Stroj za savijanje cijevi

Kada se stroj za savijanje cijevi uzbunji, proizvodnja će se odmah zaustaviti, što će dovesti do smanjene učinkovitosti i potencijalne štete kalupom ako se njime ne postupa pravilno. Ako želite brzo razumjeti uzroke i rješenja ovog problema, nastavite čitati. Ovaj članak će vam pomoći da dijagnosticirate probleme sa alarmom, da tumačite značenje različitih vrsta alarma i da točno utvrdite problem kako biste obnovili proizvodnju u najkraćem mogućem roku, osiguravajući stabilan rad stroja.

Razumijevanje glavnih uzroka alarma stroja za savijanje cijevi

Razlozi električnih uzbuna u CNC mašinama za savijanje cijevi

Električni alarmi u CNC opremi za savijanje cijevi obično potječu iz problema s napajanjem (kao što su fluktuacije napetosti ili puštanje osigurača) ili lošeg uzemljenja, što se manifestuje kao prestanak odgovora opreme ili isključivanje. Preporučeni postupak rješavanja problema je sljedeći: Prvo provjerite glavno napajanje; stabilan napon je preduvjet za uklanjanje lažnih uzbuna. Zatim provjerite servo pogon i električni kabinet da biste potvrdili da nema pregrijavanja ili labavog ožičenja. Ova strategija inspekcije odozgo prema dolje može brzo utvrditi grešku i poboljšati učinkovitost održavanja.

Razlozi za uzbunu na hidrauličnim mašinama za savijanje cijevi

Za mašine za savijanje cijevi, hranjenje, zatvaranje, savijanje i povlačenje mandrila sve se oslanja na hidraulički sustav. Kada je hidraulički pritisak nedovoljan, sustav će emitirati alarm. Problem može nastati zbog niske razine ulja, zaglavljenih filtera, ulaza zraka u sustav ili oštećene hidraulične pumpe. Moji dijagnostički koraci su: prvo, promatrajte manometar da biste provjerili curenje i provjerili je li temperatura ulja normalna. Ako se tijekom savijanja pojave fluktuacije tlaka, to najvjerojatnije ukazuje na kontaminirano ulje ili istrošene pečati.

Mehanički alarmi nastaju zbog pokretnih sjekira i rezanja alata.

Mehanički alarmi obično proizlaze iz preopterećenja osi, pogrešaka u pozicioniranju ili smetnji između komponenti alata. Prilikom rješavanja problema, prvo provjerim vodila, kugličke vijke i pribor na blokade ili pogrešne postavke. Ponekad, nepravilno postavljanje vretena može uzrokovati preopterećenje tijekom savijanja. Ručno testiranje kretanja svake osovine pomaže utvrditi je li glavni uzrok mehaničko trenje, nepravilna postavljanja ograničenja osovine ili nedovoljno podmazivanje.

Kako brzo i točno identificirati uzrok alarma stroja za savijanje cijevi

Pogledajte opise alarma na kontroleru.

Dijagnostički proces obično počinje tumačenjem poruka alarma iz CNC upravljača. Većina sustava, bilo da su PLC-kontrolisani ili napredni CNC sistemi, pružaju alarme i odgovarajuća objašnjenja, koja su ključni tragovi za sužavanje problema. Sljedeće ću provjeriti može li se alarm reprodukirati, jer to služi kao važna osnova za razlikovanje između kvarova hardvera i anomalija softvera.

U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se pokrene.

Nakon što dobijem alarmnu šifru, prebacim se na ručni način i testiram svaku os jednu po jednu. Ako nađem ometanje ili abnormalnu buku prilikom ispitivanja osi savijanja, općenito se može utvrditi da je to mehanički problem; ako se os uopće ne može kretati, uzrok je vjerojatno na električnoj ili softverskoj razini. Kroz ovu operaciju, mogu potvrditi da li je alarm povezan s preopterećenjem, odstupanjem položaja ili gubitkom signala kodera.

U slučaju da se ne provjeri stanje hidrauličkog sustava,

Budući da nestabilnost hidrauličkog sustava može izazvati mnoge alarme za mašine za savijanje cijevi, uvijek provjeravam zvuk, stanje ulja i temperaturu hidrauličke pumpe. Tamno ulje ili zapamćen miris opekotina obično ukazuju na kontaminaciju. Bubbleovi zraka u vidnom staklu ukazuju na kavitaciju, što može uzrokovati povremene alarme i nedosljednu kvalitetu savijanja.

U slučaju da se radi o izolaciji, to se može učiniti pomoću:

Senzori su ključni za strojeve za savijanje cijevi, praćenje položaja mandrila, otvaranje i zatvaranje spona i osna ograničenja u stvarnom vremenu. Ako senzor ne radi ili se pomakne, sustav će emitirati pogrešan alarmni signal. Moj pristup je ručno testirati svaki senzor pojedinačno kako bi osigurali signal odgovor je normalan. Obično se problem odmah rešava ako se ponovno zategne labava zagrada ili ako se otrije ulje s površine senzora.

Prikaz nedavnih postavki zadataka i postavki alata

Nepravilna postavka programskih parametara, kao što su pogrešna dužina napajanja, kut savijanja ili udaljenost koraka od mandrila, također će pokrenuti alarme opreme. Obavezni korak u mom procesu rješavanja problema je provjeravanje podataka programa u odnosu na stvarne postavke alata kako bi se osiguralo da svi parametri odgovaraju stvarnim radnim uvjetima. Praktično iskustvo pokazuje da su neslaganja između dimenzija alata i podataka programa česti uzrok alarma o kvaru.