प्रेस ब्रेक

सामग्री की तालिका

1. DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग का सामान्य अवलोकन

2. मूल उत्पाद विशेषता कॉन्फ़िगरेशन को समझना

3. टिप्पणियाँ और संलग्न दस्तावेज़ जोड़ना

4. 2D उत्पाद ड्रॉइंग तैयार करना

5. लाइन और बेंड गुणों के सेटिंग्स पर महारत हासिल करना

5.1 लाइन गुण

5.2 बेंड गुण

6. बेंड लेबल (केवल DA-6xTe श्रृंखला के लिए)

7. चिह्नित सतहों या मोड़ रेखाएँ

8. फॉयल की ओर को दर्शाना

9. उन्नत मापन कार्यों का लाभ उठाना

10. परिवर्तनशील उत्पाद आयामों का प्रबंधन

10.1 परिवर्तनशील रेखा गुण

11. 3D ड्रॉइंग्स को संपादित करना

11.1 3D ड्रॉइंग संपादन का अवलोकन

11.2 उत्पाद मॉडलों को संपादित करना और घुमाना

11.3 विस्तृत 3D ड्रॉइंग संपादन संचालन

12. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

13. निष्कर्ष

चाहे आप धातु निर्माण उद्योग में एक शुरुआती हों या एक अनुभवी पेशेवर, DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग टूल के उपयोग में निपुण होना आपकी उत्पादन दक्षता और डिज़ाइन सटीकता को बढ़ाने के लिए एक गेम-चेंजर है। इस गाइड में आपको DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग प्रणाली के प्रत्येक मुख्य कार्य और संचालन तकनीक के बारे में विस्तार से बताया गया है—मूल उत्पाद विशेषता सेटअप से लेकर उन्नत 3D मॉडल संपादन तक। इसके अंत तक, आप अपने सभी धातु कार्य परियोजनाओं में इस शक्तिशाली उपकरण को उसकी पूर्ण क्षमता के साथ कैसे उपयोग कर सकते हैं, इसकी व्यापक समझ प्राप्त कर लेंगे।

1. DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग का सामान्य अवलोकन

DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग टूल का कुशलतापूर्ण उपयोग करने की नींव यह समझने में है कि मूल उत्पाद विशेषताओं को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए और संशोधित किया जाए, जो सीधे भावी ड्रॉइंग कार्यों की दक्षता और सटीकता को प्रभावित करता है।

मौजूदा उत्पाद ड्रॉइंग को संपादित करने के लिए, केवल उत्पाद लाइब्रेरी में लक्ष्य उत्पाद को खोजें और ड्रॉइंग बटन पर क्लिक करें। नई उत्पाद ड्रॉइंग बनाने के लिए, नया उत्पाद चुनें, और सिस्टम स्वचालित रूप से मूल उत्पाद विशेषता कॉन्फ़िगरेशन इंटरफ़ेस प्रदर्शित कर देगा—यह सभी ड्रॉइंग कार्यों का प्रारंभिक बिंदु है, और वास्तविक ड्रॉइंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले सभी विशेषता सेटिंग्स पूरी कर लेनी चाहिए।

2. मूल उत्पाद विशेषता कॉन्फ़िगरेशन को समझना

मूल उत्पाद विशेषता इंटरफ़ेस में उत्पाद ड्रॉइंग के लिए सभी मुख्य पैरामीटर शामिल हैं, और प्रत्येक सेटिंग को सटीक और वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है:

• उत्पाद आईडी और विवरण: एक अद्वितीय उत्पाद आईडी और वर्णनात्मक पाठ दर्ज करें, जिसमें प्रत्येक के लिए अधिकतम 25 अक्षर हो सकते हैं। सुनिश्चित करें कि आईडी अद्वितीय हो, जब तक कि आप मौजूदा उत्पाद फ़ाइल को ओवरराइट करने का इरादा न रखते हों।

• मोटाई: उत्पाद के लिए उपयोग किए जाने वाले शीट मेटल की सटीक मोटाई सेट करें।

• सामग्री का चयन: वास्तविक उत्पादन सामग्री के अनुरूप चार पूर्व-प्रोग्राम किए गए विकल्पों में से प्रणाली में उपयुक्त सामग्री प्रकार का चयन करें।

• बेंडिंग लंबाई: Z-दिशा में उत्पाद की बेंडिंग लंबाई को परिभाषित करें, जो बेंडिंग प्रक्रिया के डिज़ाइन के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।

• आयाम संदर्भ: नए पक्षों या सतहों के लिए डिफ़ॉल्ट संदर्भ के रूप में बाहरी (A) या आंतरिक (B) आयाम के बीच चयन करें, जो 'डिफ़ॉल्ट आयाम' विकल्प के माध्यम से उपलब्ध है।

• त्रिज्या सेटिंग: उत्पाद की बेंडिंग त्रिज्या चयनित उपकरणों पर निर्भर करती है; आप इस पैरामीटर के लिए गणना का उपयोग (प्रणाली द्वारा स्वतः गणना) या प्रोग्राम किए गए (कस्टम प्रीसेट) का चयन कर सकते हैं।

• बेंड अनुमति: दो विकल्प उपलब्ध हैं—गणना का उपयोग (DELEM के विशिष्ट सूत्र को लागू करना) या प्रोग्राम किए गए (कस्टम प्रीसेट मान) का उपयोग करना, जो बेंडिंग प्रक्रिया की सटीकता को प्रभावित करता है।

उत्पाद ड्रॉइंग्स के सक्रिय फ़ाइल निर्देशिका को संशोधित करने के लिए, सहेजें रूप में चुनें और फिर निर्देशिका बदलें; प्रणाली स्वचालित रूप से वर्तमान उत्पाद फ़ाइल को नवचयनित निर्देशिका में कॉपी कर देगी ताकि फ़ाइल प्रबंधन आसान हो सके।

