प्रेस ब्रेक

विषय सूची

• नियंत्रण प्रणाली के सेटिंग्स मोड का परिचय

• पैरामीटर विकल्प

• उनके गुणों के साथ प्रोग्रामिंग सामग्री

• बैकअप/रिस्टोर कार्यक्षमताएँ

उत्पाद बैकअप

उत्पाद रिस्टोर

टूल बैकअप

टूल रिस्टोर

तालिकाओं और सेटिंग्स के लिए बैकअप और पुनर्स्थापन

• निर्देशिका नेविगेशन

• कार्यक्रम सेटिंग्स

• डिफ़ॉल्ट मान सेटिंग्स

• गणना सेटिंग्स

• उत्पादन सेटिंग्स

• उत्पादन समय की गणना

• समय सेटिंग्स

• अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

• निष्कर्ष

जब आप DELEM DA-66T नियंत्रण प्रणाली का संचालन कर रहे होते हैं, तो इसके सेटिंग्स मोड में विभिन्न समायोज्य कार्यों की गहन समझ प्रेस ब्रेक के प्रदर्शन और संचालन दक्षता को बढ़ाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि आप इस सेटिंग्स मोड में उपलब्ध व्यक्तिगत विन्यासों के बारे में जानने के इच्छुक हैं, तो यह लेख प्रेस ब्रेक के पैरामीटर को सटीक रूप से अनुकूलित करने और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने में सहायता के लिए मुख्य समायोजन विषयों का विस्तृत विश्लेषण प्रस्तुत करेगा।

नियंत्रण प्रणाली के सेटिंग्स मोड का परिचय

नेविगेशन बार में "सेटिंग्स" बटन को टैप करने पर नियंत्रण प्रणाली सेटिंग्स मोड में स्विच कर जाती है। इस मोड में सभी कार्यों को तार्किक रूप से विभिन्न टैब्स में वर्गीकृत किया गया है, और बाद में प्रत्येक टैब की विशिष्ट सेटिंग्स का क्रमशः विस्तार से वर्णन किया जाएगा।

DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड एक व्यापक नियंत्रण केंद्र के रूप में कार्य करता है, जो ऑपरेटर्स को विभिन्न मशीन पैरामीटर्स को लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है, ताकि विविध संचालन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सके, जबकि मोड़ने की सटीकता हमेशा आदर्श स्तर पर बनी रहे। यह उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करने वाला एक मुख्य कार्यात्मक मॉड्यूल है।

पैरामीटर विकल्प

आवश्यक टैब का चयन करने के बाद, समायोजित करने के लिए पैरामीटर पर क्लिक करें। यदि पैरामीटर संख्यात्मक या अक्षरांकीय प्रकार का है, तो सिस्टम स्वतः आपके द्वारा लक्ष्य मान दर्ज करने के लिए एक कीबोर्ड प्रदर्शित कर देगा। विशिष्ट समायोज्य विकल्प निम्नलिखित हैं:

• इंच/मिमी चयन: परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए माप प्रणालियों के बीच आसानी से स्विच करें।

• टन/केएन चयन: डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संचालन विनिर्देशों के सबसे अधिक अनुकूल बल माप इकाई का चयन करें।

• प्रति मीटर/मिमी प्रतिरोध चयन: प्रसंस्करण सामग्री की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार प्रतिरोध पैरामीटर्स को अनुकूलित करें।

• भाषा: संचालन की सुविधा बढ़ाने के लिए संचालन इंटरफ़ेस के लिए वरीयता वाली भाषा का चयन करें।

• सहायता भाषा: अंतर्राष्ट्रीय टीमों के बीच सहयोग को समर्थन देने के लिए सहायता दस्तावेज़ीकरण की प्रदर्शन भाषा निर्धारित करें।

• कीबोर्ड लेआउट: संचालन की आदतों के अनुरूप कीबोर्ड लेआउट को व्यक्तिगत बनाकर इनपुट दक्षता में सुधार करें।

• कुंजी ध्वनि: संचालन के दौरान श्रव्य प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए कुंजी ध्वनियाँ सक्षम या अक्षम करें।

• कमांड पैनल की ओर: नियंत्रण पैनल की पहुँच को अनुकूलित करने के लिए प्रदर्शन सेटिंग्स को समायोजित करें।

