रोलिंग मशीन

जब महत्वपूर्ण विनिर्माण कार्यों के लिए सामग्री तैयार करते हैं, तो मैं अक्सर रोलर मिल की सटीकता के मूल मूल्य के बारे में सोचता हूं: यह केवल एक अतिरिक्त सुविधा नहीं है, बल्कि भागों की सटीकता, सामग्री के अपशिष्ट और उत्पादन दक्षता के लिए सीधे मानदंड है। यह गाइड आपको बताएगी कि कैसे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें, अपशिष्ट दर को कम करें, और सुनिश्चित करें कि आपकी दुकान सख्त सहनशीलता का पालन करके और अपनी मशीनों का लगातार समायोजन करके सबसे अधिक मांग वाले ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करती है।

रोलिंग मशीन की सटीकता का भाग की गुणवत्ता पर प्रभाव

सटीकता के लिए आवश्यकताओं को समझना

प्रत्येक परियोजना की एक निर्धारित सहनशीलता होती है - अनुमत वाले वास्तविक आयाम से विचलन की मात्रा। जब बेलनाकार खोलों या वक्रित पैनलों को बेलने की प्रक्रिया होती है, तो कसे हुए सहनशीलता नियंत्रण के माध्यम से अंतिम ज्यामिति को डिज़ाइन उद्देश्य के अनुरूप सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण होता है। सटीक रोलिंग मिलों के साथ, मैं एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में सामान्य आवश्यकताओं के अनुसार ±0.5 मिमी सीधेपन या गोलाई की आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकता हूं।

सामग्री के अपशिष्ट और खराबे को कम करें

अशुद्ध बेलन नतीजों में फिर से काम करना या खराबा होना। मैंने देखा है कि कुछ दुकानों ने केवल सटीक पीछे के गेज स्थिति नियंत्रण और समन्वित रोल स्थिति को लागू करके खराबे को 30% तक कम कर दिया। दोहराने योग्य स्थापना को बनाए रखकर, मैं अस्वीकृत भागों को कम करता हूं और सामग्री की लागत को कम करता हूं।

रोलिंग मिल की सटीकता में सुधार के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ

रोल अंतराल और पीछे के गेज का नियमित कैलिब्रेशन

रोल गैप की कैलिब्रेशन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पास के साथ शीट समान रूप से विकृत हो। मैं मासिक कैलिब्रेशन करता हूं, रोल गैप को सत्यापित करने के लिए फीलर गेज और डायल संकेतक का उपयोग करता हूं। फिर मैं बैक गेज स्टॉप को समायोजित करता हूं ताकि शीट फीड स्थिति लक्ष्य सेटिंग के 0.2 मिमी के भीतर बनी रहे।

क्लोज़ लूप फ़ीडबैक नियंत्रण को लागू करना

क्लोज़ लूप सर्वो मोटर्स और लेजर विस्थापन सेंसर से लैस आधुनिक मिल मुझे वास्तविक समय में स्थिति डेटा की निगरानी करने की अनुमति देती हैं। जब मैं क्लोज़ लूप फ़ीडबैक को सक्षम करता हूं, तो कंट्रोलर स्वचालित रूप से विचलन के लिए सुधार करता है, भिन्न भार स्थितियों के तहत भी स्थिर वक्रता प्रदान करता है।

चिकनाई और साफ़ करना सुचारु संचालन के लिए

एक साफ़, अच्छी तरह से चिकनाई वाली मशीन अधिक सुचारु रूप से चलती है। मैं सभी चलती हुई जोड़ों पर निर्माता द्वारा अनुशंसित चिकनाई लगाता हूं और रोलर सतहों को मलबे से मुक्त रखता हूं। यह सरल प्रथा असमान रोलर गति को रोकती है और सटीक कैलिब्रेशन बनाए रखती है।

पहने हुए भागों का निवारक प्रतिस्थापन

रोलर स्लीव्स, सील और हाइड्रोलिक होज़ समय के साथ खराब हो जाते हैं। आजीवन डेटा के आधार पर निवारक प्रतिस्थापन ताकि अनायास विफलताओं से बचा जा सके, जो कि परिशुद्धता को प्रभावित कर सकती हैं।