रोलिंग मशीन

 वार्षिक ओवरहॉल पाइप बेंडिंग मशीन के गहन रखरखाव का मुख्य आधार है। दैनिक निरीक्षण और त्रैमासिक रखरखाव के विपरीत, इसमें उपकरण की सटीकता और विश्वसनीयता की एक व्यवस्थित बहाली की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित प्रमुख विवरण हैं जिन्हें वार्षिक ओवरहॉल में शामिल किया जाना चाहिए।

1. हाइड्रॉलिक प्रणाली

सभी हाइड्रोलिक तेल को बदलें और तेल टैंक के आंतरिक भाग को साफ़ करें।

सक्शन फ़िल्टर, रिटर्न फ़िल्टर और एयर फ़िल्टर को बदलें।

तेल पंप का निरीक्षण करें: खाली स्थानों को मापें, घिसे हुए भागों या पंप कोर को बदलें।

रिलीफ वाल्व, दिशा निर्धारक वाल्व और थ्रॉटल वाल्व को अलग करें और साफ़ करें; पुराने सील्स को बदलें।

सिलेंडर का निरीक्षण करें: पिस्टन रॉड सील्स और धूल वलयों को बदलें; सिलेंडर दीवार पर खरोंच की जाँच करें।

शीतलक (वायु-शीतलित/जल-शीतलित) को साफ़ करें या बदलें ताकि ऊष्मा अपवहन दक्षता सुनिश्चित की जा सके।

2. यांत्रिक ट्रांसमिशन घटक

रैखिक गाइड और स्लाइडर का निरीक्षण करें: खाली स्थानों और घिसावट को मापें; यदि सहनशीलता से बाहर हों, तो जोड़े में बदलें।

बॉल स्क्रू का निरीक्षण करें: बैकलैश को मापें, प्रीलोड को समायोजित करें, या स्क्रू जोड़ी को बदलें।

रिड्यूसर का निरीक्षण करें: गियर तेल को बदलें, गियर्स और बेयरिंग्स का अलग करके निरीक्षण करें।

बेंड आर्म गियर, रैक या चेन का निरीक्षण करें: यदि अत्यधिक घिसा हुआ हो, तो बदलें, मिश्रण खाली स्थान को समायोजित करें।

सभी एंकर बोल्ट्स और ट्रांसमिशन घटक फिक्सिंग बोल्ट्स का निरीक्षण करें और कसें।

3. डाईज़ और मैंड्रल्स

बेंडिंग डाई, क्लैम्पिंग डाई और एंटी-व्रिंकल डाई की कार्य करने वाली सतहों का व्यापक निरीक्षण: घिसे हुए, खरोंच वाले या जंग लगे डाई की मरम्मत करें या उन्हें प्रतिस्थापित करें।

मैंड्रल का निरीक्षण करें: बॉल जॉइंट्स की लचीलापन की जाँच करें, और मैंड्रल रॉड पर मोड़ या खरोंच की जाँच करें; आवश्यकता पड़ने पर प्रतिस्थापित करें।

एंटी-व्रिंकल डाई के अग्र-किनारे की संरेखण सटीकता की जाँच करें बेंडिंग डाई के स्पर्श बिंदु के साथ; आवश्यकतानुसार पुनः समायोजित करें।

4. विद्युत और नियंत्रण प्रणालियाँ

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के अंदर से धूल साफ़ करें (वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें; संपीड़ित वायु का उपयोग न करें)।

PLC, आवृत्ति परिवर्तक और सर्वो ड्राइव की जाँच करें: शीतलन पंखे की कार्य स्थिति और फूले हुए कैपेसिटर्स की जाँच करें।

सभी वायरिंग टर्मिनल्स की जाँच करें: कोई ढीला कनेक्शन हो तो कस लें, और ऑक्सीकृत या जले हुए संपर्कों को प्रतिस्थापित करें।

एन्कोडर, प्रोक्सिमिटी स्विच और कोण सेंसर की जाँच करें: संवेदन सतह को साफ़ करें और सिग्नल की सटीकता का परीक्षण करें।

