Kako optimizirati postavke kontrole stroja za savijanje cijevi?
Kontrola za mašinu za savijanje cijevi, jednostavno rečeno, predstavljaju skup zapovijedi koje se daju stroju. Kako se kreće, koliko brzo se kreće i gdje se zaustavlja, sve to određuje ova parametra. Međutim, vidio sam mnoge tvornice kupiti opremu, postaviti parametre jednom, a onda ih nikada više ne dodirnuti. Kao rezultat, cijevi koje su savijali su nekonzistentne, i pretpostavljaju da je problem u samoj mašini.
U stvarnosti, postavke za upravljanje nisu statične; one se moraju prilagoditi na temelju materijala, prečnika cijevi, debljine zida, pa čak i temperature okoline. U nastavku sam sažetio neke ključne točke koje treba imati na umu tijekom procesa postavljanja.
Prvo, provjerite jesu li osnovni parametri točni.
Parametri savijanja materijala su prva stvar koju treba potvrditi. Dijametar cijevi, debljina zida, polumjer savijanja i vrsta materijala - te četiri vrijednosti direktno određuju izračun kompenzacije i snage savijanja. Ako se to pogrešno unese, čak i najinteligentniji sustav za kontrolu neće moći izračunati točne vrijednosti kompenzacije, a rezultat će vjerojatno biti pogrešan kut savijanja.
Posebno pazite kada mijenjate materijale. Udio u ukupnom proizvodu Isti skup parametara koji se primjenjuju na različite materijale može dati potpuno različite rezultate.
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 3.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste cijevi koje se upotrebljavaju za proizvodnju cijevi, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za svaku vrstu cijevi, za svaku vrstu cijevi, za svaku vrstu cijevi, za svaku vrstu cijevi, za svaku Ako je povratna informacija kodera netočna ili ako rezolucija servosustava nije dovoljno fina, pogreška možda neće biti primjetna na prvom zakretanju, ali će postati značajna s kumulativnom pogreškom na trećem i četvrtom zakretanju.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za upotrebu. Ako je previše brzo, cijev će se posliznuti, a ako je sporo, učinkovitost će se smanjiti. Pronaći odgovarajuću ravnotežu omogućit će da sustav radi glatko.
Važnost podešavanja brzine savijanja često se potcenjuje.
Prekomjerno visoka brzina sprečava materijal da se ravnomjerno deformiše, što može uzrokovati bore ili deformacije poprečnog presjeka u cijevi. Prema tome, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Obično počinjem s manjom brzinom za probno savijanje, postupno ga povećavam do kritične točke gdje se pojave problemi s kvalitetom, a zatim malo smanjujem brzinu kao sigurnosnu maržu.
Krivulja ubrzanja je jednako važna. Glatko ulazak u pokret savijanja značajno se razlikuje od naglog pokretanja; posljednji ima veći utjecaj na crtež i, dugoročno, utječe na njegov životni vijek.
Kalibracija ugla i kompenzacija za povratni otok su neizbježni koraci u savijanju cijevi.
Utakmovanje kutova mora se provoditi svaki put kada se promijeni prečnik materijala ili cijevi. Metod uključuje savijanje cijevi uzorka, mjerenje stvarnog ugla pomoću stupnika i zatim podešavanje vrijednosti kompenzacije u sustavu kontrole dok stvarni kut ne odgovara postavljenom kutu.
Ovaj korak ne može biti preskočen, niti se može temeljiti na nagađanju. Različite serije materijala mogu imati različite vrijednosti povratnog pritiska; stvarno mjerenje nakon svake promjene materijala mnogo je pouzdanije od nagađanja.
Sinhronizacija više osova ključna je za kvalitetu složenih zavojnica cijevi.
Za složene fitingove cijevi koji zahtijevaju više savijanja i rotacija, koordinacija između različitih osi je kritična. Ako se os savijanja kreće prije nego što je os rotacije u položaju ili ako se krive ubrzanja/sporavanja osove za hranjenje ne podudaraju s onima drugih osova, savijena cijev može imati površinske ogrebotine ili dimenzijske odstupanje.
Provjera usklađenosti vremena odgovora za svaku os i potvrda koordinacije kontrolnih signala su ključni detalji koji imaju izravni utjecaj na kvalitetu krajnjeg proizvoda.
Česti problemi i načini rješavanja problema
u slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako je potrebno, rekalibriraj kut.
**Premjenjivi alarmi:** To može biti povezano s prekomjerno visokim podešavanjima ubrzanja ili nepravilnim granicama parametara. Pokušajte smanjiti brzinu kretanja na odgovarajući način.
** Loša ponovljivost:** Provjerite povratne informacije kodera i mehaničku reakciju. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za praćenje, potrebno je utvrditi da je to potrebno za praćenje.
Nekoliko navika za održavanje stabilnih postavki:
Svaki put kada mijenjate materijale ili kalup, pregledajte ključne parametre. Ne čekajte da se pojave problemi da biste se toga sjetio.
Potvrdite parametre. U slučaju reseta sustava ili ažuriranja softvera, možete ih vratiti izravno.
Ulaganje u obuku operatora je vrijedno. Ako operateri razumiju značenje parametara i logiku koja stoji iza njihovih prilagodbi, mogu se nositi s manjim problemima na licu mjesta bez čekanja na osoblje za održavanje.
Na kraju krajeva, postavljanje postavki kontrole stroja za savijanje cijevi nije jednokratni proces; to je dinamičan proces koji zahtijeva kontinuirano fino podešavanje na temelju stvarnih uvjeta. Pravilno podešavanje parametara rezultira cijevima s točnim kutovima, stabilnim dimenzijama i dobrim površinskim završetkom, što naravno smanjuje stopu otpada. Ako ste ikada naišli na fluktuacije kvalitete zbog problema s postavljanjem kontrole u proizvodnji, slobodno podijelite kako ste ih riješili.