उनके गुणों के साथ प्रोग्रामिंग सामग्री

इस टैब में, सामग्री और उनके गुणों को प्रोग्राम किया जा सकता है। आप मौजूदा सामग्री को संपादित कर सकते हैं, नई सामग्री जोड़ सकते हैं, या अनावश्यक सामग्री को हटा सकते हैं। नियंत्रण प्रणाली अधिकतम 99 सामग्रियों के लिए पूर्व-निर्धारित पैरामीटर सेट कर सकती है।

प्रत्येक सामग्री में तीन मुख्य गुण शामिल होते हैं, जिन्हें देखा और संशोधित किया जा सकता है:

• सामग्री का नाम: संसाधन प्रवाह के लिए स्पष्ट लेबल प्रदान करने के लिए सामग्री के प्रकार को स्पष्ट रूप से पहचानें।

• तन्य सामर्थ्य: मोड़ने की क्रियाओं की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर के रूप में सटीक तन्य सामर्थ्य मान दर्ज करें।

• प्रत्यास्थता मापांक (ई मॉड्यूल): यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का प्रत्यास्थता मापांक निर्दिष्ट करें कि मशीन द्वारा सामग्री का संचालन भौतिक गुणों की आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

सामग्रियाँ प्रारंभ में सामग्री संख्या (आईडी) के आधार पर क्रमबद्ध प्रदर्शित की जाती हैं। कॉलम शीर्षक पर क्लिक करने से किसी भी गुण के आधार पर आरोही या अवरोही क्रम में क्रमबद्ध किया जा सकता है। किसी मौजूदा सामग्री को समायोजित करने के लिए, केवल लक्ष्य सामग्री का चयन करें और पैरामीटर्स को सीधे संशोधित करें; किसी सामग्री को हटाने के लिए, संबंधित पंक्ति का चयन करें और "सामग्री हटाएँ" फ़ंक्शन का उपयोग करें; कोई नई सामग्री जोड़ने के लिए, कोई रिक्त पंक्ति चुनें और प्रोग्रामिंग पूरी करने के लिए संबंधित गुण पैरामीटर्स दर्ज करें।

बैकअप/पुनर्स्थापना कार्य

DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड व्यापक बैकअप और पुनर्स्थापना कार्यों के साथ-साथ उत्पाद, टूल, सेटिंग और टेबल डेटा के बैकअप और पुनर्स्थापना का समर्थन करता है। यह पुराने नियंत्रण मॉडलों से उत्पाद और टूल डेटा के आयात के साथ भी संगत है।

टूल्स और उत्पादों के लिए बैकअप और पुनर्स्थापना प्रक्रियाएँ सुसंगत हैं और सभी बैकअप मीडिया (जैसे नेटवर्क स्टोरेज, यूएसबी फ्लैश ड्राइव आदि) पर लागू होती हैं। बैकअप निर्देशिका में एक स्टोरेज डिवाइस (यूएसबी फ्लैश ड्राइव, नेटवर्क) और एक विशिष्ट फ़ोल्डर शामिल होता है। आप जुड़े हुए डिवाइस के आधार पर लचीले ढंग से चयन कर सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप लक्ष्य फ़ोल्डर बना सकते हैं या निर्दिष्ट कर सकते हैं, और उत्पादों तथा टूल्स के लिए बैकअप स्टोरेज पथ स्वतंत्र रूप से सेट किए जा सकते हैं।

उत्पाद बैकअप

उत्पाद कार्यक्रम बैकअप प्रक्रिया शुरू करने के लिए मुख्य मेनू "बैकअप" से "उत्पाद" का चयन करें।

प्रारंभिक बैकअप निर्देशिका सेट करने के बाद, आप उत्पाद बैकअप इंटरफ़ेस में प्रवेश करेंगे। मुख्य कार्य निम्नलिखित हैं:

• वर्तमान स्थान प्रदर्शित करना: वर्तमान स्रोत फ़ाइल पथ और बैकअप लक्ष्य पथ स्पष्ट रूप से इंटरफ़ेस के शीर्ष पर प्रदर्शित किए जाते हैं।

• एकल उत्पाद बैकअप: लक्ष्य उत्पाद का चयन करने के लिए क्लिक करें, और सिस्टम संचालन की पुष्टि के लिए एक बैकअप मार्कर प्रदर्शित करेगा; यदि बैकअप पथ में पहले से ही समान नाम की कोई फ़ाइल मौजूद है, तो एक सूचना पॉप-अप होगी जो उसे प्रतिस्थापित करने के लिए पूछेगी।

