ईटी श्रृंखला में अलार्म दोषों का त्वरित निदान और निपटान
क्या आप अपनी ET श्रृंखला की सभी-विद्युत सर्वो बेंडिंग मशीन पर अलार्म समस्याओं के साथ संघर्ष कर रहे हैं? आप सही जगह पर आए हैं। इस लेख में ET श्रृंखला की अलार्म समस्याओं के त्वरित निवारण के लिए एक विस्तृत मार्गदर्शिका प्रदान की गई है, जिससे उत्पादन प्रक्रियाएँ चिकनी और कुशल बनी रहेंगी। यद्यपि ET श्रृंखला के अलार्म आम हैं, लेकिन सही दृष्टिकोण के साथ आप उन्हें त्वरित रूप से दूर कर सकते हैं और अपने उपकरण को उच्चतम प्रदर्शन स्तर पर बहाल कर सकते हैं। चाहे आप इस प्रणाली के नए उपयोगकर्ता हों या अपनी निवारण प्रक्रिया को अधिक कुशल बनाना चाहते हों, यह मार्गदर्शिका विभिन्न अलार्म समस्याओं को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए मुख्य कदम प्रदान करेगी।
चरण 1: ET श्रृंखला अलार्म इंटरफ़ेस तक पहुँच प्राप्त करना
‘अलार्म’ कार्य कुंजी पर क्लिक करके इंटरफ़ेस तक पहुँचें और सभी ईटी श्रृंखला अलार्म विवरण देखें। यह इंटरफ़ेस वर्तमान अलार्म, अलार्म रिकॉर्ड और अन्य महत्वपूर्ण आँकड़ों जैसे सफलता समय, सत्यापन त्रुटियाँ और टाइमआउट समय की एक व्यापक प्रदर्शन प्रदान करता है।
अलार्म रिकॉर्ड का विश्लेषण करें
पिछले रिकॉर्ड की समीक्षा करके होने वाले अलार्मों की आवृत्ति और प्रकार को समझें। ईटी श्रृंखला अलार्म सत्यापन त्रुटियों और टाइमआउट समस्याओं की संख्या पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि ये IO मॉड्यूल के साथ संचार में मौजूद मूलभूत समस्याओं को दर्शाते हैं।
सफलता समय: यह प्रणाली और IO मॉड्यूल के बीच सफल संचार की संख्या को दर्शाता है, जो प्रणाली के समग्र संचार स्वास्थ्य को निर्दिष्ट करता है।
सत्यापन त्रुटियाँ: यह प्रणाली और IO मॉड्यूल के बीच डेटा संचार में सत्यापन त्रुटियों की संख्या को प्रदर्शित करता है। त्रुटियों की अधिक संख्या डेटा अखंडता संबंधी मुद्दों को इंगित कर सकती है, जिनका तुरंत ध्यान रखा जाना आवश्यक है।
समय समाप्ति समय: यह प्रणाली और IO मॉड्यूल के बीच संचार संबंधों की विफलताओं की संख्या को दर्शाता है, जो डेटा स्थानांतरण में संभावित व्यवधानों का संकेत देता है, जिससे मशीन के संचालन प्रभावित हो सकते हैं।
चरण 2: ET श्रृंखला अलार्म स्थिति की व्याख्या करना
ET श्रृंखला अलार्म को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए, सबसे पहले त्रुटि (ERRxxx) और चेतावनी (ALMxxx) कोडों के लिए अलार्म जानकारी की जाँच करें। सबसे हालिया अलार्म ‘वर्तमान अलार्म’ के रूप में सूचीबद्ध किए गए हैं। समस्याओं को हल करने के लिए निर्देशों का पालन करें और अलार्म को साफ़ करने के लिए रीसेट कुंजी दबाएँ, जिससे प्रणाली सामान्य स्थिति में वापस आ जाएगी।
यदि CNC प्रणाली में विफलता आती है, तो अधिकतम पाँच वर्तमान अलार्म प्रदर्शित किए जाएँगे। चेतावनी कोड को रिकॉर्ड करें और अनुशंसित कार्रवाई करें, या आवश्यकता पड़ने पर पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें।
