Stroj za savijanje cijevi

Poravnanost stroja za savijanje cijevi odnosi se na stupanj konzistentnosti u kutu, veličini i obliku kada ista oprema neprekidno obrađuje više fitinga cijevi pod istim parametrima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Sljedeći članak sadrži rješenja za poboljšanje iz pet ključnih dimenzija.

1. za Mehanska preciznost: Postavljanje čvrstog temelja

U slučaju da je to potrebno, potrebno je provjeriti da li je u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne primijenjuje, isporuka se može ograničiti na sljedeće:

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, sustav mora biti u stanju da se provjeri. Čak i blago klizanje može uzrokovati značajne ugaonske odstupanja.

U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je da se u slučaju da se ne može primijeniti, da se ne može primijeniti.

2. - Što? U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kontrola zatvorenog petlja: Prioriteti za strojeve za savijanje cijevi s sustavima zatvorenog petlja s povratnom uglom za ispravku položaja savijanja u stvarnom vremenu.

Brzina i pritisak: Postavite fiksne brzine savijanja, pritisak za zagrejanje i brzine napredovanja/povlačenja mandrila. U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti za upotrebu.

U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju Ako je potrebno, u slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće.

3. Slijedi sljedeće: Uređaji i materijali: Minimiziranje promjenljivih

U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 1. Neposredno popravljajte ili zamjenjujte iscrpljene kalupare kako ne biste miješali stare i nove materijale.

Materijalna serija: Različite serije cijevi mogu se razlikovati u snazi otpora, toleranciji debljine zida i produženosti. U slučaju da je to potrebno, potrebno je provjeriti da li je materijal u skladu s zahtjevima iz točke (a) ovog članka.

U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvod na tržištu u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, potrebno je utvrditi:

4. - Što? Procesni parametri: razjašnjenje i standardizacija

U slučaju da je proizvodnja cijevi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu To se može izravno koristiti u sljedećim proizvodnim redovima, smanjujući ljudske pogreške.

Potvrda prvog dijela: Nakon svakog pokretanja stroja, promjene kalupnog oblika ili promjene materijala, mora se izvršiti probni savijanje prvog dijela i provjeriti sve dimenzije. Masovna proizvodnja može početi tek nakon što prvi komad prođe inspekciju.

Kompenzacija za skretanje: Za materijale s visokim skretanjem, kao što su čelik visoke čvrstoće i nehrđajući čelik, kut savijanja mora se postaviti u programu. U slučaju da se primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) ili (b) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

- Pet. Održavanje i kalibracija: Držite opremu u dobrom stanju.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitni sustav mora se provjeriti.

održavanje hidrauličkog sustava: čistite hidrauličko ulje i redovito zamjenjujte element filtera. Kontaminacija uljem može uzrokovati fluktuacije tlaka i utjecati na ponovljivost.

Čišćenje senzora: redovito očistite ulje i metalne šipke s površina prekidača i kodera za bliskost kako biste spriječili aktiviranje lažnog signala.

Ključ poboljšanja ponovljivosti strojeva za savijanje cijevi leži u: dobroj mehaničkoj krutosti, preciznoj kontroli zatvorene petlje, dosljednim materijalima za kalup, standardiziranim parametrima i redovnom kalibraciji. Ako se kontroliraju ove pet točaka, ugaoni odstupanji za savijanje cijevi mogu se kontrolirati u ± 0,5°, a točnost dužine u ± 0,5 mm.