मोटर की जाँच करें: बेयरिंग के चिकनाई, विद्युत रोधन प्रतिरोध और पंखे के ब्लेड की स्थिति की जाँच करें।

ऑपरेशन पैनल और आपातकालीन स्टॉप बटन के सही कार्य की जाँच करें।

5. परिशुद्धि कैलिब्रेशन

बेंडिंग कोण कैलिब्रेशन: उच्च-परिशुद्धता कोण गेज का उपयोग करके, प्रदर्शित मान की तुलना वास्तविक मान से करके शून्य बिंदु और लाभ को पुनः कैलिब्रेट करें।

फीड लंबाई कैलिब्रेशन: वास्तविक फीडिंग दूरी और प्रदर्शित मान के बीच विचलन को मापकर पल्स तुल्यक या यांत्रिक बैकलैश को सही करें।

घूर्णन कोण (B-अक्ष) कैलिब्रेशन: बहु-बेंड की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए स्थानिक कोण सटीकता को सही करें।

दोहराव स्थिति सटीकता परीक्षण: लगातार 10 बार से अधिक चलाएँ और विचलन सीमा का सांख्यिकीय विश्लेषण करें।

6. त्यौहार प्रणाली

स्वचालित लुब्रिकेशन पंप टैंक को साफ़ करें और ग्रीस को बदलें (निर्दिष्ट ग्रेड का उपयोग करके)।

तेल वितरक की अवरोध की जाँच करें; आवश्यकता पड़ने पर इसे साफ़ करें या बदल दें।

सभी लुब्रिकेशन लाइनों और जोड़ों की जाँच करें; पुरानी या टूटी हुई तेल लाइनों को बदल दें।

7. सुरक्षा उपकरण

आपातकालीन बंद परिपथ का परीक्षण करें: आपातकालीन बंद बटन दबाने के तुरंत बाद सभी गतिविधियाँ तुरंत रुक जानी चाहिए।

प्रकाश पर्दे, सुरक्षा दरवाज़े के स्विच और सीमा स्विच के कार्यों की जाँच करें।

हाइड्रोलिक प्रणाली के सुरक्षा वाल्व (रिलीफ वाल्व) के सेट दबाव की जाँच करें कि क्या वह नामांकित सीमा के भीतर है।

8. मशीन की सफाई और जंग रोधी उपचार

उपकरण की सतह और कठिन पहुँच वाले क्षेत्रों से वसा और धातु के चिप्स को पूरी तरह से हटा दें।

जंग रोधी तेल को उजागर धातु भागों (पिस्टन छड़, गाइड रेल की सतह, स्पिंडल छड़) पर लगाएँ।

क्षतिग्रस्त गाइड रेल गार्ड्स और केबल चेन्स का निरीक्षण करें और मरम्मत करें।

ओवरहॉल के बाद सत्यापन:

प्रत्येक गति की चिकनाहट, शोर और तापमान की जाँच के लिए 30 मिनट तक बिना भार के प्रणाली को चलाएँ।

कोणों, आयामों और सतह की गुणवत्ता की जाँच के लिए मानक पाइप का उपयोग करके परीक्षण मोड़ना करें। केवल इन जाँचों को पास करने के बाद ही प्रणाली को उत्पादन में लगाया जा सकता है।

वार्षिक ओवरहॉल की सिफारिश छुट्टियों के दौरान, जब डाउनटाइम अधिक होता है, निर्धारित की जानी चाहिए। स्पेयर पार्ट्स को पहले से तैयार कर लेना चाहिए, और कार्य को पेशेवर रखरखाव कर्मचारियों द्वारा करना चाहिए। रिकॉर्ड्स को बनाए रखना चाहिए, और प्रतिस्थापित पार्ट्स तथा समायोजित पैरामीटर्स को संग्रहित करना चाहिए ताकि अगले वर्ष के रखरखाव के लिए आधार प्रदान किया जा सके।