Stroj za savijanje metala

Sadržaj

1. Osnovna tehnička načela

2. Tok sistema

3. Vodič za postavljanje mehaničkog graničnika

4. Analiza tehničkih prednosti

U oblasti obrade limova, kontrola hoda klipa kod hidrauličnih preša je kritičan faktor za osiguranje tačnosti obrade. Ova tehnologija direktno utiče na doslednost ugla savijanja i efikasnost procesa tako što tačno reguliše putanju kretanja klipa.

I. Osnovna tehnička načela

Savremeni hidraulični prešerima koriste "elektro-hidrauličko-mehaničku integriranu" kontrolnu rješenja, koja uključuju:

• Hidraulički sustav za stabilan izlaz snage

• Elektronički senzori za stvarno vrijeme praćenje pozicije

• Mehanički graničnici kao fizička zaštita

• CNC sustav za inteligentno upravljanje zatvorenog kruga

II. Sustav tijeka procesa

1. Faza inicijalizacije

CNC sustav automatski izračunava optimalne parametre na temelju unaprijed postavljenih programa, uključujući:

○ Brzina klipa (regulirajuća od 20-200 mm/s)

○ Točnost pozicioniranja (±0,01 mm)

○ Tlak krivulje (adaptivno na svojstva materijala)

2. Faza rada

Linearni enkoderi visoke preciznosti uzorkuju na 500Hz, osiguravajući stvarno vrijeme povratne informacije o poziciji klipa. Ako se detektiraju odstupanja, sustav ih kompenzira unutar 0,05 sekundi.

3. Faza završetka

Sustav kočenja u tri faze osigurava točno zaustavljanje:

1. Elektronsko predublažnjavanje

2. Hidraulično amortiziranje

3. Konačno pozicioniranje putem mehaničkih graničnika

III. Smjernice za postavljanje mehaničkih graničnika

1. Priprema mjerenja

○ Kalibrirajte referentne površine pomoću laserskih dalmjera

○ Unesite parametre materijala (tip/debljina/tvrdoća)

2. Prilagodba graničnika

○ Gornji graničnik: Postavlja sigurnu početnu poziciju

○ Donji graničnik: Određuje dubinu savijanja

(Opema brzim zaključnim mehanizmima, vrijeme prilagodbe <30 sekundi)

IV. Usporedba tehničkih prednosti

Inovativni slučaj upotrebe

Proizvođač automobilskih delova postigao je sledeće nakon uvođenja ovog sistema:

○ Stopa kvalifikovanih proizvoda povećana na 99,8%

○ Vrijeme za zamjenu alata smanjeno za 65%

○ Potrošnja energije smanjena za 22%