Kako poboljšati točnost savijanja mašine za savijanje
Točnost savijanja ključno je za visokokvalitetne metalne dijelove kako bi se osiguralo da su dimenzije u skladu s specifikacijama dizajna. U industriji poput aerodromske ili proizvodnje medicinskih uređaja, uska tolerancija znači da čak i male odstupanja mogu uzrokovati probleme.
Točnost savijanja utječe na ekonomske prednosti. Ne-točna savijanja spremaju materijal, uzrokuju skupo ponovno radnje i kašnjenja, povećavaju vrijeme proizvodnje i troškove rada, te smanjuju zadovoljstvo stranaka. Looša točnost može oslabiti čvrstoću strukture ili pogrešno poravnati montažu, što može dovesti do zahtjeva za garanciju i oštećenog reputacije.
Održavanje stabilne točnosti savijanja ključno je za rad s preslikivačem. Točno savijanje optimizira resurse, smanjuje otpad i povećava dobitnost, stoga proizvođači moraju savršiti svoje procese.
Pogreške koje vode do neuspjeha u točnosti savijanja preslikivača imaju različite uzroke, uključujući mehaničke probleme s strojem za savijanje metala, kao i vanjske faktore poput alata za savijanje, debljine materijala i pogrešaka operatera.
U ovom članku istražit ćemo različite faktore koji utječu na točno savijanje i ponuditi će se rješenja za neke uobičajene situacije s kojima se susrećemo.
1. Faktori stroja
Postoji nekoliko faktora koji utječu na točnost savijanja preslikivača. Ti faktori uključuju
Ispravnost otvaranja klizaca
Otvaranje klizaca je ravno u oba smjera, Y i X. Točnost ponovnog pozicioniranja i proizvoljna točnost pozicioniranja lijevog i desnog klizaca. Točnost otvaranja klizaca u smjeru Y i X ključno je za točnost savijanja. Ako nije ravno otvor klizaca, uzrokujeće odstupanja u kutu i položaju savijanja.
Razmak između klizaca i okvirne riječi
Razmak između štupa stroja za savijanje i linearnog vodiča okvira treba biti razuman. Odgovarajući razmak između klizaca i okvirne riječi osigurava stabilnost klizaca tijekom pokreta, čime se poboljšava točnost savijanja stroja za savijanje.
Okomitost i nagib okvira
Uspravnost i nagib okvira. Uspravnost i nagib okvira utječu na distribuciju savijajuće sile tijekom procesa savijanja, čime se osigurava preciznost savijanja završnog proizvoda.
Eksperimentalni podaci (kao što je prikazano u nastavku) pokazuju da će 0,1° nagib okvira duž osi Y smanjiti jednolikost savijajuće sile za 5%, uzrokujući maksimalnu devijaciju savijanja za 0,5°. To je posljedica nejednolike sile na cilindru kliznika, što uzrokuje pomak u distribuciji savijajuće sile.
| Nagib okvira (smjer osi Y) | Savijajuća sila je ravnomjerno distribuirana | Devijacija savijajućeg kuta |
| 0° | 99.50% | <0.1° |
| 0,05° | 97.20% | 0.2°- 0.3° |
| 0.1° | 94.80% | 0.3°- 0.5° |
Veza između cilindra i klizetka
Veza između cilindra i klizetka mora biti konzistentna kako bi se osigurala jednolika distribucija savijajuće sile tijekom savijanja u štampaču.
Mehanička preciznost
Precizna kalibracija klizetaka, umiruša, hidraulike i pozadinske mjeriteljske ploče ključna je. Redovita kalibracija osigurava da ovi komponenti rade unutar određenih tolerancija.
Postoje i drugi čimbenici koji utječu na savijanje u preciznim štampačima, poput jačine i točnosti okvira i klizetka, točnost ponovnog položaja sustava pozadinske mjeriteljske ploče u X i R smjeru, ispravna prilagodba računalnog sustava, prilagodba hidrauličkog sustava i podudarnost između hidrauličkog sustava i prilagodbe računala.