इन चरणों का पालन करके, आप ET श्रृंखला अलार्म का त्वरित निवारण कर सकते हैं, जिससे अवरोध समय कम हो जाता है और उत्पादकता में वृद्धि होती है।
चरण 3: ET श्रृंखला अलार्म समस्याओं का समाधान
ET श्रृंखला अलार्म-त्रुटि कोड
ERR001: सुरक्षा प्रकाश पर्दा अलार्म
कारण: जब Y-अक्ष नीचे की ओर चलता है, तो मानव शरीर या अन्य वस्तुएँ प्रकाश पर्दे के क्षेत्र में प्रवेश कर जाती हैं।
उपचार: यह सत्यापित करें कि क्या कोई व्यक्ति प्रकाश पर्दे के क्षेत्र में मौजूद है या सुरक्षा ग्रिड में खराबी आ गई है।
ERR002: Y1 और Y2 अक्ष की स्थिति विचलन
(यह अलार्म मैनुअल मोड में उत्पन्न होने पर प्रदर्शित किया जाएगा, और मोड़ने के दौरान उत्पन्न होने पर भी अलार्म प्रदर्शित किया जाएगा।)
कारण: Y1 अक्ष और Y2 अक्ष के निरपेक्ष निर्देशांक मान का विचलन Y-अक्ष के अधिकतम विचलन सेटिंग मान से अधिक है।
उपचार: सबसे पहले, यह जाँचें कि क्या Y1 और Y2 अक्षों की स्थिति त्रुटि सहनीय सीमा से बाहर है। इसके बाद, यह सत्यापित करें कि रैखिक एन्कोडर ठीक से कार्य कर रहा है या वह अमान्य है। अंत में, यह जाँचें कि क्या यांत्रिक ट्रांसमिशन में कोई दोष है और क्या प्रणाली पैरामीटर Y1 और Y2 के लिए स्थिति विचलन का अनुमत मान बहुत कम सेट किया गया है।
ERR003: मशीन टूल के अधिकतम अनुमत दबाव से अधिक दबाव पर अलार्म
कारण: गलत छाँच (मोल्ड) या सामग्री का चयन किया गया है।
इलाज:
1. डाई और सामग्री के चयन की पुष्टि करें:
सुनिश्चित करें कि डाई और सामग्री का सही ढंग से चयन किया गया है।
2. बेंडिंग दबाव की जाँच करें:
जाँच करें कि कार्यक्रम, संश्लेषण और प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस में बेंडिंग दबाव अत्यधिक नहीं है।
3. दबाव मूल्यांकन:
यदि प्रदर्शित दबाव मशीन उपकरण की अनुमत सीमा से अधिक है:
डाई या सामग्री को बदलें।
यदि प्रदर्शित दबाव अनुमत सीमा के भीतर है:
ऊपरी और निचले डाई की ऊँचाई की सही सेटिंग की पुष्टि करें।
ERR004: डाई के अनुमत मान से अधिक दबाव होने पर अलार्म
कारण: गलत छाँच (मोल्ड) या सामग्री का चयन किया गया है।
इलाज:
1. जाँच करें कि क्या फॉर्म और सामग्री सही ढंग से चुनी गई हैं।
2. सत्यापित करें कि कार्यक्रम, संश्लेषण और प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस में बेंडिंग दबाव अत्यधिक है या नहीं।
यदि प्रदर्शित दबाव फॉर्म के अनुमेय दबाव से अधिक है, तो फॉर्म या सामग्री को बदल दें।
यदि प्रदर्शित दबाव फॉर्म की अनुमेय सीमा के भीतर है, तो सुनिश्चित करें कि ऊपरी और निचली फॉर्म की ऊँचाई सही ढंग से सेट की गई है।
ERR005: बेंडिंग के लिए दबाव सीमा अतिक्रमित
कारण: गलत छाँच (मोल्ड) या सामग्री का चयन किया गया है।
इलाज:
1. जाँच करें कि क्या फॉर्म और सामग्री सही ढंग से चुनी गई हैं।
2. सत्यापित करें कि कार्यक्रम, संश्लेषण और प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस में बेंडिंग दबाव अत्यधिक है या नहीं।
