रोलिंग मशीन

विषय सूची

[रोलिंग मिल की शुद्धता का घटक गुणवत्ता पर प्रभाव]

[रोल किए गए उत्पादों के लिए सहनशीलता आवश्यकताओं की समझ]

[सामग्री अपशिष्ट और स्क्रैप दर को कम करना]

[रोलिंग मिल की शुद्धता में सुधार के लिए प्रमुख तकनीकें]

[रोल गैप और बैकगेज तंत्र का नियमित कैलिब्रेशन]

[बंद-लूप फीडबैक नियंत्रण कार्यान्वयन]

[परिशुद्ध सेटअप के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण]

[सटीकता बनाए रखने के लिए रखरखाव रणनीति]

[बेयरिंग्स और ड्राइव सिस्टम का नियमित निरीक्षण]

[संचालन स्थिरता के लिए स्नेहन और स्वच्छता]

[घर्षण घटकों का निवारक प्रतिस्थापन]

[अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न]

[निष्कर्ष]

महत्वपूर्ण घटक निर्माण में, रोलिंग मिल की सटीकता एक वैकल्पिक विशेषता नहीं है—यह सीधे उत्पाद उपज, सामग्री उपयोग और उत्पादन लाइन दक्षता निर्धारित करती है। इस लेख में उच्च-सटीकता वाली रोलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से कठोर सहिष्णुता नियंत्रण और उपकरण कैलिब्रेशन के माध्यम से उत्पाद गुणवत्ता में सुधार, स्क्रैप दर में कमी और कठोर उद्योग मानकों को पूरा करने की जांच की गई है।

घटक गुणवत्ता पर रोलिंग मिल की सटीकता का प्रभाव

रोल किए गए उत्पादों के लिए सहिष्णुता आवश्यकताओं की व्याख्या

एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव क्षेत्र अक्सर ±0.5 मिमी जितनी कड़ी सीधीपन/गोलाई सहिष्णुता वाले बेलनाकार या आकृति वाले घटकों की मांग करते हैं। उच्च सटीकता वाली रोलिंग मिलें अंतिम ज्यामिति को डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप बनाए रखती हैं, जो आयामी विचलन के कारण असेंबली विफलता को रोकती हैं।

सामग्री अपशिष्ट और स्क्रैप दर में कमी

अपर्याप्त रोलिंग सटीकता सीधे तौर पर पुनः कार्य दर में वृद्धि करती है। केस अध्ययनों से पता चलता है कि सटीक बैकगेज स्थिति निर्धारण (त्रुटि ≤0.2 मिमी) और सममित रोल नियंत्रण प्राप्त करने वाले कारखाने सामग्री अपशिष्ट में 30% की कमी कर सकते हैं। लागत नियंत्रण के लिए निरंतर दोहराव क्षमता महत्वपूर्ण है।

रोलिंग मिल सटीकता बढ़ाने के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ

रोल गैप और बैकगेज तंत्र का नियमित समाशोधन

एकरूप विरूपण के लिए मासिक समाशोधन महत्वपूर्ण है। अनुशंसित प्रक्रियाएँ:

1. फीलर गेज और डायल संकेतक का उपयोग करके रोल गैप समानांतरता की पुष्टि करें

2. लक्ष्य के ±0.2 मिमी के भीतर बैकगेज स्थिति समायोजित करें

3. उपकरण सटीकता रिकॉर्ड स्थापित करने के लिए समाशोधन डेटा दर्ज करें

क्लोज्ड-लूप फीडबैक नियंत्रण कार्यान्वयन

आधुनिक सीएनसी रोलिंग मिलें (उदाहरण के लिए, JUGAO श्रृंखला) सर्वो मोटर्स और लेजर विस्थापन सेंसर को वास्तविक समय में रोल स्थिति निगरानी के लिए एकीकृत करती हैं। बंद-लूप प्रणाली भार में उतार-चढ़ाव के तहत विचलनों की स्वचालित रूप से भरपाई करती है, जिससे जटिल संचालन में वक्रता की निरंतरता सुनिश्चित होती है।

सटीक सेटअप के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण

विशेष सामग्री और अनियमित प्रोफाइल के संसाधन के लिए विशिष्ट प्रशिक्षण आवश्यक है:

स्टेनलेस स्टील शीट रोलिंग पैरामीटर का अनुकूलन

असममित खंडों के लिए सटीक मोड़ने की तकनीक

उपकरण अतिभार सुरक्षा के लिए संचालन प्रोटोकॉल

प्राकृतिकता बनाए रखने के लिए रखरखाव रणनीतियाँ

बेयरिंग और ड्राइव प्रणालियों का नियमित निरीक्षण

बेयरिंग के क्षरण से अरीय रनआउट बढ़ जाता है। अनुशंसित अभ्यास:

