Stroj za savijanje cijevi

Nečekeno zastojno vrijeme je jedno od najtežih problema u savijanju cijevi. Iznenadna zaustavljanje stroja narušava proizvodne planove, a osoblje za održavanje može doći pola dana kasno. Mnoge kvarove ne događaju se iznenada; oni imaju znakove upozorenja, ali oni se često propuste.

Osnovna logika održavanja stroja za savijanje cijevi na daljinu je da se prebaci s "popravljanja kad se pokvari" na "rešavanje prije nego se pokvari". Ne oslanja se na stalno ljudsko praćenje, već na automatsko praćenje sustava, automatska upozorenja i daljinsko rješavanje problema.

I. Praćenje u stvarnom vremenu: stanje stroja dostupno u bilo kojem trenutku

CNC strojevi za savijanje cijevi opremljeni su raznim senzorima i servomotorskim opterećenjem, hidrauličkim tlakom, temperaturom ulja, obrtnim momentom i brojem ciklusa koji neprekidno generišu podatke tijekom proizvodnje.

Sistem daljinskog održavanja prikuplja te podatke i prenosi ih na backend tima održavanja putem mreže. Inženjeri ne moraju biti fizički prisutni na stroju da bi znali njegov radni status u bilo kojem trenutku.

Ako se parametri nalaze u normalnom rasponu, stroj radi normalno; ako se parametri počnu odvraćati od normalnog raspona, sustav automatski šalje upozorenje. Ovaj sustav upozorenja često otkriva anomalije ranije od operatora na mjestu, jer operatori možda ne primjećuju povećanje obremenjenja motora za 5%, ali sustav može.

II. - Završetak Rano upozoravanje: Otkrivanje problema prije nego se pojave

Nečekene kvarove rijetko se događaju iz ničega. Postepeno povećanje opterećenja motora često signalizira loše podmazivanje vodila ili habanje ležaja; povećane fluktuacije obrtnog momenta za savijanje mogu ukazivati na promjene u prostoru vrtića ili habanje matice.

Sustavi daljinskog održavanja mogu prepoznati ove trendove. Ne čekaju da se dogodi kvar prije nego što izdaju upozorenje; umjesto toga, daju upozorenje prije nego što se parametri odstupe od opasnih vrijednosti. Inženjeri koji rade na održavanju mogu predvidjeti kada će biti potrebno provjeriti, zamijeniti ili prilagoditi nešto.

To čini održavanje planiranom djelatnošću, a ne neočekivanom hitnom situacijom. Kada se operator susretne s takvim situacijama, stroj još uvijek može normalno raditi, ali oni već znaju održavanje treba biti zakazano i tako izbjegavati gubitke iz iznenadnog zastoja.

III. - Odluka Vijeća Daljinska dijagnoza: Nema više pasivnog čekanja na rješavanje problema

Čak i ako se dogodi kvar, daljinska dijagnostika može značajno smanjiti vrijeme zastoja.

Inženjeri se mogu daljinski povezati kako bi vidjeli zapise alarma, povijest promjena parametara i dnevnice rada. Mnogi problemi mogu se prepoznati prije nego što stignete na mjesto događaja: Je li to električni ili mehanički problem? Je li to problem postavljanja parametara ili kvar komponente? Koji su rezervni dijelovi koji se moraju donijeti na radno mjesto?

Ovaj proces eliminiše vrijeme čekanja inženjera da stignu na mjesto prije nego što počnu rješavati probleme. Za neke probleme s parametrom softvera, oni se mogu čak ispraviti i na daljinu bez slanja osoblja na mjesto.

IV. Predviđanje održavanja: Nema više zamjene dijelova na temelju kalendara

Tradicionalno održavanje temelji se na vremenu: koliko mjeseci traje prije nego što se ulje mora promijeniti; koliko godina traje prije nego što se moraju zamijeniti ležajevi? Ovaj pristup ima očite nedostatke - neki dijelovi se zamjenjuju dok su još uvijek upotrebljivi, dok se drugi koriste dugo kasno.

Ustanovljeni sustav održavanja određuje vrijeme održavanja na temelju stvarnih operativnih podataka. Lageri se zamjenjuju samo kada su se u određenoj mjeri iscrpili, a ne prema određenom rasporedu. Izmjena ulja temelji se na pokazateljima ispitivanja, a ne samo na određenom datumu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

V. Podrška daljinskog softvera i optimizacija parametara

Mnogi kvarovi u strojevima za savijanje cijevi zapravo nisu mehanički problemi, već logički ili parametarski problemi. Programske logike pogreške, slučajne izmjene parametara, i nekompatibilne sustavne softverske verzije mogu se sve upravljati na daljinu.

Nakon daljinske povezivanja, inženjeri mogu provjeriti konfiguraciju parametara, potvrditi problem i izravno ga promijeniti ili ažurirati na daljinu bez potrebe za odlaskom na mjesto. U takvim slučajevima, vrijeme neaktivnosti može se smanjiti s nekoliko sati na desetine minuta.

VI. Uticaj na dugoročnu pouzdanost

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za potrebe primjene ovog članka, za potrebe primjene ovog članka, za proizvodnju vozila u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: U slučaju da se ne uspije osigurati da se ne pojave ozbiljne kvarove, potrebno je osigurati da se ne pojave nepravilne promjene u sustavu.

Duge životne vijeke opreme, smanjeni troškovi održavanja i bolja predvidljivost proizvodnih planova dugoročne su prednosti daljinskog održavanja.

Iako daljinsko održavanje ne može u potpunosti zamijeniti popravke na licu mjesta, znatno smanjuje učestalost i hitnost popravaka na licu mjesta. On vam govori kada ići na mjesto, što donijeti, i gdje potencijalni problemi mogu ležati prije nego što idete—informacije same po sebi je vrijedno u smislu vremena.

Jesu li vam se vaše strojeve za savijanje cijevi ikada susretali s situacijama u kojima rane znakove upozorenja nisu uočeni na vrijeme, što je dovelo do iznenadnog zaustavljanja? -Vrlo smo zadovoljni vašim povratnim informacijama.