Kad se pojavi problem s mašinama za savijanje cijevi, mnogi ljudi prvo reagiraju mehaničkim kvarom ili kvarom sustava. Ali da budem iskren, u problemima isključenja s kojima sam se bavio u radionici, najmanje 30% njih je izazvano senzori. Ovi senzori su obično tihi, ali kada se pokvapiju, stroj je kao da je slijep, zaustavlja se kada bi trebao i zaustavlja se kada ne bi trebao.
Zašto su senzori tako skloni da izazivaju isključenje strojeva?
Senzori su oči i živci stroja za savijanje cijevipozicija, kut, pritisak, stanje začepljenja i položaj mandrila sve se oslanjaju na povratnu informaciju u stvarnom vremenu. Čak i mali odstupanj signala može aktivirati alarm, izazivajući zatvaranje petlje, i cijela mašina će se zaustaviti, čekajući vašu intervenciju.
Najneugodniji aspekt je da problemi s senzori često nisu iznenadni i potpuni. Mnogi su postupni. Signal može povremeno skočiti danas, sutra se više pomaknuti, a onda izazvati alarm prekosutra. Te se kvarove najteže rješavaju, jer ponekad traju duže nego popravak stroja.
Koji senzori su najčešće podložni problemima?
Postupak i utisak su najranjiviji. Oni kontroliraju rotaciju ruke za savijanje i dubinu za hranjenje. Nakon što se signal pomakne, prikazane vrijednosti sustava neće odgovarati stvarnom položaju, što će uzrokovati da stroj ili uzbudi i zaustavi ili proizvede kvarne proizvode.
Senzori tlaka također često kvaru. Neispravna očitavanja sile začepljenja ili će uzrokovati da se stroj ne može pravilno začepljati, što će dovesti do klizanja cijevi ili će pokrenuti alarm koji ukazuje na abnormalni pritisak. Neustabilni signali povratne energije zbog savijanja tlaka dovode do fluktuacija uglova savijanja.
Ako su sigurnosni senzori i prekidači ograničenja, kao što su svjetlosne zavjese i zaključavanje vrata, prekriveni uljem ili blago pomaknuti, stroj može pogrešno tumačiti da se sigurnosna vrata ne zatvaraju ispravno ili da netko ulazi u radno područje i odmah se zaustavi. Ova vrsta pogrešne zaustavljanja je vrlo dosadna jer je sama mašina savršeno dobro.
Kako učinkovito održavati senzore
Dnevno čišćenje je osnovno, ali ne bi trebalo biti nasumično. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3. Nemojte koristiti žičane četke ili grube tkanine jer mogu ogrebati površinu. Obično koristim ne-tkanu tkaninu nametnutu alkoholom da nježno obrišem ulje i prašinu. Također provjerite da li su kablovi otet, da li su priključci los i da li su nosači za postavljanje neispravni.
U slučaju da se ne primjenjuje presjekor, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3. Vidjela sam nekoliko puta na licu mjesta gdje je čak i malo labavi vijka uzrokovao odstupanje ugao senzora manje od pola milimetra, što je rezultiralo potpuno nepouzdane povratne signale. Obično se ovaj problem rješava stezanjem vijaka, no prvo morate otkriti da su oštrine.
Testiranje stabilnosti signala je također ključno. Mnogi CNC sustavi imaju dijagnostičke sučelje koji prikazuju vrijednosti povratne informacije senzora u stvarnom vremenu. Provjerite ove vrijednosti svaki put kada mijenjate kalup. Ako se čitanje senzora značajno razlikuje od normalnog, možda postoji problem.
Kalibracija ne bi trebala čekati dok se ne pojave problemi. Preporučujem da postavite ciklus kalibracije na temelju intenziteta upotrebe stroja. U slučaju strojeva koji se neprekidno koriste u velikim serijama potrebno je kraće kalibracijsko vrijeme od onih koji se koriste samo povremeno. Mnoge tvornice kalibriraju svoje strojeve tek nakon što se pojave problemi, a do tada je prekasno.
Nedjeljni i mjesečni ritam
Provedi oko 10 minuta svaki tjedan provjeravajući senzore. Posebno pazite na to ima li ulja na vanjskom dijelu, da li su kablovi truli pokretni dijelovi i da li su neki vijakovi za montažu los. Uložiti je manje vremena, ali to može spriječiti mnoga neočekivana zastoja.
Svakih tri do šest mjeseci ili ovisno o vremenu rada stroja, provjerite i kalibrirajte ga temeljitije. U idealnom slučaju, to bi se trebalo raditi istodobno s drugim održavanjem stroja, a sve se mora raditi odjednom.
Nekoliko prednosti održavanja senzora:
Najvidljivija korist je manje lažnih uzbuna. Senzori s stabilnim signalima rijetko pokreću besmislene alarme, osiguravajući glatkiji rad stroja i smanjujući potrebu operatera za stalnim resetiranjem senzora.
Rješenje problema je brže. Ako se pojavi kvar i znate da je senzor redovito provjeravan i da je njegov signal stabilan, rješavanje problema može se usredotočiti izravno na mehaničke ili sustavne aspekte, bez ponovnog provjeravanja stanja senzora.
Kvalitet savijanja je također dosljedniji. Senzorska povratna informacija izravno utječe na točnost kontrole; stabilan signal prirodno rezultira dosljednijim savijenim cijevima. Manje otpada materijala i preobrada dovode do povećane učinkovitosti proizvodnje.
U konačnici, održavanje senzora zahtijeva minimalne investicije, ali donosi značajne prinose.
Svaki dan prije uključivanja uključite nekoliko minuta da biste provjerili stanje senzora, redovito ga očistili i provjerili tjedno te odmah riješili bilo koji problem. Neispravnost senzora često se nagomilava postupno; rano otkrivanje i rješavanje smanjuje troškove. Ako čekamo da se senzor uključi i isključi prije nego što nešto poduzmemo, možda ćemo gubiti vrijeme i žaliti.