3. यदि प्रदर्शित दबाव फॉर्म के अनुमेय दबाव से अधिक है, तो कृपया फॉर्म या सामग्री को बदल दें।
4. यदि प्रदर्शित दबाव फॉर्म की अनुमेय सीमा के भीतर है, तो सुनिश्चित करें कि ऊपरी और निचली फॉर्म की ऊँचाई सही ढंग से सेट की गई है।
ERR006: दबाव संसूचना संचार टाइमआउट
कारण: सिस्टम और IO बोर्ड के बीच संचार टाइमआउट हो गया है।
उपचार: सुनिश्चित करें कि सही IO बोर्ड प्रकार की सेटिंग्स किया गया है और 485 संचार लाइन कनेक्शन उचित रूप से किए गए हैं।
ERR007: दबाव का पता लगाने वाले चैनल में दोष
कारण: एनालॉग मान बहुत कम है।
उपचार: सही एनालॉग सिग्नल लाइन कनेक्शन की पुष्टि करें।
ERR008-ERR12: X-Z2 अक्ष की अत्यधिक धनात्मक कठोर सीमा
(मोड़ने के दौरान अलार्म की सूचना दी जाएगी; मैनुअल मोड में उत्पन्न होने पर अलार्म की सूचना दी जाएगी)
कारण: प्रत्येक अक्ष की धनात्मक सीमा स्विच मोड़ने के दौरान सक्रिय हो जाती है।
इलाज:
1. जाँचें कि क्या प्रत्येक अक्ष धनात्मक सीमा स्विच के क्षेत्र में प्रवेश कर गया है।
2. प्रत्येक अक्ष की धनात्मक सीमा स्विच के दोषपूर्ण कार्य करने की पुष्टि करें।
3. मैनुअल नियंत्रण इंटरफ़ेस का उपयोग करके प्रत्येक अक्ष को सीमा स्विच के क्षेत्र से बाहर ले जाएँ।
ERR013-ERR017: X-Z1 अक्ष ऋणात्मक कठोर सीमा से अधिक जाता है
(मोड़ने और शून्य बिंदु खोजने के दौरान अलार्म सक्रिय होगा; मैनुअल मोड उत्पन्न होने पर अलार्म सक्रिय होगा)
कारण: प्रत्येक धुरी का ऋणात्मक सीमा स्विच मोड़ने के दौरान सक्रिय हो जाता है।
इलाज:
1. मैनुअल नियंत्रण इंटरफ़ेस में प्रत्येक अक्ष को सीमा स्विच क्षेत्र से बाहर ले जाएँ।
2. जाँचें कि क्या प्रत्येक अक्ष ऋणात्मक सीमा स्विच क्षेत्र में प्रवेश कर गया है।
3. जाँचें कि क्या प्रत्येक अक्ष का ऋणात्मक सीमा स्विच विफल हो गया है।
ERR018-ERR022: X-Z2 अक्ष अत्यधिक धनात्मक सॉफ्ट लिमिट
कारण: प्रत्येक अक्ष का मशीन निर्देशांक सिस्टम पैरामीटर द्वारा सेट की गई धनात्मक सॉफ्ट लिमिट स्थिति से अधिक है।
उपचार: जाँचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर द्वारा प्रत्येक अक्ष के लिए सेट की गई धनात्मक सॉफ्ट लिमिट स्थिति उचित है।
ERR023-ERR027: X-Z1 अक्ष ऋणात्मक सॉफ्ट लिमिट से अधिक
कारण: प्रत्येक अक्ष का मशीन निर्देशांक सिस्टम पैरामीटर द्वारा सेट की गई ऋणात्मक सॉफ्ट लिमिट स्थिति से अधिक है।
उपचार: प्रत्येक अक्ष की नकारात्मक सॉफ्ट लिमिट स्थिति जो सिस्टम पैरामीटर द्वारा सेट की गई है, उसकी उचितता की जाँच करें।
ERR028: मशीन टूल के लिए देरी संबंधी अलार्म
कारण: मशीन टूल की डिलीवरी या सेवा की अवधि समाप्त हो चुकी है।
उपचार: कृपया आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
ERR029-ERR034: प्रत्येक अक्ष के सर्वो ड्राइवर का अलार्म
कारण: संबंधित अक्ष के सर्वो ड्राइवर ने अलार्म जारी किया है या सर्वो ड्राइवर का कनेक्शन विफल हो गया है।