• सभी उत्पादों का बैच बैकअप: एक क्लिक में सभी उत्पादों के बैच बैकअप को पूरा करने के लिए "सभी" विकल्प का उपयोग करें।

• निर्देशिका संशोधन: उत्पाद के स्थान के लिए स्रोत फ़ाइल पथ को "स्रोत निर्देशिका" के माध्यम से समायोजित करें, और बैकअप फ़ाइल के भंडारण स्थान का चयन "बैकअप निर्देशिका" के माध्यम से करें ताकि लक्ष्य फ़ोल्डर में त्वरित नेविगेशन सुविधाजनक हो सके।

उत्पाद रिस्टोर

मुख्य मेनू "पुनर्स्थापित करें" से "उत्पाद" का चयन करें।

प्रारंभिक पुनर्स्थापना निर्देशिका सेट करने के बाद, आप उत्पाद पुनर्स्थापना इंटरफ़ेस में प्रवेश करेंगे। संचालन प्रक्रिया निम्नानुसार है:

• उत्पाद दृश्य और चयन: उत्पाद मोड के संचालन तर्क के अनुरूप, आप चयनित निर्देशिका में उत्पादों को सुविधाजनक रूप से ब्राउज़ कर सकते हैं और पुनर्स्थापित करने के लिए फ़ाइलों का चयन कर सकते हैं। पुनर्स्थापना का वर्तमान स्रोत पथ और लक्ष्य पथ इंटरफ़ेस के शीर्ष पर प्रदर्शित किए जाते हैं।

• पुनर्स्थापना पुष्टिकरण: पुनर्स्थापित करने के लिए उत्पाद का चयन करने के लिए क्लिक करें। यदि लक्ष्य पथ में पहले से ही समान नाम की फ़ाइल मौजूद है, तो सिस्टम इसे प्रतिस्थापित करने की पुष्टि करने के लिए संकेत देगा।

• निर्देशिका समायोजन: "पुनर्स्थापना निर्देशिका" के माध्यम से पुनर्स्थापना फ़ाइल के स्रोत पथ को संशोधित करें, और "गंतव्य निर्देशिका" के माध्यम से फ़ाइल के पुनर्स्थापित होने के बाद भंडारण स्थान को निर्दिष्ट करें।

संक्षेप में, DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड उत्पाद डेटा प्रबंधन और पुनर्स्थापना के लिए कुशल और सुविधाजनक उपकरण प्रदान करता है, जो उत्पादन डेटा की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

टूल बैकअप

मुख्य मेनू "बैकअप" से "टूल्स" का चयन करें।

प्रारंभिक बैकअप निर्देशिका सेट करने के बाद, आप उपकरण बैकअप इंटरफ़ेस में प्रवेश करेंगे। यह कार्य नियंत्रण प्रणाली में उपस्थित उपकरणों (जिनमें पंच, डाई या मशीन के आकार के पैरामीटर शामिल हैं) का बैकअप लेने की अनुमति देता है, और ऑपरेशन प्रक्रिया उत्पाद बैकअप के समान ही होती है।

टूल रिस्टोर

उपकरण पुनर्स्थापना की ऑपरेशन प्रक्रिया उत्पाद पुनर्स्थापना के समान ही होती है, जिसमें समान निर्देशिका सेटिंग, फ़ाइल चयन और पुष्टिकरण तर्क का पालन किया जाता है, ताकि उपकरण डेटा की त्वरित पुनर्स्थापना सुनिश्चित की जा सके।

तालिकाओं और सेटिंग्स के लिए बैकअप और पुनर्स्थापन

"बैकअप/पुनर्स्थापना" टैब के माध्यम से आप उपयोगकर्ता-विशिष्ट सेटिंग्स और टेबल डेटा का प्रबंधन कर सकते हैं, जिसकी ऑपरेशन तर्क उत्पादों और उपकरणों के बैकअप/पुनर्स्थापना के समान है। इसमें, "सभी" कार्य उत्पादों, उपकरणों, टेबलों और सेटिंग्स के लिए पूर्ण सेट के बैकअप या पुनर्स्थापना ऑपरेशन को क्रम में स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, जिससे बैच डेटा प्रबंधन प्रक्रिया सरल हो जाती है।