3. टिप्पणियाँ और संलग्न दस्तावेज़ जोड़ना

उत्पाद ड्रॉइंग्स में विस्तृत टिप्पणियाँ और संबंधित दस्तावेज़ जोड़ने से डिज़ाइन आवश्यकताओं के स्पष्ट संचार और भविष्य के उत्पादन तथा निरीक्षण के लिए सुविधाजनक संदर्भ सुनिश्चित होता है:

1. टिप्पणियाँ संपादित करना: संपादित टिप्पणियाँ बटन पर क्लिक करें, और एक नई संपादन विंडो पॉप अप होगी, जिसमें टेक्स्ट इनपुट के दौरान वास्तविक समय में संदर्भ के लिए ऑन-स्क्रीन कीबोर्ड पर शेष उपलब्ध वर्णों की गिनती प्रदर्शित की जाएगी।

2. पीडीएफ फ़ाइलें संलग्न करना: पीडीएफ संलग्न करें पर टैप करें, फ़ाइल निर्देशिका को ब्राउज़ करें और लक्ष्य पीडीएफ दस्तावेज़ का चयन करें, और प्रणाली स्वचालित रूप से इसे वर्तमान उत्पाद फ़ाइल के साथ संलग्न कर देगी।

3. केवल PDF अटैचमेंट्स के लिए स्वतः-प्रदर्शन: यदि कोई टेक्स्ट एनोटेशन के बिना केवल एक PDF फ़ाइल अटैच की गई है, तो स्वतः मोड में नोट्स संकेतक को दबाते ही PDF स्वतः ही खुलकर प्रदर्शित हो जाएगी, जिससे संदर्भ संबंधित प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है।

4. 2D उत्पाद ड्रॉइंग तैयार करना

मूल उत्पाद विशेषता कॉन्फ़िगरेशन पूरा करने के बाद, सिस्टम 2D ड्रॉइंग इंटरफ़ेस लोड करेगा, जहाँ शीर्ष पंक्ति में उत्पाद आईडी, उत्पाद विवरण और आयाम संदर्भ (आंतरिक/बाह्य) जैसी मुख्य जानकारी प्रदर्शित की जाती है। एक सटीक 2D उत्पाद ड्रॉइंग बनाने के लिए इन सहज चरणों का पालन किया जाता है, जो दक्षता और सटीकता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं:

1. प्रोफ़ाइल स्केचिंग: उत्पाद के मूल प्रोफ़ाइल को अपनी उंगलियों का उपयोग करके टच स्क्रीन पर मैनुअल रूप से स्केच करें। यह सहज स्केच मोड आपको इस चरण में सटीक आयाम इनपुट के बिना ही उत्पाद के समग्र आकार को त्वरित रूप से रूपरेखित करने की अनुमति देता है।

2. आयाम कैलिब्रेशन: मूल प्रोफ़ाइल के स्केच करने के बाद, ऑन-स्क्रीन कीबोर्ड का उपयोग करके वास्तविक उत्पाद आयामों को इनपुट करें, ताकि स्केच के अनुमानित आयामों को प्रतिस्थापित किया जा सके।

3. कोण और लंबाई इनपुट: प्रत्येक बेंड के बेंडिंग कोण और संबंधित साइड लंबाई को सीधे कीबोर्ड के माध्यम से दर्ज करें, और पैरामीटर की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक इनपुट की पुष्टि Enter बटन दबाकर करें।

4. विशेषता समायोजन: किसी भी समय उत्पाद गुणों बटन के माध्यम से समग्र उत्पाद डेटा को संशोधित करें, और विशेषता बटन का उपयोग करके व्यक्तिगत कोणों या रेखाओं को सटीक रूप से समायोजित करें—इंटरफ़ेस पर सक्रिय तत्वों को आसान पहचान और संशोधन के लिए हाइलाइट किया जाएगा।

5. उन्नत प्रोग्रामिंग: ग्राफिकल मोड में, सिस्टम 99 बेंड्स तक के उत्पादों के डिज़ाइन का समर्थन करता है। एक बार जब 2D ड्रॉइंग पूरी हो जाती है, तो उत्पादन पूर्व-प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए टूल सेटअप और बेंड अनुक्रम चरणों पर जाएँ।

यह चरण-दर-चरण प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि DELEM DA-69S पर 2D उत्पाद डिज़ाइन दोनों सटीक और कुशल हो, जो उपयोगकर्ताओं के लिए सामान्य डिज़ाइन और संचालन चुनौतियों को प्रभावी ढंग से हल करती है।

5. लाइन और बेंड गुणों के सेटिंग्स पर महारत हासिल करना

रेखा और वक्र गुणों पर सटीक नियंत्रण सटीक उत्पाद ड्रॉइंग बनाने का मुख्य आधार है, जो उसके बाद की मोड़ने की उत्पादन प्रक्रिया की कार्यान्वयन योग्यता और सटीकता को सीधे निर्धारित करता है।

5.1 लाइन गुण

रेखा गुणों को किसी भी समय डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप संशोधित और अनुकूलित किया जा सकता है, जहाँ सिस्टम लचीले समायोजन उपकरण प्रदान करता है:

1. मूल विशिष्टताओं का संशोधन: लक्ष्य उत्पाद रेखा पर कर्सर को होवर करें और पैरामीटर संपादन विंडो खोलने के लिए 'गुण' (Properties) का चयन करें, फिर रेखा की मुख्य विशिष्टताओं को समायोजित करें।

2. प्रक्षेपण सेटिंग: रेखा गुण विंडो में, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रक्षेपण सेट करें ताकि सटीक लंबाई की गणना किए बिना विकर्ण रेखाएँ बनाई जा सकें—यह जटिल प्रोफ़ाइल डिज़ाइन के लिए समय बचाने वाली विशेषता है। सिस्टम सटीक रेखा लंबाई समायोजन के लिए L (सामान्य लंबाई), V (ऊर्ध्वाधर प्रक्षेपित लंबाई) और H (क्षैतिज प्रक्षेपित लंबाई) का उपयोग करता है और यदि सेट किए गए प्रक्षेपण पैरामीटर असंभव हों, तो एक सूचना प्रदर्शित करता है।