प्रत्येक 500 संचालन घंटे में असामान्य कंपन/ध्वनि की निगरानी करें

डायल सूचकों के साथ रोल अक्षीय विस्थापन को मापें

ज्यामितीय विकृति को रोकने के लिए घिसे हुए बेयरिंग्स को समय पर बदलें

संचालन स्थिरता के लिए स्नेहन और सफाई

जुगाओ तकनीकी दिशानिर्देशों के अनुसार:

गतिशील जोड़ों पर उच्च-तापमान सिंथेटिक ग्रीस लगाएं

रोल की सतह से धातु के मलबे को रोजाना साफ करें

हाइड्रोलिक तेल फिल्टर को त्रैमासिक रूप से बदलें

ये उपाय दूषण के कारण सटीकता में गिरावट को 75% तक कम कर देते हैं।

घर्षण घटकों का निवारक प्रतिस्थापन

उपकरण लॉग के आधार पर प्रतिस्थापन कार्यक्रम तैयार करें:

रबर रोल कवर: प्रत्येक 12 महीने में या 3,000 टन प्रसंस्कृत करने के बाद बदलें

हाइड्रोलिक सील: प्रत्येक 6 महीने में उम्र बढ़ने के लिए निरीक्षण करें

सर्वो मोटर एन्कोडर: हर 2 वर्ष में पुनः कैलिब्रेट करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: रोलिंग मिलों के लिए इष्टतम कैलिब्रेशन आवृत्ति क्या है?

उत्तर: नियमित उत्पादन के लिए मासिक कैलिब्रेशन मानक है। भारी उपयोग (>250 घंटे) वाले संचालन के लिए अतिरिक्त पोस्ट-शिफ्ट कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस/मेडिकल घटकों के लिए साप्ताहिक लेजर कैलिब्रेशन की सलाह दी जाती है।

प्रश्न: विशिष्ट मिल मॉडल शुद्धता में सुधार कैसे कर सकते हैं?

उत्तर: मॉडल-विशिष्ट ट्यूटोरियल (जैसे, "DA53T बैकगेज प्रिसिजन सेटअप" या "CNC क्वाडरोल एडजस्टमेंट गाइडलाइन") के लिए खोजें और निर्माता प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करें।

प्रश्न: क्या पुरानी रोलिंग मिलों को उच्च शुद्धता के लिए अपग्रेड किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ। सर्वो-नियंत्रित क्लोज-लूप सिस्टम, डिजिटल रोल पोजीशनर और बुद्धिमान बैकगेज के साथ पुनर्स्थापना करके पारंपरिक उपकरणों पर ±0.1 मिमी शुद्धता प्राप्त की जा सकती है।

निष्कर्ष

रोलिंग मिल की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लाभप्रदता के लिए मौलिक है। व्यवस्थित कैलिब्रेशन, स्मार्ट कंट्रोल अपग्रेड और लक्षित रखरखाव के माध्यम से, जूगाओ उपकरण उपयोगकर्ताओं को एएस 9100/आईएसओ 2768 मानकों के अनुरूप घटकों को लगातार वितरित करते हुए सामग्री अपशिष्ट को 5% से कम करने में मदद करता है। अनुकूलित सटीकता अनुकूलन समाधान के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

Translation Notes:

1. शब्दावली स्थिरताः परिचालन वाक्यांशों को स्थानीयकृत करते हुए उद्योग-मानक शब्दों को बरकरार रखा गया (जैसे, "बंद-लूप फीडबैक नियंत्रण", "सर्वो मोटर्स") (जैसे → "बैकगेज तंत्र") ।

2. मीट्रिक अनुरूपताः तकनीकी सटीकता के लिए मूल सहिष्णुता विनिर्देशों (±0.5 मिमी, ±0.1 मिमी) और परिचालन डेटा (30% अपशिष्ट में कमी) को बनाए रखा गया।

3. प्रक्रिया तटस्थता: सामान्य सीएनसी रोलिंग सिस्टम पर लागू कार्यात्मक विवरणों को बरकरार रखते हुए ब्रांड-विशिष्ट संदर्भ हटा दिए गए हैं।

4. पठनीयता में सुधार: स्पष्टता के लिए प्रक्रियात्मक चरणों को क्रमांकित सूची में बदल दिया गया और सक्रिय वाच्य अपनाया गया (उदाहरण के लिए, "कैलिब्रेशन करने की सिफारिश की जाती है" के बजाय निष्क्रिय निर्माण)।