovite kompenzacije, kut savijanja u središtu radnog dijela odstupiće od onih na obje ivice. U slučaju da je to potrebno, sustav za kompenzaciju ugla ispravlja ovaj skretanje kako bi se osigurao ravnomjeran savijanje cijelog radnog dijela.

Moderne CNC-presne kočnice obično koriste tri vrste kompenzacijskih sustava:

• Sistemi za mehaničku krunisanje

• Sistemi za hidrauličku krunisanje

• Sistemi za automatsku kompenzaciju s CNC pogonom

Ako ne uspije bilo koji glavni sastavni dio u tim sustavima, dovesti će do neuspjeha kompenzacije ugla, što se manifestira kao nespojivi uglovi savijanja.

Primarni uzroci neuspjeha kompenzacije ugla u pritisak kočnica

Ako je to moguće, potrebno je utvrditi primjere za utvrđivanje nepravilnosti u pogledu ugla savijanja.

Neispravna konfiguracija parametara kruniranja

Neispravno podešavanje parametara u CNC upravljaču glavni je uzrok neuspjeha kompenzacije. Ako se postavljena vrijednost kruniranja ne poklapa s debljinom materijala, veličinom otvaranja matice ili snagom savijanja, sustav ne može izvršiti učinkovitu kompenzaciju.

Da bi se riješio ovaj problem:

• Provjerite vrijednosti krunisanja parametara u CNC upravljač

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrebljavati za utvrđivanje vrijednosti.

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Korigiranje tih parametara često odmah rješava neuspjeh kompenzacije.

Neispravnosti u hidrauličkim sustavima kruniranja

U slučaju presnih kočnica opremljenih hidrauličkim krunskim jedinicama, hidraulički pritisak je kritičan čimbenik. Neobično funkcioniranje hidrauličkog sustava direktno će uzrokovati neuspjeh kompenzacije.

Tipični simptomi uključuju:

• Nejednakost uglova savijanja duž radnog dijela

• U slučaju da se primjenjuje primjena članka 4. stavka 1.

• Smanjenje hidrauličkog tlaka

Za potrebe za ispitivanjem, potrebno je utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti:

Mehanički sistemi za krunisanje oslanjaju se na podešavanje klinova ili blokova postavljenih ispod donjeg stola. Dugo korištenje može uzrokovati habanje ili nepravilno poravnanje tih dijelova.

U inspekcijske stavke uključuju se:

• Izravnavanje blokova klinova

• Svaka vrsta gume

• U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti:

Ako je to moguće, potrebno je provjeriti da li je to moguće.

Sistemičko rješavanje problema s neuspješnim kompenzacijom ugla

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda

Korak 1: Potvrdite instaliranje alata i radnog dijela

Prije provjere sustava stroja prvo provjerite ispravnost postavljanja alata, jer nepravilno postavljanje može oponašati neuspjeh kompenzacije.

Glavne točke inspekcije:

• Izravnavanje između udarca i crpe

• U slučaju da je proizvodni proizvod u stanju da se koristi, mora se upotrijebiti:

• Uređenje veličine otvora za obaranje s obrađenim materijalom

Korak 2: Pregled parametara kompenzacije CNC upravljača

Sljedeće, provjerite i prilagodite postavke parametara u CNC upravljaču.

Osnovni parametri za provjeru:

• Vrijednost kompenzacije za kruniranje

• Logika izračunavanja sila savijanja

• Ulazni materijali

• Podatci o debljini listova

Neispravni ulazni podaci dovesti će do pogrešnih izračuna kompenzacije.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak može se provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, mora se provesti ispitivanje na temelju:

• Za hidrauličke sustave: provjerite stabilnost tlaka ulja, funkcionalnost hidrauličkog ventila i kretanje kompenzacijskih cilindara

• Za mehaničke sustave: provjeriti kretanje klina, stanje mazanja i točnost mehaničke kalibracije

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Ako je to potrebno, ispitna sila mora biti u skladu s sljedećim uvjetima: Koristite digitalni stupnik za mjerenje uglova na tri položaja:

• Slijeva strana radnog dijela

• Srednji dio

• Desna strana

Dosljedna očitavanja ugla na svim položajima potvrđuju da kompenzacijski sustav radi ispravno.

U slučaju da se ne uspije osigurati odgovarajuća kompenzacija ugla, potrebno je osigurati da se ne dovede u pitanje sljedeće:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima za proizvodnju električne energije u Uniji potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, prilikom proizvodnje električne energije u Uniji, proizvodi koji se koriste za proizvodnju električne energije

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se sustav kompenzacije ne može koristiti za upravljanje emisijama, potrebno je provjeriti da li je sustav za kompenzaciju u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Uređivanje i održavanje

U slučaju hidrauličkih sustava kruniranja, rutinsko održavanje uključuje:

• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže hidrauličko ulje, potrebno je utvrditi:

• Smernica za kontrolu stabilnosti tlaka

• Čišćenje ili zamjena hidrauličkih filtera

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Standardizirano održavanje alata

Stanje alata direktno utječe na točnost savijanja. Držeći šutove i obloge čistima, netaknutim i pravilno poravnanim smanjuje se pogreška kompenzacije i povećava konzistentnost proizvodnje.

Često postavljana pitanja

Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće.

Najčešći uzroci su pogrešna postavka CNC parametara, kvarovi hidrauličkog sustava kruniranja i nepravilno poravnanje mehaničkog bloka kruniranja.

Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz stavka 3.

U slučaju da je proizvodni materijal u stanju da se izbaci iz obradišta, mora se izbaciti iz obradišta. Ako je u pitanju uobičajena temperatura, uobičajena temperatura za upotrebu u slučaju pojačanja je 0,01 °C.

Može li se korištenje alatke dovesti do neuspjeha u kompenzaciji ugla?

-Da, to je dobro. Upučeni ili oštećeni udarci i oblici mogu uzrokovati neujednačene uglove savijanja, koji se lako zamijene s kvarom kompenzacijskog sustava.

Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz točke 4.2.8.

U slučaju da se ne primjenjuje presudno, kalibracija se preporučuje za zamjenu alata, obradu novih materijala ili za otkrivanje odstupanja u točnosti savijanja.

Zaključak

Neuspjeh kompenzacije ugla pritiska kočnice ozbiljno ugrožava preciznost savijanja, učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Razumijevanjem načela rada sustava kompenzacije i slijedom strukturiranog toka rješavanja problemaprovjeravanje postavljanja alata, provjeravanje CNC parametara i inspekcija kompenzacijske opremevećina kvarova može se dijagnosticirati i popraviti brzo.

Najuspješniji su načini za sprečavanje takvih kvarova redovito preventivno održavanje i standardizirana kalibracija stroja. Ako se problemi s točkinjom savijanja nastavljaju ili ako je potrebna stručna tehnička podrška za sustav za zagađivanje, obratite se tehničkom timu ili pogledajte napredne vodiče za održavanje na službenoj internetskoj stranici.