3. सटीकता पैरामीटर का चयन: विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप करने के लिए तीन सटीकता विकल्प उपलब्ध हैं:

￮ सामान्य: मानक सटीकता, सामान्य उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

￮ उच्च: बेंड अनुक्रम की गणना सटीकता को अधिकतम करता है, उच्च-सटीकता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए आदर्श।

￮ समापन आयाम: सभी रेखा अंतराल सहिष्णुताओं को डिज़ाइन मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करता है, जो कठोर आयामी आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए है।

नोट: खुले वृत्त द्वारा चिह्नित रेखा अंतरालों को सर्वोत्तम उत्पादन परिणामों के लिए जहाँ भी संभव हो, बैक स्टॉप और डाई केंद्र के बीच सीधे रखा जाना चाहिए।

मुख्य नोट्स: उच्च सटीकता या समापन आयाम के साथ रेखा अंतराल सेट करने से उत्पादन गणना का समय बढ़ सकता है। यदि फ्रंट एक्सटेंड अनुपात को 'यदि संभव हो' के अनुसार सेट किया गया है, तो सटीकता पैरामीटर सिस्टम के गणना तर्क में प्राथमिकता प्राप्त करेगा।

त्वरित रेखा और बेंड संपादन: कर्सर की स्थिति के आधार पर, आप आसानी से बेंड और रेखाओं को डाल सकते हैं या हटा सकते हैं:

• एक अंत पंक्ति हटाएँ: पूर्ण पंक्ति खंड को मिटाने के लिए कर्सर को अंत पंक्ति पर रखें.

• एक मोड़ डालेंः एक नया मोड़ डालने के लिए कर्सर को एक गैर-अंत रेखा खंड पर रखें, सिस्टम स्वचालित रूप से मूल खंड की साइड लंबाई को दोहराता है।

• एक मोड़ को हटाएं: उस विशेष मोड़ को हटाने के लिए कर्सर को एक मोड़ के कोण चिह्न पर रखें।

5.2 बेंड गुण

झुकने की गुण सेटिंग्स को झुकने की प्रक्रिया की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया गया है, और DELEM DA-69S आम उत्पादन चुनौतियों को हल करने और झुकने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के झुकने के प्रकारों का समर्थन करता है। नीचे प्रत्येक कोर झुकने प्रकार के लिए विस्तृत सेटअप विधि हैः

1. एयर बेंड सेटअप: सबसे पहले, वांछित आकार प्राप्त होने तक लाइन लंबाई, कोण मान और बाद की लाइन लंबाई दर्ज करके उत्पाद रूपरेखा को ग्राफिक रूप से प्रोग्राम करें। वक्रता प्रकार को एयर वक्रता पर सेट करने के लिए गुणों का चयन करें, फिर लक्ष्य कोण और पसंदीदा त्रिज्या को परिभाषित करें. यह मूल वक्र प्रकार सेटअप है और मानक और कस्टम वक्र गुणों को कॉन्फ़िगर करने के लिए आवश्यक है।

2. बड़ी त्रिज्या के लिए बम्पिंग विधि: यदि बड़ी त्रिज्या वाला पंच उपलब्ध नहीं है, तो बेंड प्रकार के रूप में बम्पिंग का चयन करें। केंद्रीय कोण, लक्ष्य त्रिज्या और खंडों की संख्या सहित मुख्य पैरामीटरों को परिभाषित करें, फिर इन सेटिंग्स को क्रमिक रूप से प्रोग्राम करें। सिस्टम एकाधिक क्रमिक हल्के बेंड के माध्यम से एक निर्बाध बड़ी त्रिज्या प्राप्त करेगा, जो सीमित टूलिंग स्थितियों के लिए एक व्यावहारिक समाधान है।

3. हेम बेंड परिभाषा: हेम बेंड के लिए, सबसे पहले एक प्री-बेंड कोण सेट करें। कर्सर को लक्ष्य फ्लैंज के अंत तक ले जाएँ, गुण (प्रॉपर्टीज़) का चयन करें और प्री-बेंड कोण तथा हेम ओपनिंग मानों को दर्ज करें—ये पैरामीटर उत्पादन के दौरान बीम स्थिति की सटीक गणना के लिए सिस्टम के लिए आवश्यक हैं।

4. दो-चरणीय बेंडिंग: बेंडिंग प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण प्राप्त करने और टक्कर के जोखिम को कम करने के लिए, प्री-बेंड गुणों के साथ एक बेंड को प्रोग्राम करें। यह दो-चरणीय प्रक्रिया बेंड को एक प्री-बेंड और एक अंतिम बेंड में विभाजित करती है, जिसमें सिस्टम दोनों चरणों के लिए इष्टतम क्रम की गणना करता है ताकि सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

5. अस्थायी बेंड सम्मिलन: बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान टक्करों से बचने के लिए अस्थायी बेंड सम्मिलित करें, जिनकी निम्नलिखित मुख्य विशेषताएँ हैं:

￮ उत्पादन योजना तैयार होने के बाद अस्थायी बेंड को फिर से सपाट पक्ष पर विस्तारित किया जा सकता है।

￮ बेंड अनुक्रम में अस्थायी बेंड (पूर्व-बेंड सेटिंग्स सहित) जोड़ने के लिए इन्सर्ट बेंड फ़ंक्शन का उपयोग करें।

￮ सिस्टम बेंड अनुक्रम में अस्थायी बेंड को पूर्णतः शामिल करता है,

टक्कर रोकथाम और प्रक्रिया डिज़ाइन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गणनाओं में।