उपचार: सर्वो ड्राइवर के अलार्म के कारण की जाँच करें या सिस्टम और सर्वो ड्राइवर के बीच कनेक्टिंग केबल की जाँच करें।
ERR035-ERR040: प्रत्येक शाफ्ट का एन्कोडर अलार्म
कारण: संबंधित शाफ्ट का एन्कोडर सिग्नल गलत है।
उपचार: सिस्टम और सर्वो ड्राइवर के बीच कनेक्टिंग केबल के एन्कोडर से संबंधित सिग्नल वायरिंग की जाँच करें।
ERR041-ERR046: प्रत्येक अक्ष का गैर-गति मोड सर्वो असामान्य अलार्म
कारण: जब संबंधित अक्ष को गति आदेश नहीं मिलता है, तो यह ध्यान देता है कि प्रतिपुष्टि में प्राप्त निर्देशांक असामान्य हैं।
उपचार: एन्कोडर कनेक्टिंग केबल की जाँच करें।
ERR047-ERR052: प्रत्येक अक्ष के गति मोड सर्वो असामान्य अलार्म
कारण: प्रत्येक अक्ष का स्थिति ट्रैकिंग अलार्म।
उपचार: जाँचें कि क्या स्थिति ट्रैकिंग त्रुटि का अनुमत मान बहुत कम सेट किया गया है।
ERR053: बिजली आपूर्ति विफलता अलार्म
कारण: सिस्टम बिजली आपूर्ति वोल्टेज का पता लगाया गया है कि यह बहुत कम है।
उपचार: जाँचें कि क्या बिजली आपूर्ति सामान्य है।
ERR054: सिस्टम अलार्म
कारण: सिस्टम आंतरिक अपवाद।
उपचार: कृपया आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
ERR055: आपातकालीन रोक अलार्म
कारण: यह पता लगाया गया है कि आपातकालीन रोक बटन दबाया गया है।
उपचार: जाँचें कि क्या आपातकालीन रोक बटन दबाया गया है।
ERR056: टॉर्क सीमा में
कारण: मोटर का अधिकतम टॉर्क पार कर लिया गया है।
उपचार: जाँचें कि क्या y-अक्ष की गति या त्वरण का मान अत्यधिक सेट किया गया है।
ERR057: Z1 और Z2 के बीच की दूरी बहुत कम है
कारण: मैनुअल नियंत्रण मोड में मैनुअल नियंत्रण गति के दौरान z-अक्ष सिस्टम पैरामीटर 603: z1z2 की सुरक्षा दूरी से अधिक हो गया है।
उपचार: जाँचें कि सिस्टम पैरामीटर द्वारा सेट किए गए पैरामीटर उचित हैं या नहीं।
ERR059: अतिदेय चेतावनी
कारण: सिस्टम का उपयोग का समय 2 दिन से कम है।
उपचार: आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
ERR060: पिछला गियर 2 ऋणात्मक सॉफ्ट लिमिट से अधिक
कारण: पिछले गियर 2 के उपयोग के दौरान, x-अक्ष मशीन निर्देशांक सिस्टम पैरामीटर द्वारा सेट की गई x-अक्ष ऋणात्मक सॉफ्ट लिमिट स्थिति से अधिक हो गया है।
उपचार: जाँच करें कि क्या पिछला गियर उचित रूप से चुना गया है।
ERR061: सुरक्षा दरवाज़ा अलार्म
कारण: उपयोग के दौरान सुरक्षा दरवाज़ा खोला गया था।
उपचार: जाँच करें कि क्या सुरक्षा दरवाज़ा बंद है।
ERR062: एयर कंडीशनिंग अलार्म
कारण: एयर कंडीशनर की विफलता।
उपचार: एयर कंडीशनर की जाँच करें।
ERR063: विचलन क्षतिपूर्ति समय समाप्ति
कारण: विचलन क्षतिपूर्ति को लंबे समय तक पूरा नहीं किया जा सकता है।
उपचार: जाँच करें कि क्या विचलन क्षतिपूर्ति की सटीकता का मान बहुत कम सेट किया गया है।
ERR064: विचलन क्षतिपूर्ति दिशा त्रुटि
कारण: विचलन क्षतिपूर्ति मोटर की घूर्णन दिशा में त्रुटि।
उपचार: जाँच करें कि क्या विचलन क्षतिपूर्ति मोटर की वायरिंग सही है।
ERR065: आपातकालीन स्टॉप अलार्म 1
