Stroj za savijanje metala

Sadržaj

1. Korak 1: Očistite stroj

2. Korak 2: Provjerite razinu hidrauličkog ulja

3. Korak 3: Potpuna inspekcija stroja

4. Korak 4: Postavljanje parametara stroja

5. Korak 5: Test savijanja

6. Korak 6: Prilagodba preciznosti

7. Korak 7: Potvrda testa

Kalibracija hidrauličkog štampača ključna je za postizanje konstantnih rezultata savijanja. Odgovarajuća kalibracija osigurava optimalno funkcioniranje stroja i precizno savijanje svaki put.

U metalnoj obradi, štampne klipse su ključne za savijanje listovitog metala. Njihova točnost zavisi potpuno od kvalitete kalibracije. Kalibracija štampne klipse uključuje sistematske prilagodbe kako bi se osiguralo da mašina ispunjava točne specifikacije za savijanje. Redovna kalibracija ne samo što osigurava kvalitet proizvoda, već i sprečava operacijske pogreške.

Ispod je detaljan vodič kroz standardne procedure kalibracije štampnih klipsi za maksimalnu točnost i učinkovitost.

Korak 1: Očistite stroj

Savijeno očistite stroj prije kalibracije. Prljavina i smetnje mogu utjecati na točnost.

• Koristite vlaku bez vlune za otiranjе ključnih komponenti:

○ Mašinski stol

○ Klizni mehanizam (ram)

○ Sustav pozadijskog mjernog uređaja

• Osigurajte da su svi površini koje stupaju u kontakt s radnim materijalom slobodne od onesvrstalica.

Korak 2: Provjerite razinu hidrauličkog ulja

Provjerite posavu hidrauličkog ulja:

• Niske razine ulja uzrokuju nestabilnu radnju i lošu točnost savijanja.

• Provjerite razinu ulja prije svakog korištenja kako biste osigurali ispravno funkcioniranje hidraulike.

Korak 3: Potpuna inspekcija stroja

Izvršite kompleksnu provjeru svih komponenti:

1. Stol i Ram: Tražite oštećenja ili deformacije.

2. Pozadinska ramka: Provjerite je li pokret glatok.

3. Oprema (Ubočivači/Punčevi): Provjerite oštećenja ili oštricanje.

Odmah zamijenite bilo koje neispravne dijelove—oni će ometati kalibraciju.

Korak 4: Postavljanje parametara stroja

1. Postavite položaj pozadinske ravnoteže prema specifikacijama radnog materijala.

2. Namestite odgovarajuće alatke i prilagodite kut.

3. Osigurajte da je čep za materijal čvrsto zaključan bez sviranja.

Napomena: Kut alatke i udaljenost pozadinske ravnoteže moraju tačno odgovarati tehničkim crtežima.

Korak 5: Ispitivanje savijanja

Izvršite ispitno savijanje s uzorkom materijala:

1. Izvršite standardno savijanje od 90°.

2. Mjerite stvarni kut pomoću šestara.

3. Zapišite odstupanja od ciljnog kuta.

To određuje jesu li potrebne dodatne prilagodbe.

Korak 6: Precizna reguliranja

Izvršite reguliranja sustava na temelju rezultata testiranja:

a) Kalibracija paralelnosti štapa

• Postavite ravnu šuplju na stol i provjerite poravnanje s štapom.

• Ako odstupanje premaši 0.02mm/m, kompenzirajte putem hidrauličkog sustava.

b) Ispravljanje kuta savijanja

• Ako je greška u kutu >±0.5°, ponovno prilagodite položaj alatke i postavke tlaka.

c) Kompensacija zakrivljenosti stola

• Prilagodite hidrauličke cilindere za zakrivljenost prema debljini materijala kako biste protivstojali fleksiranju stola.

d) Fini prilagodbi pozadijskog sustava

• Koristite digitalni šaljicer za postavljanje točnosti položaja pozadi na ±0,1mm.

Korak 7: Potvrda ispitivanja

Nakon prilagođavanja, ponovno izvedite probnu savijanje:

1. Koristite isti probni materijal.

2. Ponovo savijte u identičnim uvjetima.

3. Potvrdite toleranciju kuta ≤±0,5°.

Ako je i dalje van specifikacija, ponovite korake prilagođavanja.

Ključne preporuke:

1. Kalibrirajte svakih 500 radnih sati ili prilikom promjene alatke.

2. Povećajte učestalost kalibracije za složene radnje.

3. Održavajte detaljne zapise kalibracije.

4. U slučaju tehničkih problema, odmah kontaktirajte tehničku podršku JUGAO.

Prateći ovaj postupak kalibracije, vaš pritiskni štampać će održavati vrhunski performanse, osiguravajući visoku preciznost i pouzdanu savijanje za sve vaše potrebe u proizvodnji.