निर्देशिका नेविगेशन

जब "बैकअप डायरेक्टरी" फ़ंक्शन का उपयोग किया जाता है, तो सिस्टम उपलब्ध बैकअप डायरेक्टरियों की एक सूची प्रदर्शित करेगा। डायरेक्टरी नेविगेशन इंटरफ़ेस में, निम्नलिखित ऑपरेशन किए जा सकते हैं:

• श्रेणीबद्ध नेविगेशन: उप-डायरेक्टरियों को विस्तारित करने के लिए डॉट आइकन पर क्लिक करें, और "PARENT" विकल्प के माध्यम से ऊपरी स्तर की डायरेक्टरी में वापस जाएँ; वर्तमान डायरेक्टरी की पुष्टि करने के लिए "Select" पर क्लिक करें।

• डिवाइस स्विचिंग: अन्य स्टोरेज डिवाइस और संबंधित उप-डायरेक्टरियों का चयन करने के लिए "PARENT" पर लगातार क्लिक करते रहें जब तक कि शीर्ष-स्तरीय डायरेक्टरी तक न पहुँच जाएँ; नेटवर्क-कनेक्टेड डिवाइस के लिए, आपको पहले "Network" का चयन करना होगा, फिर लक्ष्य नेटवर्क वॉल्यूम का चयन करना होगा, जो अन्य डिवाइसों के समान ही ऑपरेशन तर्क का अनुसरण करता है।

• डायरेक्टरी प्रबंधन: "Make Subdir." के माध्यम से एक नई फ़ोल्डर बनाएँ, और "Remove Subdir." के माध्यम से अतिरिक्त फ़ोल्डर्स को हटाएँ; डायरेक्टरी में प्रवेश करने के लिए उप-डायरेक्टरी के नाम पर क्लिक करें, और अंत में "Select" के माध्यम से लक्ष्य डायरेक्टरी की पुष्टि करें।

प्रोग्राम सेटिंग्स

कार्यक्रम सेटिंग्स में विभिन्न पैरामीटर्स का उचित कॉन्फ़िगरेशन बेंडिंग की सटीकता को काफी हद तक बेहतर बना सकता है। विशिष्ट समायोज्य विकल्प नीचे दिए गए हैं:

• कोण सुधार डेटाबेस: सक्षम करने के बाद, कोण सुधार के लिए एक समर्पित डेटाबेस स्थापित किया जा सकता है, जो बेंडिंग की सटीकता को निरंतर अनुकूलित करता रहता है।

• प्रारंभिक कोण सुधार: परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक कोण सुधार पैरामीटर्स सेट करें

अक्षम: प्रारंभिक कोण सुधार को प्रोग्राम नहीं किया जा सकता है।

सक्षम: सभी सुधार अवलोकनों में प्रारंभिक कोण सुधार को प्रोग्राम किया जा सकता है।

• सामान्य कोण सुधार प्रोग्रामिंग: संचालन की सुसंगति सुनिश्चित करने के लिए वैश्विक कोण सुधार पैरामीटर्स को अनुकूलित करें

अक्षम: कोई सामान्य कोण सुधार कार्यक्षमता नहीं है।

सक्षम: केवल G-सुधार α1 (डिफ़ॉल्ट सेटिंग)।

α1 और α2: G-सुधार α1 और G-सुधार α2 के द्वि-पैरामीटर सुधार का समर्थन करता है।

• मैनुअल मोड में कोण सुधार संग्रहीत करना: बाद के संचालनों के लिए संदर्भ के रूप में मैनुअल संचालन के दौरान कोण सुधार डेटा को संग्रहीत करें।

• कोण सुधार प्रोग्रामिंग: जटिल डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए सुधारित कोण सुधार पैरामीटर्स को प्रोग्राम करें।

• X सुधार प्रोग्रामिंग: मोड़ की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए X-अक्ष सुधार पैरामीटर्स को सूक्ष्म-समायोजित करें।

कॉपी: CX1 को संशोधित करते समय स्वचालित रूप से CX2 पर सिंक्रोनाइज़ करें (डिफ़ॉल्ट सेटिंग)।