कारण: आपातकालीन स्टॉप अलार्म 1 का इनपुट सिग्नल सक्रिय है।
उपचार: आपातकालीन स्टॉप अलार्म 1 का इनपुट सिग्नल जांचें।
ईटी श्रृंखला अलार्म-अलार्म कोड
ALM001-ALM006 X-Z2 अक्ष मूल खोज विफल
कारण: सिस्टम खोज के दौरान संबंधित अक्ष के मूल सिग्नल का पता नहीं लगा पाता है, या संबंधित अक्ष के मूल निर्देशांक गलत तरीके से सेट किए गए हैं।
उपचार: सिस्टम पैरामीटर में संबंधित अक्ष के तीसरे खंड की खोज दूरी एक पिच से कम नहीं है, यह जांचें। साथ ही, संबंधित अक्ष के मूल निर्देशांक की जांच करें।
ALM007-ALM011 X-Z2 अक्ष अतिरिक्त धनात्मक हार्ड लिमिट
कारण: मैनुअल मोड में संबंधित शाफ्ट का धनात्मक लिमिट स्विच ट्रिगर हो गया है।
उपचार: जांचें कि क्या संबंधित शाफ्ट धनात्मक लिमिट स्विच के क्षेत्र में प्रवेश कर गया है या शाफ्ट का धनात्मक लिमिट स्विच खराब हो गया है। मैनुअल नियंत्रण इंटरफ़ेस में संबंधित अक्ष को लिमिट स्विच के क्षेत्र से बाहर ले जाएं।
ALM012-ALM016 X-Z1 अक्ष अतिरिक्त ऋणात्मक हार्ड लिमिट
कारण: मैनुअल मोड में संबंधित शाफ्ट का ऋणात्मक लिमिट स्विच ट्रिगर हो गया है।
उपचार: जाँचें कि संबंधित शाफ्ट नकारात्मक सीमा स्विच के क्षेत्र में प्रवेश कर रहा है या नहीं, या शाफ्ट का नकारात्मक सीमा स्विच खराब हो गया है। संबंधित अक्ष को मैनुअल नियंत्रण इंटरफ़ेस में स्थानांतरित करके सीमा स्विच के क्षेत्र से बाहर निकलें।
ALM017-ALM021 X-Z2 अक्ष अत्यधिक धनात्मक सॉफ्ट सीमा
कारण: संबंधित शाफ्ट की अग्र सॉफ्ट सीमा मैनुअल मोड में सक्रिय हो गई है।
उपचार: संबंधित अक्ष को मैनुअल नियंत्रण इंटरफ़ेस में सॉफ्ट सीमा से बाहर स्थानांतरित करें, और जाँचें कि सिस्टम पैरामीटर्स में सॉफ्ट सीमा की सेटिंग उचित है या नहीं।
ALM022-ALM026 X-Z1 अक्ष अत्यधिक ऋणात्मक सॉफ्ट सीमा
कारण: संबंधित अक्ष की ऋणात्मक सॉफ्ट सीमा मैनुअल मोड में सक्रिय हो गई है।
उपचार: संबंधित अक्ष को मैनुअल नियंत्रण इंटरफ़ेस में सॉफ्ट सीमा से बाहर स्थानांतरित करें, और जाँचें कि सिस्टम पैरामीटर्स में सॉफ्ट सीमा की सेटिंग उचित है या नहीं।
Y1 और Y2 अक्षों का स्थिति विचलन सीमा से अधिक है
कारण: मैनुअल मोड में Y1 और Y2 अक्षों के पूर्ण निर्देशांक मान का विचलन Y अक्ष के अधिकतम विचलन सेटिंग मान से अधिक है।
उपचार: Y1 और Y2 अक्षों की स्थिति त्रुटि सहन सीमा से बाहर है या नहीं, यह जाँचें; रैखिक एन्कोडर अवैध है या नहीं, यह सत्यापित करें; यांत्रिक ट्रांसमिशन में विफलता है या नहीं, यह जाँचें। Y1 और Y2 को अक्षीय स्थिति विचलन को कम करने वाली दिशा में स्थानांतरित करें।
ALM028-ALM033 X-Z2 अक्ष शून्य स्थिति विचलन सीमा से अधिक है
कारण: संदर्भ बिंदु मोड में, मूल बिंदु की खोज के बाद संबंधित अक्ष का मशीन निर्देशांक मान, सिस्टम पैरामीटर 260-263 और 608-609 में दर्ज मान से काफी भिन्न है।
उपचार: सिस्टम पैरामीटर 260-263 और 608-609 की सही स्थापना की जाँच करें।
ALM034 लुब्रिकेशन पंप चेतावनी
