Stroj za probijanje

Dostizanje precizne geometrije rupa, čisti profil i dosljedna proizvodna proizvodnja ovisi izravno o ispravnoj konfiguraciji alata. Kad su radni rasporedi ograničeni, korištenje standardiziranih, generičkih uređaja za udaranje i obaranje često dovodi do brzog uništavanja alata, prekomjernog bušenja i radnog opterećenja vaše strojeve. U ovom sveobuhvatnom vodiču JUGAO navodi osnovne kriterije i postupke koji pomažu inženjerskim i proizvodnim timovima u odabiru savršene konfiguracije za udaranje i obaranje, optimizaciji učinkovitosti ciklusa, smanjenju otpada materijala i produženju trajanja strojeva.

Osnovni parametri za izbor probojnih materijala

Prikladnosti materijala i debljina ploče

Fizička svojstva ploče određuju zahtjeve za čelik za alat i ukupnu dugovječnost sastavnih dijelova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za obradu gume i gume za obradu gume i gume za obradu gume i gume za obradu gume i gume za obradu gume i gume za obradu gume i gume za obradu gume Za obrnuto, rad s abrazivnim aluminijem, nehrđajućim čelikom ili legurama visoke trajanja zahtijeva vrhunski čelik visoke brzine (HSS) ili udare s karbidnim vrhovima. JUGAO preporučuje strogo procjenjivanje debljine metala u odnosu na prečnik probora i otvaranje matrice kako bi se spriječilo prijevremeno žuljanje i razbijanje alata.

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi:

Bez obzira na to je li vaša proizvodnja zahtijeva standardne okrugle rupe, izdužene otvorove ili složene prilagođene profile, geometrija alata mora odražavati željenu završenu specifikaciju. Za složene radijuse ili mikro-perforacije potrebne su manje radijuse vrha i uski otvorovi za izreziranje obično izračunati između 5% i 7% debljine ploče, dok veći kružni perforatori mogu primiti otvorove do 10% bez izazivanja prekomjernog brdljanja.

U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Za očuvanje integriteta opreme ukupni otpor na udaranje mora sigurno ostati unutar 80% maksimalnog imenovanog kapaciteta stroja. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi presjek. Za rad s velikim opterećenjem JUGAO savjetuje upotrebu strippernih ploča i korištenje visokokvalitetnih premazanih udarca za uravnotežavanje bočnih sila.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Nedovoljno razmak povećava silu udarca, ubrzava habanje i stvara težak prevrtanje. Prekomjerno otpuštanje ostavlja grube, rastrgane ivice i izražene prevrnute grede. U slučaju da se u slučaju izravnog izbacivanja iz sustava za izračun vrijednosti za ispitivanje upotrijebi jedan od kriterija za izračun vrijednosti, u slučaju da se ispitivanje ne provede u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za ispitivanje se primjenjuje sljedeći kriterij: JUGAO preporučuje precizno podešavanje ovih parametara tijekom početnih testnih udaraca.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Specijalni premazi površine kao što su TiN, TiCN i AlCrN značajno smanjuju trenje i sprečavaju žuljanje pri obradi ljepljivih ili tvrdih metala. Za standardni ugljični čelik do 4 mm, TiN pruža idealnu ravnotežu između troškova i performansi; TiCN je pogodan za tvrđe vrste legura; a AlCrN pruža maksimalnu otpornost na habanje tijekom produženih proizvodnih redova koji uključuju 304 nehrđajući čelik ili napredne če

Korak po korak postupak za savršeno usklađivanje alata

Korak 1: Validiranje specifikacija na planu s inženjeringom

Pretražite tehničke crteže kako biste provjerili središnje linije rupa, dimenzijske tolerancije i kriterije završetka rubova prije postavljanja alata. U skladu s člankom 2. stavkom 2.

