पाइप बेंडिंग मशीन

1. हाइड्रोलिक प्रणाली संरक्षण

तेल प्रबंधन: नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल के स्तर की जाँच करें और आवश्यकता पड़ने पर उसी ब्रांड और प्रकार के तेल से पुनर्भरण करें। संचालन के पहले 500 घंटों के बाद हाइड्रोलिक तेल को बदल दें, और उसके बाद प्रत्येक 2000-3000 घंटे या वार्षिक रूप से। तेल का दूषण या इमल्सीफिकेशन हाइड्रोलिक वाल्व के अटकने और सिलेंडर के असामान्य संचालन का एक सामान्य कारण है।

तेल के तापमान की निगरानी: हाइड्रोलिक तेल के लिए आदर्श कार्यकारी तापमान 35℃-55℃ है। 60℃ से अधिक तापमान पर लंबे समय तक कार्य करने से तेल का ऑक्सीकरण और सील की आयु बढ़ने की दर तेज़ हो जाती है। सुनिश्चित करें कि रेडिएटर फैन सामान्य रूप से कार्य कर रहा है और नियमित रूप से रेडिएटर के फिन्स से तेल और धूल की सफाई करें।

फ़िल्टर की प्रतिस्थापना: उपकरण मैनुअल के अनुसार वापसी तेल फ़िल्टर और सक्शन तेल फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलें, ताकि अशुद्धियाँ हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश न कर सकें और पंपों तथा वाल्वों को क्षति न पहुँचा सकें।

2. फॉर्म और मैंड्रेल रखरखाव

सफाई और जंग रोकथाम: प्रत्येक पाइप परिवर्तन या शिफ्ट के बाद, बेंडिंग फॉर्म, क्लैंपिंग फॉर्म, एंटी-व्रिंकल फॉर्म और मैंड्रेल की सतहों की सफाई करें ताकि धातु के चिप्स और कीचड़ को हटाया जा सके। उन फॉर्म्स पर जंग रोकथाम तेल लगाएँ जिनका लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है।

पहनने का निरीक्षण: फॉर्म की कार्य करने वाली सतह पर गड़ाव, खरोंच या स्थानीय पहनन के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें। अत्यधिक पहनन से मोड़े गए ट्यूब में झुर्रियाँ और अत्यधिक अंडाकारता हो सकती है; समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक है।

मैंड्रल की स्थिति: बॉल-हेड मैंड्रल के जोड़ों को स्वतंत्र रूप से घूमने योग्य होना चाहिए। मैंड्रल छड़ की वक्रता और खरोंच की नियमित जाँच करें। अशुद्ध मैंड्रल स्थिति या पहनन पतली दीवार वाले ट्यूब में आंतरिक ढहाव और मोड़ का प्रमुख कारण है।

3. विद्युत और मोटर रखरखाव

सफाई और ऊष्मा अपवहन: विद्युत नियंत्रण कैबिनेट से धूल को नियमित रूप से साफ करें और शीतलन पंखे के संचालन की जाँच करें। आवृत्ति परिवर्तक और सर्वो ड्राइव जैसे परिशुद्धता घटक धूल के प्रति संवेदनशील होते हैं; कठोर वातावरण में विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में फिल्टर या एयर कंडीशनिंग स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

वायरिंग निरीक्षण: मोटर टर्मिनल्स और कॉन्टैक्टर संपर्कों की ढीलापन, ऑक्सीकरण या जलने के निशानों के लिए तिमाही आधार पर जाँच करें। एकल-चरण संचालन के कारण मोटर अत्यधिक गर्म हो सकती है और तेज़ी से जल सकती है।

मोटर स्नेहन: बेयरिंग स्नेहन छिद्रों वाली मोटरों के लिए, नियमित अंतराल पर ग्रीस की पूर्ति करें। यदि असामान्य शोर या कंपन में वृद्धि होती है, तो तुरंत बेयरिंग के क्षरण की जाँच करें।