2. Čimbenici alata
a.. Točnost gornjeg i donjeg štampa:
Točnost gornjeg i donjeg štampa je ključna. Deformacija, oštećenje, nošenje i drugi problemi štampa će utjecati na sve aspekte savijanja metala. Kada se otkriju, trebaju biti izvješteni i ispravljeni u vremenu. Stoga su redoviti pregledi i održavanje neophodni.
b. Poravnanje štampa:
Neporavnanost između gornjeg i donjeg štampa uzrokuje odstupanja u veličini savijanja. Provjerite da je alat dobro poravnat prilikom postavljanja alata.
Nakon što se lijeva i desna pozicija pozadijske rampe pomakne, razmak između donjeg štampa i pozadijske rampe se promijeni. To se može mjeriti vernijer ljestvicom i prilagoditi pomoću vijca pozadijske rampe.
Točnost i kompatibilnost uređaja za kompensaciju donje matrice trebaju odgovarati dizajnu okvira. Gornja fiksatura matrice treba biti visoko točna.
c. V-otvor matrice:
Veličina otvora V-matrice je obrnuto proporcionalna pritisku za savijanje. Kada su duljina i debljina listića fikse, veći otvor zahtijeva manji pritisak. Stoga, pri obradi listića različite debljine, treba koristiti odgovarajuću veličinu otvora V-matrice.
Kada se obrađuje s jednostranim opterećenjem, kao na jednom kraju stroja za savijanje, pritisak za savijanje može biti utjecajan, što može štetiti stroju. To je strogo zabranjeno. Pri montiranju alata, srednji dio stroja uvijek mora biti opterećen.
d. Izbor alata:
Ključno je odabrati odgovarajuću širinu otvora matrice i profil udara prema materijalu i polumjeru savijanja. U metalnoj oblikovanju i proizvodnji, netočne matrice mogu uzrokovati odstupanja u kutu i površinske napete.
Odabir odgovarajućih alata za savijanje i matrica je pažljiv proces koji zahtjeva duboko razumijevanje i opreme i obradivih materijala.
3. Faktori pleha
Potrebno je provjeriti izravnost referentne površine pleha. Osigurajte da je pleh jednoliko opterećen. Provjerite pleh na konstantnu debljinu.
Tijekom procesa savijanja, ako nije dovoljna paralelnost između radnog dijela i donje matrice, uzrokujeće se vraćanje radnog dijela nakon što gornja matrica pritisne, što utječe na veličinu savijanja.
Springback je pojava da se materijal pokušava vratiti u svoj izvorni oblik nakon što je izbočen. Trgovačka jakost, debljina, alat i vrsta točkarske štampače sva utječu na springback. Učinkovito predviđanje i procjena springbacka su ključna za rukovanje sutanima kutovima i debelim, visokojačnim materijalima.
Svojstva materijala i debljina utječu na kut bočenja, stoga se svaki radni komad mora prije bočenja pravilno pregledati i provjeriti uzorkom.
Ispod su detaljna svojstva materijala:
Trgovačka jakost: Trgovačka jakost je maksimalni stres koji materijal može odnijeti prije nego što počne trajno deformirati. Poznavanje trgovačke jačine pomaže odrediti maksimalnu silu koja se može primijeniti tijekom procesa bočenja kako bi se izbjeglo oštećenje materijala.
Modul elastičnosti: Modul elastičnosti označava čvrstost materijala i određuje količinu deformacije pod utjecajem određene naprezine. Poznavanje modula elastičnosti pomaže u predviđanju količine vraćanja nakon savijanja.
Debljina materijala: Debljina materijala ima veliki utjecaj na proces savijanja. Deblji materijali zahtijevaju veću silu za savijanje i veći polumjer savijanja kako bi se izbjeglo crkanje ili deformiranje.
Trakovitost: Trakovitost se odnosi na sposobnost materijala da prodje plastičnom deformacijom bez loma. Materijali s visokom trakovitosti lakše se savijaju i manje vjerojatno je da će se prouzeti ili razdvojiti tijekom procesa savijanja.