डेल्टा: CX1 को संशोधित करते समय CX1 और CX2 के बीच का अंतर अपरिवर्तित रखें।

स्वतंत्र: CX1 और CX2 पैरामीटर्स को स्वतंत्र रूप से संशोधित किया जा सकता है।

• स्वचालित गणना संपादन: मैनुअल संचालन त्रुटियों को कम करने के लिए गणना प्रक्रिया को स्वचालित करें, जिससे अन्य संबद्ध पैरामीटर्स के मानों पर भी प्रभाव पड़ सकता है।

• X1/X2 अंतर प्रोग्रामिंग: आवश्यकतानुसार X1 और X2 के बीच प्रोग्रामिंग अंतर को परिभाषित करें। यदि मशीन में दो स्वतंत्र X-अक्ष (X1 और X2) लगाए गए हैं और OP-W-X@ विकल्प स्थापित किया गया है, तो X1 और X2 के मानों को कोणीय संबंध के आधार पर प्रोग्राम किया जा सकता है।

• Y1/Y2 स्वतंत्र: संचालन लचीलेपन को बढ़ाने के लिए Y-अक्ष के स्वतंत्र संचालन पैरामीटर्स को कॉन्फ़िगर करें।

बंद: एकल Y-अक्ष प्रोग्रामिंग मोड (डिफ़ॉल्ट सेटिंग)।

चालू: Y1 और Y2 पैरामीटर्स को स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम किया जा सकता है।

• मशीन आईडी: डिफ़ॉल्ट मान 1 है, जिसे वास्तविक उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

डिफ़ॉल्ट मान सेटिंग्स

डिफ़ॉल्ट मान सेटिंग्स सुनिश्चित करती हैं कि मशीन स्टार्टअप के बाद त्वरित रूप से संचालनात्मक अवस्था में प्रवेश कर सके, जिससे बार-बार हस्तचालित समायोजन की आवश्यकता कम हो जाती है। विशिष्ट कॉन्फ़िगर करने योग्य पैरामीटर्स नीचे दिए गए हैं:

1. Y खुलने का डिफ़ॉल्ट मान: प्रोग्राम प्रारंभीकरण के दौरान Y-अक्ष के खुलने के आकार को निर्धारित करें।

2. डिफ़ॉल्ट दबाव गति: नए प्रोग्राम के लिए प्रारंभिक दबाव गति को पूर्वनिर्धारित करें।

3. डिफ़ॉल्ट प्रतिस्थापन की प्रतीक्षा: बेंडिंग प्रोग्राम के संचालन तर्क को प्रभावित करने वाले "प्रतिस्थापन की प्रतीक्षा" पैरामीटर की प्रारंभिक स्थिति को कॉन्फ़िगर करें। डिफ़ॉल्ट सेटिंग "हाँ" है।

4. डिफ़ॉल्ट चरण परिवर्तन कोड: बेंडिंग प्रोग्राम में चरण परिवर्तन के लिए प्रारंभिक कोड को निर्धारित करें, जिसके लिए डिफ़ॉल्ट रूप से "UDP" का उपयोग किया जाता है।

5. डिफ़ॉल्ट विलंब समय: चरण परिवर्तन के दौरान X-अक्ष के प्रतीक्षा समय को समायोजित करें। डिफ़ॉल्ट मान 0 है, जिसे सामग्री प्रसंस्करण की आवश्यकताओं के अनुसार बढ़ाया जा सकता है।

6. डिफ़ॉल्ट विश्राम समय: बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान प्रारंभिक विश्राम समय को पूर्वनिर्धारित करें।

7. डिफ़ॉल्ट प्रीबेंड कोण: ग्राफ़िकल उत्पादों के प्रारंभिक प्रीबेंड कोण को परिभाषित करें।

8. डिफ़ॉल्ट हेम खुलना: हेमिंग संचालनों में बीम स्थिति निर्धारण के लिए प्रारंभिक खुलने की दूरी सेट करें। डिफ़ॉल्ट मान 0.00 मिमी है (अर्थात् फ्लैंज़ के बीच कोई अंतर नहीं है)।

9. डिफ़ॉल्ट आयाम: ग्राफ़िकल उत्पाद ड्राइंग के आयाम संदर्भ (बाहरी आयाम या आंतरिक आयाम) को पूर्वनिर्धारित करें, जो "आयाम (D1)" पैरामीटर की गणना तर्कशैली को सीधे प्रभावित करता है।