6. बेंड लेबल (केवल DA-6xTe श्रृंखला के लिए)

बेंड लेबल उत्पादन में प्रत्येक बेंड को ट्रैक करने और प्रबंधित करने के लिए एक व्यावहारिक सुविधा है, और DELEM DA-69S (DA-6xTe) लचीले और सहज लेबल उपयोग की सुविधा प्रदान करता है, जिससे बेंड अनुक्रम प्रबंधन प्रक्रिया को सरल बनाया जाता है:

1. बहु-मोड एक्सेस: बेंड लेबल केवल बेंड अनुक्रम मोड में ही नहीं, बल्कि ड्रॉइंग और ऑटो मोड के ग्राफ़िकल दृश्यात्मक प्रदर्शन में भी उपलब्ध हैं, जिससे ऑपरेटर पूर्ण डिज़ाइन और उत्पादन योजना प्रक्रिया में बेंड को ट्रैक कर सकते हैं।

2. स्वचालित वर्णानुक्रमिक लेबलिंग: एक बार सक्रिय होने के बाद, प्रणाली स्वतः हर बेंड लाइन को एक अद्वितीय वर्णानुक्रमिक पहचानकर्ता (आईडी) असाइन कर देती है, जिससे ऑपरेटर्स विशिष्ट बेंड्स की त्वरित पहचान कर सकते हैं और बेंड क्रम के समायोजन तथा उत्पाद निर्माण कार्यों को सरल बना सकते हैं।

3. एक-क्लिक सक्रियण: DELEM DA-69S इंटरफ़ेस पर बेंड लेबल व्यू बटन को केवल एक बार टैप करें ताकि बेंड लेबल्स सक्रिय हो जाएँ; प्रत्येक बेंड लाइन पर स्पष्ट दृश्य मार्गदर्शन के लिए छोटे लेबल्स स्वतः प्रकट हो जाएँगे।

7. चिह्नित सतहों या मोड़ रेखाएँ

उत्पाद ड्रॉइंग्स पर मुख्य सतहों या बेंड लाइन्स को चिह्नित करना महत्वपूर्ण डिज़ाइन तत्वों की पहचान को बढ़ाता है, और DELEM DA-69S निम्नलिखित संचालन चरणों के साथ एक सरल और लचीला मार्कर टूल प्रदान करता है:

1. मार्कर सेट करें: उत्पाद ड्रॉइंग पर उस स्थान का चयन करें जहाँ मार्कर की आवश्यकता है, और उस स्थान पर स्वतः एक बेलनाकार लेबल प्रकट हो जाएगा; मार्कर को किसी भी समय खींचकर पुनः स्थापित किया जा सकता है।

2. स्वतः मोड में स्वतः प्रदर्शन: मार्कर्स स्वचालित मोड में स्वतः ही दृश्यमान होते हैं, जिससे उत्पादन योजना के दौरान ऑपरेटर्स को महत्वपूर्ण स्थितियों को त्वरित रूप से पहचानने में सक्षम बनाया जाता है।

3. मार्कर के रंग उलटें: विभिन्न दृश्य आवश्यकताओं और ड्रॉइंग बैकग्राउंड सेटिंग्स के अनुकूल बनाने के लिए मार्कर के ऊपरी और निचले रंगों को आपस में बदलें।

4. मार्कर को हटाएँ: जब मार्कर की आवश्यकता नहीं रहती है, तो ड्रॉइंग इंटरफ़ेस को साफ़ करने के लिए एक क्लिक में आसानी से मार्कर को हटा दें।

यह मार्कर टूल आकृति-निर्माण तत्वों की पहचान की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे उत्पाद डिज़ाइन और उत्पादन संचार में स्पष्टता और सटीकता सुनिश्चित होती है।

8. फॉयल की ओर को दर्शाना

उत्पाद ड्रॉइंग्स पर फॉयल की ओर को हाइलाइट करने से उत्पादन के दौरान अनफोल्ड की गई शीट धातु के गलत स्थान पर रखे जाने की संभावना रोकी जाती है, जो उत्पादन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण विवरण है। फॉयल की ओर को निर्दिष्ट करने के लिए संचालन के चरण सरल और सहज हैं:

1. फॉयल संकेत लागू करें: फॉयल साइड मार्क जोड़ने के लिए फॉयल लागू करने के कार्य का उपयोग करें, जिससे सिस्टम स्वतः उत्पाद के एक ओर का रंग बदल देगा ताकि फॉयल वाली ओर को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सके।

2. फॉयल साइड उलटें: यदि प्रारंभिक फॉयल साइड मार्क अभीष्ट स्थिति में नहीं है, तो सटीक स्थिति के लिए चिह्नित फॉयल साइड के शीर्ष और तल को स्वैप करने के लिए फॉयल उलटने के कार्य का उपयोग करें।

3. फॉयल संकेत हटाएँ: आरेख को आवश्यकतानुसार समायोजित करने के लिए किसी भी समय फॉयल हटाने के कार्य का उपयोग करके फॉयल साइड मार्क को हटा दें।

यह सुविधा सामान्य उत्पाद दृश्यीकरण समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करती है और अनफोल्डिंग और बेंडिंग प्रक्रियाओं के दौरान शीट मेटल की सही स्थिति सुनिश्चित करती है।

9. उन्नत मापन कार्यों का लाभ उठाना

DELEM DA-69S के ग्राफिकल ड्रॉइंग इंटरफ़ेस में शक्तिशाली उन्नत मापन कार्यों के साथ-साथ विभिन्न दिशाओं में विकसित लंबाइयों के सटीक मापन की क्षमता है—ये कार्य डिज़ाइन आयामों की पुष्टि और उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूलन के लिए महत्वपूर्ण हैं। इनका प्रभावी उपयोग कैसे करें:

1. विकसित लंबाइयाँ मापें: ग्राफिकल ड्रॉइंग इंटरफ़ेस पर जाएँ, और मापन कार्य का उपयोग करके समान दिशा में दो विपरीत रेखाओं का चयन करें; सिस्टम स्वचालित रूप से विकसित लंबाई की गणना करेगा और स्पष्ट दृश्य संदर्भ के लिए ड्रॉइंग पर एक आयाम रेखा प्रदर्शित करेगा।

2. गणनित बेंड अनुमति को शामिल करें: उच्चतर मापन सटीकता के लिए, सिस्टम लंबाई मापों में स्वतः गणनित बेंड अनुमति को शामिल करने की अनुमति देता है। ध्यान दें: यह सुविधा केवल टूल चयन और बेंड क्रम पूरा करने के बाद उपलब्ध होती है—इस फ़ंक्शन का उपयोग करने के लिए इन आवश्यकताओं को पूरा करना सुनिश्चित करें।

3. लंबाई बदलें फ़ंक्शन का उपयोग करें:

￮ लंबाई बदलें फ़ंक्शन तक पहुँचने के लिए मापन मोड सक्रिय करें, जो क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर संचयी लंबाइयों के सटीक समायोजन की अनुमति देता है।

￮ मापन मोड में, प्रत्येक रेखा खंड के बगल में खंड चयन बटन प्रदर्शित होंगे; उस खंड का चयन करें जिसकी लंबाई समायोजित करने की आवश्यकता है।

￮ सक्रिय आयाम रेखा पर टैप करें ताकि क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर प्रक्षेपण के बीच चयन किया जा सके, फिर सटीक लंबाई संशोधन के लिए वांछित समायोजन मान दर्ज करें।

उन्नत मापन कार्यों का प्रत्येक चरण विशिष्ट उपयोगकर्ता मापन चुनौतियों को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे आयाम सत्यापन प्रक्रिया में अनिश्चितता को समाप्त किया जाता है और उत्पाद डिज़ाइन की सटीकता और दक्षता में सुधार किया जाता है।

10. परिवर्तनशील उत्पाद आयामों का प्रबंधन

DELEM DA-69S परिवर्तनशील उत्पाद आयामों के लचीले समायोजन का समर्थन करता है, जिससे विभिन्न उत्पादन और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुकूल विशिष्ट रेखा खंडों को तुरंत खींचा या सिकोड़ा जा सके। नीचे परिवर्तनशील आयामों के प्रबंधन और परिवर्तनशील रेखा गुणों के कॉन्फ़िगर करने के लिए एक सरलीकृत मार्गदर्शिका दी गई है:

मुख्य संचालन चरण

1. परिवर्तनशील रेखाओं का कार्यक्रम: परिवर्तनशील रेखाएँ जोड़कर उत्पाद आयामों को संशोधित करें, जो निर्दिष्ट रेखा स्थिति पर खींचने या सिकोड़ने की अनुमति देती हैं। ऑफ़सेट उत्पन्न करने के लिए संदर्भ पक्ष की लंबाई को समायोजित करें, जिसे सिस्टम सभी प्रतिच्छेदित रेखा खंडों पर लागू करेगा।

2. ऑटो मोड में वास्तविक समय समायोजनः स्वचालित मोड में, उत्पादन योजना के दौरान सीधे चर लाइन लंबाई में इनपुट परिवर्तन; सिस्टम स्वचालित रूप से नामित चर के माध्यम से सभी प्रतिच्छेदित पक्षों को समायोजित करेगा, निर्बाध और सुसंगत आयाम अपडेट सुनिश्चित करेगा।

3. उत्पादन से पहले सत्यापन: ऑटो मोड में चर संवाद बंद करने के बाद, संभावित टकराव के लिए उत्पाद मॉडल की सत्यापन करें; यदि कोई समस्या नहीं पाई जाती है, तो कार्यक्रम उत्पादन के लिए तैयार है।

4. परिवर्तनीय रेखाएं सम्मिलित करें और समायोजित करें: मौजूदा पक्षीय लंबाई या मापे गए आयामों के आधार पर परिवर्तनीय रेखा सम्मिलित करने के लिए परिवर्तनीय बनाएं पर टैप करें। विशिष्ट खंडों पर खिंचाव/संकुचन लागू करने के लिए रेखा की स्थिति में हेरफेर करें, सिस्टम समायोजन प्रक्रिया का मार्गदर्शन करने के लिए रंग और प्रतीक दृश्य संकेतकों का उपयोग करता है।

5. निष्क्रिय चरों का प्रबंधन: किसी चर रेखा की संदर्भ भुजा को हटाने से वह रेखा निष्क्रिय हो जाती है, जिसे स्वतः मोड (ऑटो मोड) में प्रणाली लाल रंग में चिह्नित करती है। नोट: चर रेखाओं के प्रभावी उपयोग के लिए सुनिश्चित करें कि सभी प्रतिच्छेदी खंड लंबवत बने रहें।

6. 2D/3D दृश्य संगतता: 2D उत्पादों के लिए चर रेखाएँ 2D और अनफोल्डेड (विस्तारित) दृश्यों दोनों में जोड़ें; 3D उत्पादों के लिए, चर रेखाएँ केवल अनफोल्डेड दृश्य में ही जोड़ी जा सकती हैं।

10.1 परिवर्तनशील रेखा गुण

चर रेखा सम्मिलित करने के बाद, उस रेखा का चयन करें और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन विंडो को खोलने के लिए गुण (प्रॉपर्टीज़) पर टैप करें। चर रेखा के प्रमुख गुण इस प्रकार हैं:

• नाम: चर रेखा की आसान पहचान और प्रबंधन के लिए उसे एक अद्वितीय व्यक्तिगत नाम दें।

• लंबाई: चर रेखा की संदर्भ भुजा की लंबाई निर्धारित करें, जो बाद में खींचने/सिकुड़ने के लिए आधार मान है।