Korak 2: Odaberite razinu i razinu tvrdoće alatke za proboj

Dok je standardni alatni čelik dovoljan za kratke serije prototipa, kontinuirana proizvodnja zahtijeva teške HSS toplinski tretirane čelikove do 6062 HRC ili metalurgijske polupraške čelikove za maksimalnu dugovječnost vrha udarca.

Korak 3: Uspostavi ispravno otvaranje matrice

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, testiranje se provodi na temelju ispitivanja za ispitivanje.

Korak 4: Provjerite poravnanost stroja i perpendikularnost ramova

Čak i najbolji alat će preterano propasti pod nepravilnim usporedbom. Provjerite kvadratnost ram, prilagodite gibs mašine, i osigurati centar udarca točno unutar stripper otvor i matice šupljinu kroz svaki ciklus udarca.

Korak 5: Izvršite probni probni test i provjerite rub

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitna jedinica mora biti u stanju provjeriti da li je ispitna jedinica u skladu s zahtjevima iz točke 6. Čista, polirana traka za šišanje preko 25% do 35% debljine materijala ukazuje na optimalan prostor; prekomjerno prevrtanje ili oštri brzi znakovi označavaju potrebu za trenutnim podešavanjem.

Česte operativne pogreške i strategije prevencije

• Primjena jedinstvenih setova alata na različitim materijalima listova: Uređaji optimizirani za blagi čelik često se razbijaju ili se razbijaju kada se probijaju kroz tvrde nehrđajuće vrste. JUGAO preporučuje posvećivanje posebnih sastava alata različitim obiteljima materijala.

• Zanemarivanje održavanja i uklanjanja ploče za striping: Slobodna ili iscrpljena ploča za povlačenje omogućuje podizanje ploča tijekom povlačenja, što dovodi do dvostrukog udaranja i lomljenja glave. Uređaj za brisanje mora biti zamjenjen svaki put kada unutarnja nošenje prelazi 0,3 mm.

• Rad bez adekvatnog podmazivanja alata: Neuzmazanje ulje znatno povećava nakupljanje topline i ubrzava trljanje materijala. JUGAO savjetuje nanositi tanak sloj sintetičkog lubrikanta za stampiranje po smjeni, posebno tijekom proizvodnje teškog nehrđajućeg čelika.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Kako mogu odrediti točan prostor potreban za upotrebu?

Odgovor: Sklonost ovisi uglavnom o debljini ploče i čvrstoći materijala. U slučaju nežnog čelika, odnos od 5% debljine materijala dobro djeluje, a za visokokvalitetne ili nerđajuće čelikove može se povećati do 8%-10%. U svakom slučaju, u slučaju da se ne provjeri, ispitni rez mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 3.

P: Je li prihvatljivo kombinirati udare i obloge različitih proizvođača opreme?

A: Iako je miješanje komponenti fizički moguće pod uvjetom da se dimenzije ključne montaže i ključne puteve podudaraju, JUGAO snažno savjetuje korištenje potpuno podudarnih setova za udaranje i umiranje kako bi se osiguralo koncentrično poravnanje, uravnotežena raspodjela optereć

P: U kojim se intervalima vrhovi šanka treba ponovno mlati ili zamijeniti?

U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora se provjeriti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako se okruženje rubova premašuje standardne granice radijusa ili se kvaliteta rezova pogoršava, odmah ponovno brušite površinu za udaranje ili zamijenite sastavni dio kako bi zaštitili matrice od oštećenja.

Sažetak i tehnička podrška

Izbor idealnog uređenja za udaranje i obaranje zahtijeva usklađivanje specifikacija materijala, geometrije alata i dinamike sile pritiska. Strogo provjeravajući tvrdoću metala, odabirom ciljanih premaza površine i pridržavanjem discipliniranih postupaka postavljanja, proizvođači mogu znatno produžiti životni vijek alata, održati superiornu toleranciju rupa i ukloniti nepotrebno vrijeme zastoja. Za preporuke za prilagođene alate ili podršku za specijalizirane aplikacije, kontaktirajte JUGAO tehnički inženjerski tim danas.