उपरोक्त डिफ़ॉल्ट पैरामीटर्स को समायोजित करके, मशीन स्टार्टअप कॉन्फ़िगरेशन को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे संचालन दक्षता में सुधार होता है।

गणना सेटिंग्स

DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड में, बेंड अनुमति से संबंधित गणना तर्क को संशोधित करने के लिए निम्नलिखित पैरामीटर समायोजित किए जा सकते हैं, जिससे बेंडिंग की सटीकता को और अधिक सुनिश्चित किया जा सके:

सक्रिय बेंड अनुमति टेबल

• गणना मोड: नियंत्रण प्रणाली के मानक सूत्र का उपयोग करके स्वचालित रूप से बेंड अनुमति की गणना की जाती है।

• टेबल मोड: यदि कोई बेंड अनुमति टेबल आयात कर दी गई है, तो पूर्व-निर्धारित मानों के आधार पर सुधार किए जा सकते हैं।

बेंड-अनुमति सुधार

• सुधार बंद: संख्यात्मक प्रोग्रामिंग के दौरान कोई बेंड अनुमति नहीं जोड़ी जाती है।

• सुधार चालू: उत्पाद प्रोग्रामिंग (प्रोग्राम मोड में) के दौरान गणना में बेंड अनुमति शामिल की जाएगी। प्रणाली स्वचालित रूप से अक्ष सुधार पैरामीटर की गणना करेगी और उन्हें संग्रहीत करेगी, जिन्हें उत्पादन मोड (ऑटो मोड) में देखा और समायोजित किया जा सकता है।

गणना सेटिंग्स इंटरफ़ेस में, विभिन्न पैरामीटर्स को एक तालिका के रूप में समायोजित किया जा सकता है: लक्ष्य क्षेत्र का चयन करें, नई मान दर्ज करें और संशोधन पूरा करने के लिए Enter कुंजी दबाएँ। ध्यान रखें कि तालिका को केवल तभी संपादित किया जा सकता है जब उसे नियंत्रण प्रणाली में लोड कर लिया गया हो, और अभी के लिए इस मेनू के माध्यम से नई तालिकाएँ नहीं बनाई जा सकतीं।

एक मौजूदा बेंड अनुमति तालिका को लोड करने के लिए, आप "टेबल लोड करें" फ़ंक्शन के माध्यम से लक्ष्य फ़ाइल पथ पर नेविगेट कर सकते हैं। बेंड अनुमति तालिका के विस्तृत विवरण के लिए, आधिकारिक DELEM मैनुअल को देखें।

मुख्य समायोज्य पैरामीटर

1. बॉटमिंग बल गुणक: एयर बेंडिंग के लिए आवश्यक बल के गुणक को समायोजित करें ताकि लक्ष्य बॉटमिंग बल प्राप्त किया जा सके।

2. Z-दूरी: उंगली के किनारे और शीट के कोने के बीच की दूरी निर्धारित करें। यदि स्वचालित Z-अक्ष के साथ उपकरण सुसज्जित है, तो प्रणाली शीट के सिरे की स्थिति के अनुसार स्वचालित रूप से उंगली की स्थिति की गणना करेगी।

उत्पादन सेटिंग्स

DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड में, ऑपरेटर निम्नलिखित पैरामीटर्स को लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं ताकि मोड़ने की प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सके, जिससे दक्षता और सुरक्षा दोनों का संतुलन बनाए रखा जा सके:

1. स्टॉक काउंट मोड: स्टॉक काउंटर की गिनती की दिशा को कॉन्फ़िगर करें (वृद्धिमान या ह्रासमान)। ह्रासमान गिनती पूर्वनिर्धारित उत्पादन कोटा पूरा करने के लिए उपयुक्त है, जबकि वृद्धिमान गिनती उत्पादन प्रगति की वास्तविक समय में निगरानी को सुविधाजनक बनाती है।

2. ऑटो बेंड चेंज मोड स्टेप: स्टेप मोड को सक्षम करने के बाद, स्टार्ट बटन दबाएँ, और सिस्टम सतत संचालन प्राप्त करने के लिए अगले मोड़ने के पैरामीटर्स के सेट को स्वचालित रूप से लोड कर देगा।

3. समानांतरता ऑफ़सेट: Y-अक्ष स्ट्रोक की समानांतरता का मान सेट करें। यह मान क्लैंपिंग बिंदु के नीचे प्रभावी होता है और Y2 पैरामीटर में जोड़ा जाता है ताकि मोड़ने की समानांतरता सुनिश्चित की जा सके।