• स्वतः मोड में उपयोग: चर रेखा को स्वतः मोड में समायोज्य बनाने के लिए 'हाँ' या 'नहीं' का चयन करें।

• न्यूनतम/अधिकतम लंबाई: ऑटो मोड में उत्पादन योजना के दौरान अवैध समायोजन को रोकने के लिए चर रेखा की लंबाई के लिए ऊपरी और निचली सीमाएँ निर्धारित करें।

चर आयाम प्रबंधन को मास्टर करना आपको डिज़ाइन और उत्पादन आवश्यकताओं में बदलाव के लिए त्वरित रूप से अनुकूलित होने की अनुमति देता है, जिससे ग्राहक-विशिष्ट अनुकूलन चुनौतियों का प्रभावी ढंग से समाधान किया जा सकता है और DELEM DA-69S उपकरण के उपयोग का अनुकूलन किया जा सकता है।

11. 3D ड्रॉइंग्स को संपादित करना

DELEM DA-69S 2D प्रोफाइल को 3D मॉडल में परिवर्तित करके 3D उत्पाद ड्रॉइंग्स के निर्माण और संपादन को सरल बनाता है, जिसमें सतहों, कोणों और लंबाइयों को संशोधित करने के लिए पूर्ण संपादन उपकरण सेट शामिल है। यह प्रणाली 2D, 3D और 3D अनफोल्डेड दृश्यों के बीच स्विच करने का समर्थन करती है, जिसमें इंटरफ़ेस पर कमांड आइकन एक-क्लिक दृश्य स्विचिंग के लिए उपलब्ध हैं:

• 2D दृश्य: उत्पाद को एक 2D प्रोफाइल के रूप में प्रदर्शित करता है (मूल डिज़ाइन दृश्य)।

• 3D दृश्य: उत्पाद को एक 3D ठोस मॉडल के रूप में रेंडर करता है, जिसकी सतह की गहराई शुरू में प्रोग्राम की गई बेंडिंग लंबाई से प्राप्त की जाती है।

• 3 डी अनफॉल्ड व्यूः 3 डी उत्पाद को एक फ्लैट शीट धातु रिक्त (प्रि-बेंडिंग स्टेट) के रूप में प्रदर्शित करता है, जो उत्पादन और सामग्री काटने के लिए महत्वपूर्ण है।

11.1 3D ड्रॉइंग संपादन का अवलोकन

एक 3D उत्पाद चित्र 2D प्रोफ़ाइल को परिवर्तित करके बनाया जाता है, और सिस्टम संपादन को सरल बनाने के लिए विशिष्ट दृश्य संकेतों का उपयोग करता हैः सक्रिय सतह को एक अद्वितीय रंग में उजागर किया जाता है, और चयनित मोड़ को चिह्नित करने वाला कर्सर लाल रंग में प्रदर्शित होता है। मूल 3डी संपादन कार्यों में शामिल हैंः

1. 3 डी ड्राइंग इंटरफेस में सीधे उपलब्ध अतिरिक्त सतह-विशिष्ट गुण कार्यों के साथ सतहों को जोड़ने/हटाने और पक्ष/कोण गुणों को समायोजित करके ड्राइंग को संशोधित करें।

2. विभिन्न संपादन आवश्यकताओं के लिए चयन और सतह जोड़ें मोड के बीच स्विच करें:

○ चयन मोड: मौजूदा वक्र रेखाओं और सतहों को चुनने और संशोधित करने के लिए तीर बटन पर टैप करें।

○ सतह मोड जोड़ें: मौजूदा 3 डी मॉडल के खुले पक्षों में नई सतहों को जोड़ने के लिए उत्पाद + प्रतीक पर टैप करें।

3. सतहों को सटीक रूप से जोड़ें: मौजूदा सतह के मुक्त किनारे पर कर्सर रखें, मोड़ रेखा के निकट लक्ष्य स्थिति पर टैप करें, और सिस्टम नई सतह को उस स्थिति तक फैला देगा। सटीकता के लिए कोण और ऊँचाई को समायोजित करें; सिस्टम त्वरित समायोजन के लिए डिफ़ॉल्ट रूप से 45-डिग्री स्नैप वृद्धियों का उपयोग करता है; आवश्यकतानुसार कीबोर्ड के माध्यम से सटीक मानों तक सूक्ष्म समायोजन करें।

4. सटीक समायोजन: कोणों और पक्ष लंबाइयों को या तो कीबोर्ड के माध्यम से सटीक मान टाइप करके या कर्सर को खींचकर संशोधित करें (कर्सर उत्पाद की समाप्ति रेखा पर होने पर 5-डिग्री के स्नैप वृद्धियों पर स्नैप करता है)। सतहें डिफ़ॉल्ट रूप से आयताकार होती हैं और उन्हें कस्टम डिज़ाइन आकृतियों के अनुरूप संशोधित किया जा सकता है।

किसी भी समय व्यू बटन पर टैप करके व्यापक डिज़ाइन सत्यापन के लिए 2D, 3D और 3D अनफोल्डेड दृश्यों के बीच स्विच करें।

11.2 उत्पाद मॉडलों को संपादित करना और घुमाना

3D उत्पाद मॉडल के मुक्त किनारे पर एक नई सतह जोड़ना एक मूलभूत 3D संपादन ऑपरेशन है, जिसकी निम्नलिखित चरण-दर-चरण प्रक्रिया है:

1. एक मुक्त किनारे का चयन करें: उस 3D उत्पाद के मुक्त किनारे पर टैप करें जहाँ नई सतह को जोड़ा जाना है।

2. सतह जोड़ने का मोड सक्रिय करें: इंटरफ़ेस पर संबंधित बटन के माध्यम से सतह जोड़ने के मोड में स्विच करें।