Stanje površine: Stanje metalne površine (uključujući oblogu ili obradu) utječe na učinak savijanja. Temeljni prikupljač za uklanjanje nepoželjnih tvari također je ključan za sprečavanje nedostataka.
4. Faktori savijanja
a. Konzistentnost radnji operatera:
Provjerite jesu li sile s lijeve i desne strane kada operater mašine za savijanje pomicaje materijal za savijanje konzistentne. Neusklađena sila savijanja uzrokuje odstupanja u veličini savijanja.
b. Podaci sustava prilagodbe:
Koristeći sustav, obavezno ispravno prilagodite pogreške podataka sustava. Nedovoljna kutna savijanja u jednom koraku utjecat će na veličinu drugog savijanja. Nagomilane pogreške savijanja povećat će pogrešku u veličini konture radnog dijela.
Potrejni tlak za savijanje mijenja se s duljinom i debljinom radnog materijala, a duljina i debljina ploče su proporcionalne potrebnom tlaču.
Kada se promijene duljina i debljina radnog materijala, važno je prilagoditi sposobnost savijanja odgovarajuće.
5. Environski faktori
Osim opreme, štampa i procesnih parametara, environski faktori će također imati određeni utjecaj na točnost savijanja. Među njima je utjecaj temperature i vlage najznačajniji.
Temperatura
Promjene temperature utječu na svojstva materijala poput granice elastičnosti i modula elastičnosti. Povećana temperatura smanjuje granicu elastičnosti i modulus elastičnosti te povećava elastičnu povratnu snagu. Neregularna temperatura uzrokuje toplinsko proširenje, što rezultira deformacijom radnog materijala. Da bi se postigla precizna savijanja, temperatura radionice treba biti stalna ili prilagođena promjenama.
Vlažnost
Vlažnost će utjecati na površinu materijala. U okruženju s visokom vlažnošću, metal će apsorbirati vodu, obraziti rđavčicu i utjecati na trenje i točnost savijanja. To je ključno za materijale s visokim zahtjevima za kvalitetom površine, kao što su aluminijevi spojevi i nerđajući čelik.
6. Metode postizanja visoke točnosti savijanja
Da bi se postigla visoka točnost savijanja u operacijama na štampaču za savijanje, potrebno je kombinirati napredno opremu, precizne alate, pravilnu obradu materijala i optimizirane procesne parametre. Svaki element igra ključnu ulogu u osiguranju da su savijanja točna, konzistentna i ispunjavaju specifikacije dizajna.
a. Upotrijebite stroj za savijanje s visokom točnošću
Savremene odbijanja su opremljene naprednim upravljačkim sustavima kao što je CNC (računalno brojevno upravljanje) tehnologija, koja postiže odličnu točnost odbijanja smanjujući ljudske greške i automatizirajući složene računate. Značajke poput sustava za mjeru kuta u stvarnom vremenu i automatske prilagodbe gornjeg kuta kompenziraju odstupanja u šablonu ili radnom dijelu, osiguravajući konstantnu performansu odbijanja.
Hidraulička i električna strojeva za odbijanje posebno imaju značajke koje poboljšavaju točnost, uključujući programabilno pozicioniranje kliznog dijela i kontrolu brzine. Ove značajke omogućuju fino prilagođavanje operacije kako bi se osigurala točna odbijanja na više dijelova. Također, strojevi opremljeni servoelektričnim pogonom mogu pružiti odličnu ponovljivost zbog precizne kontrole kliznog dijela.
b. Izbor i održavanje alata
Izbor i stanje alata za odbijanje izravno utječu na kvalitetu odbijanja. Ključni razmatranja uključuju
Geometrija alata: Izbor štampa i udaraljki s polumjerima i kutovima koji odgovaraju vrsti materijala osigurava optimalno raspodjelu snage tijekom procesa savijanja. Korištenje netočnih štampa može rezultirati neočekivanom deformacijom ili netočnim kutovima.
Kvaliteta materijala: Materijali s visokom jačinom, kao što je otopljena alatna čelik, otporni su na iznosenje i održavaju stabilnu performansu u dugačkom roku.