कारण: लुब्रिकेशन पंप का निर्गत दबाव अपर्याप्त है।
उपचार: जाँचें कि क्या लुब्रिकेटिंग ग्रीस समाप्त हो गई है। यदि हाँ, तो नंबर 00 अत्यधिक दबाव लिथियम आधारित लुब्रिकेटिंग ग्रीस की पूर्ति करें। यदि नहीं, तो जाँचें कि क्या लुब्रिकेशन पंप सामान्य कार्य कर रहा है, क्या लुब्रिकेशन पाइप लीक कर रहा है, और क्या लुब्रिकेशन पंप की सिग्नल लाइन सही ढंग से कनेक्ट की गई है।
ALM035 टूल कसा नहीं गया
कारण: हाइड्रोलिक टूल होल्डर का क्लैंपिंग सिग्नल नहीं पाया गया है।
उपचार: हाइड्रोलिक टूल होल्डर के क्लैंपिंग सिग्नल के वायरिंग की जाँच करें कि क्या वह सही है।
ALM036 ZLZ2 अंतराल बहुत छोटा
कारण: मैनुअल नियंत्रण मोड में z-अक्ष, सिस्टम पैरामीटर 603: z1z2 की सुरक्षा दूरी को पार कर गया है।
उपचार: जाँच करें कि सिस्टम पैरामीटर द्वारा सेट किए गए पैरामीटर उचित हैं या नहीं।
ALM037 सुरक्षा प्रकाश पर्दा चेतावनी
कारण: प्रकाश पर्दा सिग्नल को वैध पाया गया है।
उपचार: जाँच करें कि क्या प्रकाश पर्दा अवरुद्ध है।
ALM038 समयातीत चेतावनी
कारण: सिस्टम का उपयोग का समय 2 दिन से कम है।
उपचार: आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
ALM039 विक्षेपण क्षतिपूर्ति धनात्मक सीमा
कारण: विचलन क्षतिपूर्ति तंत्र धनात्मक सीमा से अधिक विचलित हो गया है।
उपचार: विचलन क्षतिपूर्ति तंत्र की गति की दिशा और सीमा सिग्नल कनेक्शन की सही होने की जाँच करें।
ALM040 विचलन क्षतिपूर्ति ऋणात्मक सीमा
कारण: विचलन क्षतिपूर्ति तंत्र ऋणात्मक सीमा से अधिक विचलित हो गया है।
उपचार: विचलन क्षतिपूर्ति तंत्र की गति की दिशा और सीमा सिग्नल कनेक्शन की सही होने की जाँच करें।
ALM041 विचलन क्षतिपूर्ति
कारण: विचलन क्षतिपूर्ति में सूचना प्रदर्शित हो रही है।
उपचार: जाँच करें कि क्या विचलन क्षतिपूर्ति की शुद्धता सेटिंग बहुत छोटी है।
ALM042 Y-अक्ष झुकाव
कारण: Y-अक्ष झुकाव इनपुट सिग्नल सक्रिय है।
उपचार: जाँच करें कि क्या Y1Y2 समानांतर हैं और मूल बिंदु सेटिंग सही है या नहीं।
निष्कर्ष
सारांश में, ईटी श्रृंखला के डाई अलार्म को त्वरित रूप से निवारित करने की कुंजी आम दोषों की पहचान और उनके समाधान के लिए मुख्य चरणों को अच्छी तरह से सीखना है। इस लेख में वर्णित प्रक्रियाओं—जैसे वायरिंग कनेक्शन की जाँच करना, सिस्टम पैरामीटर का कैलिब्रेशन करना और नियमित रखरखाव करना—का पालन करके आप अवधि को कम कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं।
अधिक सहायता या विस्तृत तकनीकी जानकारी के लिए, कृपया हमारी तकनीकी सहायता टीम, जुगाओ सीएनसी मशीन से संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपको हमारे उत्पादों का अधिक कुशलता से उपयोग करने में सहायता के लिए पेशेवर सलाह और अतिरिक्त संसाधन प्रदान करने के लिए तैयार हैं। आप बेंडिंग मशीन के रखरखाव और प्रदर्शन अनुकूलन पर अधिक जानकारी के लिए हमारे अन्य तकनीकी दस्तावेज़ों का भी संदर्भ ले सकते हैं।
