Stroj za savijanje cijevi

Kada je riječ o tome, preciznost savijanja ovisi o dvije stvari: ispravnom postavljanju i točnom kalibraciji. Ako je uređaj pogrešno postavljen, naknadna prilagodba je uzaludna; ako je kalibracija pogrešna, čak i najbolja mašina ne može proizvesti dijelove koji ispunjavaju specifikacije. Vidjela sam mnoge radionice s visokokvalitetnom opremom u kojima su uglovi savijanja neslagan; nakon istraživanja, glavni uzrok uvijek leži u procesima postavljanja i kalibracije.

I. Pripreme za pripremu

Prvo očisti i urediti radni prostor. Neuredan okoliš oko stroja povećava rizik od slučajne udarca tijekom rada i ometa praćenje stanja rada stroja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, mora se utvrditi da je primjena ovog članka primjenljiva na sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Provjerite ravnost podnožja pomoću preciznog nivoa; čak i najmanja neravnost može rezultirati netočnim uglovima savijanja.

II. - Završetak Odličan izbor alata je od temeljnog značaja

Komponente kao što su savijanje, začepljenje, pritisak, čvor i brisanje moraju se odabrati na temelju materijala cijevi, debljine zida i vanjskog promjera. Nehrđajući čelik i ugljični čelik zahtijevaju različite alate, kao i tankovidne i deblovidne cijevi. Neispravno odabir alata teško se kasnije ispravlja, bez obzira na prilagodbe parametara.

Oprezno instalirati odabrani alat. U slučaju da se ne može primijeniti, mora se provjeriti da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitna tijela moraju se obratiti na ispitne sustave za utvrđivanje primjene. Nakon ugradnje, primijenite lubrikant kako biste smanjili trenje tijekom savijanja.

III. - Odluka Vijeća Konfiguracija parametara stroja

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1. Za čelične ploče visoke čvrstoće koristiti sporije brzine savijanja kako bi se spriječilo pukanje, a za aluminijumske cijevi bolje kontrolirati kako bi se izbjegla deformacija površine. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, potrebno je utvrditi da je primjena ovog standarda primjenjiva na sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

IV. Korak kalibracije

Korak 1: Nula sve osi. Vratite os rotacije, savijanje ruke, i hranjenje voz na svoje nulte položaje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. To je posebno važno za dijelove s više savijanja, jer će se pogreške nakupiti ako je nulta netočna.

Korak 2: Kalibracija ugla savijanja. Svoj testni komad sagnite, izmjerite pravi kut pomoću digitalnog protektorja i uporedite ga s postavljenom vrijednošću. Metali pokazuju povrat, tako da je potrebna kompenzacija. Ako je to moguće, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitni sustav mora biti u stanju provjeriti da li je to potrebno. Za strojeve s automatskim hranjenjem, osigurati da se os hranjenja kreće na ispravno mjesto. Odmak od samo 0,5 mm može uzrokovati nepravilno poravnanje na krajevima nakon višestrukih savijanja. Izvršit će se nekoliko testova, mjeriti stvarno pomicanje i precizno podešavati servo parametre.

U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti opremljen s: Kompleksni dijelovi zahtijevaju rotaciju pod određenim kutom između savijanja. Ako je to moguće, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je provjeriti da li je to u skladu s zahtjevima iz točke 6.4.

Korak 5: Potpuni zakrivljeni test. Nakon što se sve osi kalibriraju, pokrenite cijeli program i provjerite dio prema inženjerskim crtežima, provjeravajući da li ima ovalnosti, tanka stena, polumjera savijanja i preciznosti ugla. Stroj može ići u masovnu proizvodnju tek kada su ispunjene sve specifikacije.

V. Koje se probleme mogu riješiti postavljanjem i kalibracijom?

Springbackova kontrola postaje preciznija, a ugaonska konzistencija se poboljšava. Pravilno poravnanje cijevi smanjuje rizik od hrupanja i pukotina cijevi. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti: S manje potrebe za preobradom i manje prilagodbi, proizvodna učinkovitost se prirodno povećava.

VI. Praktični savjeti

Ako je to moguće, provjerite kalibraciju nakon promjene glavnog alata ili svakih 200-300 ciklusa savijanja. Dijelovi koji zahtijevaju visoku preciznost zahtijevaju češće provjere.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitna sila mora biti u skladu s uvjetima iz točke 6. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju cijevi za proizvodnju ci

Nehrđajući čelik ima značajnu povratnu snagu; osigurava odgovarajuću podršku mandrila, smanjuje brzinu savijanja i odgovarajuće povećava kut kompenzacije.

Kada su svi parametri optimizirani, sačuvati i arhivirati ih. Možete se vratiti na ove postavke izravno za buduću proizvodnju istih specifikacija, štedeći vrijeme koje bi inače bilo potrebno za ponavljajuće pokušaje i pogreške.

VII. Često postavljana pitanja

Koliko često treba kalibrirati sklop za cijevi? Kalibracija je potrebna nakon promjene kalupara, prije proizvodnje velikih količina ili kad god primijetite da kut savijanja počinje odlaziti. Ne postoji fiksni raspored; to ovisi o intenzitetu upotrebe.

Kako se može kontrolirati springback cevi od nehrđajućeg čelika? Morate se baviti tri ključna područja istodobno: korištenje odgovarajuće podrške mandrel, smanjenje brzine savijanja, i točno kompenzaciju za vrijednost springback.

Ako je potrebno, može se provjeriti da li je ispitna savijanje potrebno svaki put kada se materijal cijevi promijeni. -Da, to je dobro. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka.

Iako se podešavanje i kalibracija mogu činiti dosadnim zadatcima, oni su temelj preciznosti savijanja. Ulaganje vremena u pravilan postupak osigurava glatki proizvodni proces kasnije.