Redovito održavanje: Osiguravanje da su površine alata slobodne od štete, iznosenja ili onesvrđenja sprečava pogreške tijekom procesa savijanja. Redovita provjera alata čak i za manje defektnosti te zamjena iznoshenih dijelova ključna je za održavanje točnosti u dugačkom roku.
c. Točna priprema materijala
Jednolikost hrane veliki utjecaj ima na rezultat savijanja. Neregularnosti poput promjenljive debljine materijala, nezdvojnica na površini ili nejednolike mehaničke svojstva mogu uzrokovati variranje željenog kuta savijanja. Za osiguranje konzistentnosti
Potvrdite debljinu i tvrdoću materijala prije savijanja. Ako je debljina nejednolika ili tvrdoća prevelika, proces mora biti prilagođen.
Uklonite rubove i očistite metalne površine kako biste uklonili onesnaženja koja bi mogla utjecati na alate ili uzrokovati neusklađenost.
Standardizirajte serije materijala kako biste minimizirali varijabilnost i promovali predvidivo ponašanje pri savijanju.
d. Kompensacija elastičnog natupa materijala
Elastični natup, sklonost metala djelomično se vratiti u izvorni oblik nakon što je savijan, jest uobičajena izazov u postizanju precizne kutne točnosti. mjere za borbu s elastičnim natupom uključuju sljedeće:
Prekisivanje: Namjerno prekisivanje tijekom rada kako bi se uzeli u obzir elastični povratak.
Kisivanje do dna ili kovanje: U tim metodama, primjenjuje se dovoljno snage na radnik kako bi se deformirao izvan elastičnog granica, čime se smanjuje elastični povratak.
Prilagodbe za određene materijale: Različiti metali imaju različite karakteristike elastičnog povratka. Napredne štamparske mašine opreme sa bibliotekom materijala mogu automatski izračunati odgovarajući kompenzacinski kut temeljem odabranog materijala.
e. Implementacija preciznih pozadih merila
Pozadnja merila su važni dijelovi za upravljanje položajem radnika, posebno u masovnoj proizvodnji gdje je konzistentnost ključna. Visokoprecizna pozadnja merila, obično kontrolirana CNC sustavima, pomažu:
Tocno poravnanje radnog materijala s štampiljom i udaracem.
Konstantno postavljanje materijala tijekom ponovljenih savijanja.
U vihestupnim operacijama savijanja mogu se brzo napraviti prilagodbe različitim geometrijama radnog materijala.
f. Optimizacija konfiguracije procesa
Podešavanje parametara procesa je ključno za postizanje točnih savijanja. Ključni faktori koji treba uzeti u obzir uključuju
Snaga savijanja: Prilagodite tonežu na temelju vrste materijala, debljine i karakteristika alata kako biste osigurali konstantnu primjenu sile.
Brzina savijanja: Za deblije ili jači materijale, sporije brzine savijanja su bolje za održavanje točnosti, dok brže brzine mogu uzrokovati neusklađenost.
Planiranje niza: Složeni dijelovi s više savijanja zahtijevaju pažljivo planirani niz da se izbjegne interferencija i održi poravnanje na svakom koraku.
npr. Obuka operatera i razvoj vještina
Čak i s naprednim opremom, stručnost operatera ostaje ključna za postizanje visoke točnosti savijanja. Operateri koji prolaze redovnom obukom bolje su u stanju da
Identificirajte potencijalne izvore nezačetnosti, kao što su nepodudarne alate ili nepravilna postavka materijala.
Dinamički prilagodite postavke štampača na temelju promatranih odstupanja.
Održavajte konzistentnost u postupcima inspekcije tijekom i nakon proizvodnje kako biste potvrdili kvalitet dijelova.
Ulaganje u kontinuirano obrazovanje operatera, posebno u ono kako rukovati novim tehnologijama i izazovima, osigurava vještinu radnu snagu koja može održavati precizne standarde savijanja.
h. Kontrola kvalitete i nadzor
Snažne mjere kontroliranja kvalitete tijekom cijelog procesa savijanja pomažu u otkrivanju i ispravci pogrešaka u ranoj fazi. Ove mere uključuju
Statistička kontrola procesa (SKP): Analiza dugo vrijeme prikupljenih proizvodnih podataka za identifikaciju trendova i odstupanja pomaže u optimizaciji procesa i eliminaciji izvora neusklađenosti.