4. यांत्रिक संचरण और स्नेहन

गाइड रेल और लीड स्क्रू: फीड शाफ्ट और रोटरी शाफ्ट की रैखिक गाइड रेल और बॉल स्क्रू को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है और विशेष ग्रीस के साथ पूर्ति करने की आवश्यकता होती है। क्षतिग्रस्त गाइड रेल सुरक्षा कवर को तुरंत बदल देना चाहिए ताकि चिप्स के रोलिंग तत्वों में प्रवेश करने और उन्हें क्षति पहुँचाने से रोका जा सके।

रिड्यूसर और गियर: रिड्यूसर के तेल स्तर की जाँच करें और उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार गियर तेल को नियमित रूप से बदलें। बेंडिंग भुजा के संचरण गियर को स्नेहित रखना चाहिए; गियर दांतों पर कोई गंभीर क्षरण या पिटिंग होने पर तुरंत कार्यवाही करने की आवश्यकता होती है।

फास्टनर निरीक्षण: लंबे समय तक उपकरण के कंपन के कारण एंकर बोल्ट और मॉल्ड फिक्सिंग बोल्ट ढीले हो सकते हैं; प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत से पहले एक त्वरित निरीक्षण किया जाना चाहिए।

5. शीतन और फिल्ट्रेशन प्रणाली

तेल शीतलक/जल शीतलक: यदि उपकरण में स्वतंत्र शीतलक स्थापित है, तो कंडेनसर फिन्स को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है, और शीतलक दाब तथा पाइपिंग रिसाव की जाँच करनी चाहिए।

वायु फिल्टर: हाइड्रोलिक तेल टैंक पर स्थित वायु फिल्टर को साफ रखना चाहिए ताकि तेल स्तर में परिवर्तन के साथ धूल टैंक में प्रवेश न कर सके।

6. संचालन प्रक्रियाएँ और दैनिक निरीक्षण

पूर्व-तापन: विशेष रूप से कम तापमान वाले वातावरण में, स्टार्टअप के बाद मशीन को 5-10 मिनट तक अनलोडेड चलाना चाहिए, ताकि हाइड्रोलिक तेल का संचारण और गर्म होना संभव हो सके, और फिर उत्पादन में प्रवेश कराया जा सके।

दैनिक निरीक्षण: तेल स्तर, असामान्य शोर, तेल के रिसाव, मॉल्ड के क्षरण और वायु दाब (यदि पवन चालित क्लैम्पिंग का उपयोग किया जा रहा हो) सहित एक दैनिक निरीक्षण लॉग स्थापित करें।

असामान्य शटडाउन: यदि असामान्य शोर, कंपन, धीमी गति या मोड़ने की गुणवत्ता में अचानक परिवर्तन का पता लगाया जाता है, तो समस्या के और बढ़ने से रोकने के लिए तुरंत मशीन को ट्राउबलशूटिंग के लिए बंद कर दें।

7. आवधिक कैलिब्रेशन और सटीकता परीक्षण

बेंडिंग कोण कैलिब्रेशन: प्रत्येक छह महीने के बाद या फॉर्म बदलने के बाद, उपकरण के बेंडिंग कोण और एन्कोडर प्रतिक्रिया के बीच स्थिरता को कोण मापक का उपयोग करके कैलिब्रेट करें।

दोहराव स्थिति सटीकता: फीडिंग लंबाई और घूर्णन कोण की पुनरावृत्ति की जाँच करें। यदि पुनरावृत्ति सहनशीलता से अधिक है, तो सर्वो पैरामीटर को समायोजित करें या यांत्रिक खाली स्थान की जाँच करें।

पाइप बेंडिंग मशीन का रखरखाव केवल "इसकी मरम्मत करना जब यह खराब हो जाए" नहीं है, बल्कि यह एक व्यवस्थित कार्य है जो पूरे दिन भर चलता रहता है। सफाई, चिकनाई, कसाव और निरीक्षण के चार-चरणीय चक्र के साथ-साथ मानकीकृत तेल प्रबंधन और डाई (मॉल्ड) रखरखाव को शामिल करना आवश्यक है ताकि उपकरण हमेशा उच्च सटीकता और दक्षता के साथ कार्य करे।