4. शुरू करने पर टच स्क्रीन लॉक करें: इसे सक्षम करने के बाद, नियंत्रक चल रहा होने पर टच स्क्रीन लॉक हो जाएगी, ताकि गलत संचालन के कारण पैरामीटर परिवर्तन रोके जा सकें।

5. दाब सुधार: दाब वाल्व के गणनित दाब के प्रतिशत को समायोजित करें ताकि सटीक दाब आवेदन सुनिश्चित किया जा सके।

6. क्लैंपिंग सुधार: बीम की क्लैंपिंग स्थिति को कैलिब्रेट करें ताकि शीट को दृढ़ता से स्थिर किया जा सके। धनात्मक मान क्लैंपिंग स्थिति को गहराने को दर्शाता है, और ऋणात्मक मान क्लैंपिंग स्थिति को ऊपर उठाने को दर्शाता है।

7. डिफ़ॉल्ट भाग समर्थन वापसी गति: मोड़ने के बाद भाग समर्थन की वापसी गति सेट करें (अधिकतम गति के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया), जो केवल तभी उपलब्ध है जब मशीन में भाग समर्थन कार्यक्षमता हो।

8. भाग समर्थन अतिरिक्त कोण: डिकम्प्रेशन के दौरान भाग समर्थन इकाई में एक अतिरिक्त कोण जोड़ें, जो भाग समर्थन कार्यक्षमता वाली प्रणालियों पर लागू होता है।

9. Z-गति के लिए मध्यवर्ती X: विभिन्न आकार के ढालों के साथ टक्कर से बचने के लिए Z-अक्ष की गति के दौरान X-अक्ष की सुरक्षित स्थिति को परिभाषित करें।

10. X-गति के लिए मध्यवर्ती R: डाई के सुरक्षित क्षेत्र के भीतर गति सुनिश्चित करने और टक्करों को रोकने के लिए, X-अक्ष की गति के दौरान R-अक्ष की मध्यवर्ती स्थिति निर्धारित करें।

11. नोट्स स्वतः प्रदर्शित करें: स्वचालित मोड में, जब कोई नया बेंडिंग चरण चुना जाता है, तो प्रणाली स्वतः उस चरण के लिए नोट्स प्रदर्शित कर देगी, जिससे ऑपरेटर की पहचान में सुधार होगा और संचालन की एकरूपता सुनिश्चित होगी।

उपरोक्त सेटिंग्स के माध्यम से, DELEM DA-66T को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है, जिससे दक्षता और सुरक्षा दोनों में द्वैध सुधार प्राप्त होगा।

उत्पादन समय गणना

DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड में, निम्नलिखित पैरामीटर्स को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि बेंडिंग अनुक्रम की उत्पादन समय गणना को अनुकूलित किया जा सके, जिससे समय अनुमान वास्तविक संचालन प्रक्रिया के साथ सटीक रूप से मेल खाए।

उत्पादन समय गणना तर्क

उत्पादन समय की गणना मुख्य रूप से अक्ष स्थिति निर्धारण की गति और उत्पाद हैंडलिंग समय पर निर्भर करती है। इनमें से, अक्ष स्थिति निर्धारण की गति मशीन की सेटिंग्स द्वारा निर्धारित की जाती है, और हैंडलिंग समय सीधे उत्पाद के आकार (विशेष रूप से लंबाई और चौड़ाई) से संबंधित होता है—छोटे उत्पादों की हैंडलिंग दक्षता अधिक होती है, जबकि बड़े फीते-आकार के उत्पादों के पलटने के संचालन के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।

टर्न समय कॉन्फ़िगरेशन

विभिन्न आकार के उत्पादों के पलटने के समय को एक तालिका के माध्यम से सेट किया जा सकता है (इकाई: सेकंड)। यह तालिका उत्पाद की लंबाई को चार अंतरालों में विभाजित करती है, और प्रत्येक अंतराल के लिए विभिन्न पलटने के प्रकारों (ऊपर-नीचे पलटना, सामने-पीछे पलटना, संयुक्त पलटना) के लिए पूर्वनिर्धारित समय निर्दिष्ट किए गए हैं। इसके साथ ही, तीन लंबाई सीमा मानों (सीमा 1, सीमा 2, सीमा 3) को अनुकूलित किया जा सकता है ताकि विभिन्न आकार के उत्पादों के लिए पलटने के समय का सटीक अनुकूलन सुनिश्चित किया जा सके।