Sustav online mjerenja kuta: Alati za stvarno-vremensko praćenje montirani na stroj za savijanje osiguravaju da se kut savijanja dostigne prije nego što se radni materijal otpusti.
Provjera dimenzija: Koristite precizne instrumente poput šestila, mašina za koordinatnu mjeru ili laserne mjerske sustave za potvrdu dimenzija i kutova.
7. Često postavljana pitanja
a. Koliko često treba održavati štamparsku šipku za optimalnu točnost?
Održite točnost vaše štamparske šipke s sistematskim rasporedom održavanja.
Dnevno: Očistite i provjerite jesu li dijelovi otprilike ili oštećeni.
Tjedno: Uljećite i provjerite postoji li cijevi.
Mjesečno: Očistite hidrauličke komponente i provjerite filtre za zrak.
Nakon prvih 2.000 sati, promijenite hidrauličko ulje svakih 4.000-6.000 sati. Provjerite sve sustave svakih šest mjeseci do godinu dana. Redovita kalibracija osigurava točno savijanje. Ovaj rutinski postupak sprečava neispravnost i produžava životnost stroja.
b. Koji su obični problemi koji utječu na točnost pritiska štampača?
Problemi s točnošću pritiska štampača uključuju neusklađene materijale, oštećene alate, loše poravnanje, neispravnu kalibraciju, pogreške stroja, netočne pozadinske meridiane i neprikladne metode savijanja.
Riješite ove probleme osiguravajući konzistentne svojstva materijala, održavanjem alata, izvršavanjem kalibracije stroja, korištenjem CNC pozadinskih meridijana i odabirom prikladnih metoda savijanja. Napravite realno-vremenske prilagodbe CNC sustavu i održavajte prikladni raspored da biste smanjili pojavljanje problema.
c. Koja je idealna razina tolerancije za točnost savijanja pritiska štampača?
Razina tolerancije štampača ovisi o primjeni i zahtjevima industrije. Općenito govoreći, za većinu preciznih projekata prihvatljiva je kutna devijacija od ±0,5° i dimenziona devijacija od ±0,1 mm. U aerokosmičkoj industriji ili proizvodnji medicinskih uređaja, tolerancije su obično strožije, manje od ±0,25°.
Da bi se postigli ovi ciljevi, potrebni su napredni CNC sustavi, precizne alatke i osiguravanje kvalitete. Proizvođači moraju procijeniti specifikacije, svojstva materijala i ograničenja kako bi odredili odgovarajuće tolerancije.
Kako biste poboljšali točnost savijanja štampača, treba uzeti u obzir mnoge faktore. Osim prilagodbe komponenti štampača, osiguravanja točnosti i ponovljuvanosti šablon-a i izvršenja ispravnog savijanja s kompensacijom, treba pristojiti pažnju i dnevnoj održavanju i skrbi o štampaču.
To će pomoći da se produži vremenski rok službe i održi učinkovito i točno savijanje. Postoji četiri tehnologije savijanja metalnih ploča: zrakosavijanje, donje savijanje, novčanice savijanja i savijanje u tri točke.
Ulaganje u visokokvalitetnu štampačku mašinu je još jedan učinkovit način da se osigura produktivna operacija savijanja u proizvodnji metala. JUGAO CNC MACHINE je pouzdan izvođač mašina za savijanje s više od dvadeset godina stručnjaka u industriji metalnih ploča.
Pored suvremenih mašina za savijanje kao što su hidrauličke mašine za savijanje, CNC mašine za savijanje, ponudimo i druge vrste mašina poput lasernih rezalica, mašina za savijanje ploče, mašina za savijanje cijevi i više.
Posjetite našu stranicu proizvoda mašina za savijanje za više informacija ili našu stranicu kontaktirajte nas za detaljne informacije o proizvodu i cijenama.
