Strojevi za tisak i šarenje koriste se u proizvodnji kako bi držali dio materijala na mjestu kada se na njega primeni tlak. Ključno je razumjeti kako ovi strojevi rade i zašto je preciznost nužna za proizvodnju kvalitetnih proizvoda. Saznajte više o dvostruki Stroj za savijanje metala tehnologija i kako preobrazuje proizvodnju u svemiru.
Tisak i šear mašine su oprema koja koristi tlačenje i sjecanje za oblikovanje jedne cijeline materijala. Mašine za tisak silovito tlače i obličavaju materijale, a mašine za šear oštro sijeku materijale češljama.
Preciznost znači biti točan. Rad koji je vrlo ovisan o preciznosti, kao što su tisnje i šearsevi, osigurava da su konačni proizvodi po specifikacijama. JUGAO je izradio strojeve za tisak i šearseve pomoću napredne tehnologije koja određuje njihovu performansu, ponašanje i koliko pritiskaju, radnu brzinu i kut sijeca. To im omogućuje dostavljanje preciznih i konzistentnih rezultata bez propusta. Bilo da je riječ o oblikovanju metala za automobilsku opremu ili o sijecu tkanine za izradu odjeće, preciznost pomaže u stvaranju visokokvalitetnih proizvoda.
Tisnje i šearsevi su transformirali industriju; omogućuju bržu i bolju proizvodnju. Ovi strojevi mogu oblikovati i sijeci materijale brzo i precizno, što je neophodno za proizvodnju mnogih dijelova, od elektronskih proizvoda do kuhinjske opreme. Oni također sprečavaju otpad i osiguravaju sigurnu proizvodnju, što ih čini ključnim za današnje tvornice.
JUGAO tandem presni točkovi obradne su strojevi široko fleksibilni. Mogu obraditi različite materijale i oblike. Bilo da je riječ o jednostavnom ometanju ili složenom formiranju metala, ti strojevi se mogu prilagoditi zahtjevima raznih industrija. Promjena različitih alata i željeznih lopatica čini proizvod jUGAO pogodnim za različitu proizvodnju.
Nedavni napredci u tehnologiji tisaka i šarenja odnose se na bržu i precizniju obradu. Strojevi jUGAO danas su opremljeni digitalnim upravljanjem koje čita tlakove, brzine i kutove sjecanja u stvarnom vremenu, tj. senzorima. To omogućuje zaposlenima da postave točne mjere i dobiju povratnu informaciju tijekom proizvodnje, što pomaže u osiguravanju konstantnih rezultata i smanjuje vjerojatnost grešaka.