3. सतह का अंत बिंदु निर्धारित करें: नई सतह के अंत बिंदु को परिभाषित करें, फिर सटीक स्थिति के लिए ऑन-स्क्रीन कीबोर्ड के माध्यम से सटीक कोण और सतह की लंबाई दर्ज करें (डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होने के लिए यह महत्वपूर्ण है)।

उपयोगी नेविगेशन कार्य (सभी 3D संपादन ऑपरेशन के लिए उपलब्ध):

• दृश्य में फिट करें: 3D उत्पाद मॉडल को स्वचालित रूप से पूर्ण स्क्रीन में फिट करने के लिए स्केल करता है, ताकि एक व्यापक दृश्य प्राप्त हो सके।

• दृश्य रीसेट करें: मॉडल के दृश्य (घुमाव और ज़ूम) को सिस्टम डिफ़ॉल्ट पर पुनर्स्थापित करता है, जो जटिल घुमाव/ज़ूम के बाद मॉडल को पुनः अभिविन्यासित करने के लिए आदर्श है।

11.3 विस्तृत 3D ड्रॉइंग संपादन संचालन

DELEM DA-69S का 3D ड्रॉइंग टूल जटिल उत्पाद डिज़ाइनों के प्रबंधन में उत्कृष्टता प्रदर्शित करता है, जिनमें एक आधार सतह से शुरू होने वाली कई सतहें शामिल होती हैं, तथा सतहों (वर्ग, आयत और अन्य चतुर्भुजों) को जोड़ने, हटाने और पुनर्आकारित करने के लिए मज़बूत संपादन क्षमताएँ प्रदान करता है। नीचे विशिष्ट डिज़ाइन चुनौतियों को हल करने के लिए विस्तृत संचालन दिशानिर्देश दिए गए हैं:

1. सतह जोड़ें: मौजूदा सतहों के मुक्त पक्षों से नई सतहों को जोड़ने के लिए अंत बिंदुओं को छुएँ या नई आयताकार सतहें बनाने के लिए सटीक कोण और लंबाई इनपुट करें। एक महत्वपूर्ण विशेषता: प्रत्येक सतह में रेखांकन (उदाहरण के लिए, छिद्र) शामिल हो सकते हैं, जिन्हें डालने के लिए कोई अतिरिक्त ड्रॉइंग टूल की आवश्यकता नहीं होती है।

2. सतह हटाएँ: किसी सतह को केवल तभी हटाया जा सकता है जब वह केवल एक अन्य सतह से जुड़ी हो और वह आधार सतह (3D मॉडल की मुख्य सतह) न हो—इससे मॉडल के महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों के अनजाने में हटाए जाने की संभावना से बचा जाता है।

3. पक्ष की लंबाई बदलें: वर्तमान लंबाई को देखने के लिए लक्ष्य पक्ष का चयन करें; समायोजन के लिए एक पॉप-अप विंडो दिखाई देगी। दोनों छोरों या एकल छोर से लंबाई संशोधित करने का विकल्प चुनें, और पक्ष को फैलाने या सिकोड़ने के लिए धनात्मक/ऋणात्मक मान दर्ज करें।

पक्ष की लंबाई समायोजन का व्यावहारिक उदाहरण (वर्तमान पक्ष की लंबाई = 100 मिमी):

• समान समायोजन: पूरे पक्ष को हाइलाइट करें और 60 मिमी दर्ज करें—सिस्टम डिज़ाइन सममिति को बनाए रखते हुए दोनों छोरों से समान रूप से पक्ष को सिकोड़ता है।

• केवल बाएँ पक्ष का समायोजन: अगले भाग (Next Part) सुविधा का उपयोग करके केवल पक्ष के बाएँ हिस्से का चयन करें और 60 मिमी दर्ज करें—केवल बायाँ छोर सिकुड़ता है, जो असममित डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• केवल दाएँ पक्ष का समायोजन: अगले भाग (Next Part) का उपयोग करके दाएँ हिस्से का चयन करें और 60 मिमी दर्ज करें—केवल दायाँ छोर सिकुड़ता है, जिससे लक्षित डिज़ाइन समायोजन संभव होते हैं।

• वैकल्पिक: -40 मिमी दर्ज करने से भी समान लंबाई कमी (अंतिम लंबाई 60 मिमी) प्राप्त होती है, क्योंकि पक्ष विपरीत दिशा में विस्तारित हो जाता है, जो सिस्टम के लचीले समायोजन विकल्पों को प्रदर्शित करता है।

साइड लंबाई बदलने के नियम (मॉडल त्रुटियों से बचने के लिए):

• मोड़ रेखा की लंबाई को केवल तभी संशोधित किया जा सकता है जब यह परिवर्तन 3D मॉडल में अन्य सतहों या मोड़ों को प्रभावित न करे।

• यदि किसी साइड के दोनों सिरे एक मोड़ रेखा के हिस्से हैं और मोड़ रेखा की दिशा के समानांतर हैं, तो कोई समायोजन नहीं किया जा सकता है।

साइड समायोजन संभवता के उदाहरण:

• उदाहरण 1: साइड 1 (दोनों सिरे मुक्त) → दोनों दिशाओं में विस्तारित/संकुचित किया जा सकता है; साइड 2 और 4 (एक सिरा मोड़ रेखा से जुड़ा हुआ) → केवल मुक्त सिरे को समायोजित किया जा सकता है; साइड 3 (दोनों सिरे मुक्त) → दोनों दिशाओं में विस्तारित/संकुचित किया जा सकता है।

• उदाहरण 2: साइड 1 और 3 (एक सिरा मोड़ रेखा से जुड़ा हुआ) → केवल मुक्त सिरे को समायोजित किया जा सकता है; साइड 2 (दोनों सिरे मोड़ रेखाओं से जुड़े हुए) → कोई समायोजन अनुमत नहीं है; साइड 4, 5, 6 (दोनों सिरे मुक्त) → दोनों दिशाओं में विस्तारित/संकुचित किया जा सकता है।