इन पैरामीटर्स को समायोजित करके, उत्पादन समय की गणना वास्तविक संचालन परिदृश्य के अधिक अनुरूप बनाई जा सकती है, जो उत्पादन योजना के निर्माण के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करती है।

समय सेटिंग्स

सटीक सिस्टम समय को कॉन्फ़िगर करने से सभी मशीन संचालन रिकॉर्ड्स की पूर्ण ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित की जा सकती है और उन्हें प्रोजेक्ट के समयरेखा के साथ समकालिक रखा जा सकता है। विशिष्ट कॉन्फ़िगर करने योग्य विकल्प नीचे दिए गए हैं:

• समय प्रदर्शन: शीर्ष पट्टी के समय प्रदर्शन रूप का चयन करें (दिनांक और समय प्रदर्शित करना, केवल समय प्रदर्शित करना, कोई समय प्रदर्शित नहीं करना)।

• समय प्रारूप: समय प्रदर्शन प्रारूप का चयन करें (24-घंटे का प्रारूप या 12-घंटे का प्रारूप)।

• दिनांक प्रारूप: दिनांक प्रदर्शन प्रारूप का चयन करें (दिन-माह-वर्ष, माह-दिन-वर्ष, या वर्ष-माह-दिन)।

• समय समायोजित करें: सिस्टम दिनांक और समय को मैनुअल रूप से संशोधित करें। यह कार्य विंडोज ऑपरेटिंग सिस्टम के दिनांक और समय को भी समकालिक रूप से अद्यतनित करेगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड में पैरामीटर्स को समायोजित करने से मशीन की सुरक्षा प्रभावित हो सकती है?

हाँ। सभी पैरामीटर समायोजनों को सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा मानकों और निर्माता के दिशानिर्देशों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, जो गलत पैरामीटर सेटिंग्स के कारण हो सकती हैं, तथा यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मशीन सदैव सुरक्षित संचालन की स्थिति में रहे।

प्रेस ब्रेक की सटीक कैलिब्रेशन करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

प्रेस ब्रेक की सटीक कैलिब्रेशन प्राप्त करने के लिए, सबसे पहले यह सुनिश्चित करें कि मशीन को क्षैतिज स्थिति में रखा गया है; फिर बेंडिंग डाई के कोण को मापने के लिए एक डिजिटल गेज का उपयोग करें और निर्माता द्वारा प्रदान किए गए कैलिब्रेशन मानकों के अनुसार इसे समायोजित करें।

प्रेस ब्रेक पर रखरखाव कितनी बार किया जाना चाहिए?

मशीन के 500 घंटे के संचालन के बाद नियमित रखरखाव की सिफारिश की जाती है, जिसमें मुख्य घटकों की स्थिति का निरीक्षण करना, मशीन की सतह की सफाई करना और गतिशील भागों को चिकनाई प्रदान करना शामिल है।

निष्कर्ष

सारांश में, प्रेस ब्रेक की संचालन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए DELEM DA-66T सेटिंग्स मोड के संचालन और पैरामीटर समायोजन को दक्षतापूर्वक सीखना मुख्य बात है। अक्ष पैरामीटर, उपकरण पैरामीटर और सुरक्षा प्रोटोकॉल जैसी मुख्य सेटिंग्स को उचित रूप से कॉन्फ़िगर करके न केवल बेंडिंग की सटीकता और उत्पादन दक्षता को सुनिश्चित किया जा सकता है, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।

DELEM DA-66T के प्रदर्शन क्षमता को पूर्णतः उपयोग में लाने के लिए, विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित सेटिंग्स की नियमित रूप से समीक्षा करने और अपडेट करने की सिफारिश की जाती है। यदि संचालन के दौरान आपको कोई प्रश्न उत्पन्न होता है या आपको अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता होती है, तो कृपया हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करने में संकोच न करें। इसके अतिरिक्त, उपकरण अनुकूलन के लिए अधिक व्यावहारिक कौशल प्राप्त करने के लिए आप हमारे अन्य तकनीकी दस्तावेज़ों का भी संदर्भ ले सकते हैं।