पाइप बेंडिंग मशीन

पूर्णतः स्वचालित पाइप बेंडिंग मशीनें बहु-चरण के लिए प्रोग्राम की जा सकती हैं और स्वचालित रूप से काम कर सकती हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है। चूँकि हाइड्रोलिक पाइप बेंडिंग मशीनों में वेल्डेड स्टील प्लेट संरचना का उपयोग किया जाता है, इसलिए कंपन के दौरान तनाव को दूर किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, वे उच्च-गुणवत्ता वाली आयातित सील्स का उपयोग करती हैं, जो चिकनी और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती हैं। अधिकांश मॉडल मुख्य रूप से ऊपरी पिस्टन प्रेस का उपयोग करते हैं, जिनकी ड्राइविंग शक्ति उत्पादन की विशिष्ट विशेषताओं के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती है, जो डाई निर्माण प्रक्रिया से सीधे संबंधित है। हालाँकि, यह अस्वीकार नहीं किया जा सकता कि पाइप बेंडिंग मशीनें उच्चतर उत्पादन सुरक्षा प्रदान करती हैं। सामान्य उपयोग के दौरान सुरक्षा सावधानियाँ निम्नलिखित हैं:

पूर्णतः स्वचालित कार्यप्रणाली दो समानांतर गति करने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करती है जो दबाव उत्पन्न करते हैं। यह दबाव ऊर्ध्वाधर रूप से नीचे की ओर होता है, जो मोड़ने वाली बीम डाई को मोड़ने का कार्य करने के लिए प्रेरित करता है। ऊपरी मोड़ने वाली बीम की सामान्य मोड़ने की प्रक्रिया में कई चरण और कदम शामिल होते हैं, जिनमें नीचे की ओर गति, स्थिर अवस्था, दबाव मुक्ति और वापसी गति शामिल हैं:

१. नीचे की ओर गति

सामान्य नीचे की ओर तीव्र बंद होने की गति आमतौर पर मुक्त पतन का उपयोग करती है, अर्थात् गति बीम के स्वयं के भार द्वारा उत्पन्न होती है। हालाँकि, डाई निर्माण प्रक्रिया भिन्न होती है; यह एक हाइड्रोलिक सिलेंडर के बिना छड़ वाले कक्ष का उपयोग करके दबाव उत्पन्न करती है, जिससे तीव्र पारगमन गति २५० मिमी/सेकंड तक प्राप्त की जा सकती है, जो उच्च ताकत वाली डाइज़ के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।

तीव्र पारगमन शीर्ष मृत केंद्र से शुरू होता है और अंत में एक संक्षिप्त ब्रेकिंग क्रिया के साथ समाप्त होता है, उदाहरण के लिए, शीट धातु को एक निश्चित दूरी तक मोड़ना। विशिष्ट समायोजन डाई निर्माण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

2. स्थिर अवस्था

पूर्णतः स्वचालित पाइप मोड़ने की मशीन की स्थिर अवस्था में, ऊपरी मोड़ने की धरण शीर्ष मृत केंद्र पर होती है। यह अवस्था अनियंत्रित नीचे की ओर गति को रोकती है और सुरक्षा जोखिम को कम करती है।

3. दबाव मुक्ति

बिना छड़ वाले कक्ष की दबाव मुक्ति, या निचले मृत केंद्र तक पहुँचने के बाद दबाव को बनाए रखना, कार्य-टुकड़े की सटीकता को और अधिक बढ़ाता है। दबाव बनाए रखना और दबाव मुक्ति दोनों ही आनुपातिक दिशात्मक वाल्वों द्वारा नियंत्रित किए जा सकते हैं। संचालन चक्र का समय आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। जब दबाव कम करने की आवश्यकता होती है, तो उसे यथासंभव छोटा किया जा सकता है, लेकिन दबाव कम करने का वक्र बहुत तीव्र नहीं होना चाहिए और जितना संभव हो, उतना चिकना होना चाहिए।

4. वापसी स्ट्रोक

इसमें उच्च वापसी गति शामिल है, जो मुख्य रूप से पंप के प्रवाह दर और हाइड्रोलिक सिलेंडर के छड़ कक्ष के दबाव-सहन क्षेत्रफल पर निर्भर करती है। आमतौर पर, अधिकतम गति के जितना संभव हो निकट होने पर, वापसी दक्षता उतनी ही अधिक होती है। वापसी स्ट्रोक को समकालिक भी किया जाना चाहिए।