विशेष आकृतियाँ बनाना (जैसे, षट्कोण): एक आदर्श षट्कोण बनाने के लिए 180° के कोण पर दो आयतों से शुरुआत करें, फिर या तो असममित संक्षिप्तीकरण (प्रत्येक भुजा को 75 मिमी तक संक्षिप्त करना) या सममित संक्षिप्तीकरण (प्रत्येक भुजा को 50 मिमी तक संक्षिप्त करना) का उपयोग करें। सिस्टम भुजा की लंबाई को सरलता से समायोजित करके विभिन्न अनुकूलित विशेष आकृतियाँ बनाने का समर्थन करता है।

3D संपादन का मुख्य टिप: सटीकता के लिए नई लंबाई निर्धारित करते समय कर्सर को सतह के कोने पर रखें। एक-दिशा वाले मोड़ वाले 3D उत्पादों के लिए भी मूल आकार समायोजन आसान है—विशेष रूप से जब 2D प्रोफ़ाइल को 3D मॉडल में परिवर्तित करने के तुरंत बाद। समग्र उत्पाद आकार को त्वरित रूप से संशोधित करने के लिए प्रोफ़ाइल की गहराई और सतह की लंबाई के कार्य कुंजी के साथ लंबाई परिवर्तन संवाद का उपयोग करें।

4. कोण परिवर्तित करें: जुड़ी हुई सतहों के बीच के कोण को -180° से 180° की सीमा के भीतर स्वतंत्र रूप से समायोजित करें। सतहों के बीच टकराव से बचने के लिए समायोजन के दौरान मॉडल के परिवर्तनों को सापेक्ष माप पर देखें, जो जटिल 3D मॉडल डिज़ाइन के लिए एक महत्वपूर्ण चरण है।

12. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: क्या मैं मौजूदा डिज़ाइनों को DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग प्रणाली में आयात कर सकता हूँ?

उत्तर: हाँ। यह प्रणाली संगत प्रारूपों में डिज़ाइन फ़ाइलों के आयात का समर्थन करती है। समर्थित फ़ाइल प्रकारों की पूर्ण सूची और विस्तृत आयात चरणों के लिए, आधिकारिक DELEM DA-69S उपयोगकर्ता मैनुअल देखें और प्रणाली सेटिंग्स में कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रिया का पालन करें।

प्रश्न 2: यदि मैं DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग मॉड्यूल का उपयोग करते समय त्रुटियों का सामना करूँ, तो मुझे क्या करना चाहिए?

उत्तर: सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि मशीन का सॉफ़्टवेयर नवीनतम संस्करण पर अपडेट किया गया है। सामान्य त्रुटियों के लिए, समाधानों के लिए DELEM DA-69S उपयोगकर्ता मैनुअल के ट्रबलशूटिंग अनुभाग को देखें। यदि समस्या बनी रहती है और उसे हल नहीं किया जा सकता है, तो पेशेवर सहायता के लिए आधिकारिक ग्राहक सहायता टीम से संपर्क करें।

प्रश्न 3: DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग सुविधाओं के उपयोग के लिए प्रशिक्षण उपलब्ध है?

A: हाँ। DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग टूल के लिए विशेष प्रशिक्षण सत्र और शैक्षिक संसाधन उपलब्ध हैं। आप अपने उपकरण प्रदाता से व्यक्तिगत या ऑनलाइन प्रशिक्षण संसाधनों के बारे में परामर्श कर सकते हैं, या स्व-अध्ययन के लिए आधिकारिक ऑनलाइन मार्गदर्शिकाओं और वीडियो ट्यूटोरियल्स तक पहुँच प्राप्त कर सकते हैं।

ये उत्तर उपयोगकर्ताओं द्वारा सबसे अधिक पूछे जाने वाले प्रश्नों को संबोधित करते हैं, जो इस टूल के उपयोग के दौरान संचालन संबंधी संदेहों को दूर करने और समग्र दक्षता में सुधार करने में सहायता करते हैं।

13. निष्कर्ष

DELEM DA-69S उत्पाद ड्रॉइंग टूल पर दक्षता प्राप्त करना तीन मुख्य चरणों पर निर्भर करता है: इसकी संपूर्ण सुविधाओं को समझना, इसके सहज इंटरफ़ेस का दक्षतापूर्ण उपयोग करना, और इस मार्गदर्शिका में वर्णित संचालन तकनीकों को लागू करना ताकि आप अपनी धातु निर्माण उत्पादन प्रक्रियाओं को अधिकतम कर सकें। इन कौशलों को निखारने से आप न केवल अपनी डिज़ाइन और उत्पादन दक्षता में वृद्धि करेंगे, बल्कि जिन भी धातु कार्य परियोजनाओं को आप शुरू करेंगे, उनमें अतुलनीय सटीकता सुनिश्चित करने में भी सक्षम होंगे।

अपने अगले कदम के रूप में, हम आपको अधिक गहन तकनीकी अंतर्दृष्टि और उन्नत संचालन सुझावों के लिए आधिकारिक DELEM संसाधन पुस्तकालय का अन्वेषण करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। यदि आपको व्यक्तिगत समर्थन की आवश्यकता है या यदि आपके पास कोई विशिष्ट तकनीकी प्रश्न है, तो हमारी विशेषज्ञ टीम सदैव आपकी सहायता के लिए उपलब्ध है। DELEM DA-69S और अन्य संबंधित उपकरणों पर अधिक व्यापक मार्गदर्शन के लिए, कृपया हमारे आधिकारिक दस्तावेज़ीकरण का संदर्भ लें या सीधे हमारी सहायता टीम से संपर्क करें।

DELEM DA-69S तकनीक का आपका सफल एकीकरण और उपयोग हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता है, और हम आपके धातु निर्माण कार्य में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए आवश्यक संसाधनों और समर्थन प्रदान करने के प्रति प्रतिबद्ध हैं।