रोलिंग मशीन

तीन-रोल प्लेट रोलिंग मशीन का जीवनकाल दैनिक रखराखाव से घनिष्ठ रूप से संबंधित है। उचित रखराखाव घटकों के क्षरण को कम कर सकता है और विफलता के जोखिम को कम कर सकता है। नीचे दिए गए मुख्य रखराखाव बिंदुओं को कई दृष्टिकोणों से संकलित किया गया है, जिसमें दैनिक रखराखाव, आवधिक निरीक्षण और महत्वपूर्ण घटकों का रखराखाव शामिल है:

I. दैनिक संचालन के दौरान मूल रखराखाव

1. सफाई और धूल हटाना

मशीन के शरीर की सतह: प्रत्येक दिन के संचालन के बाद, मशीन के शरीर और रोलर की सतहों से धातु के चिप्स, तेल के धब्बे और धूल को हटाने के लिए एक शुष्क कपड़े या संपीड़ित वायु का उपयोग करें। इससे मलबे के जमा होने को रोका जाता है, जो रोलर के क्षरण को तेज कर सकता है या ट्रांसमिशन घटकों को अवरुद्ध कर सकता है।

स्नेहन बिंदु: गियरबॉक्स और बेयरिंग सीट जैसे उजागर स्नेहन बिंदुओं पर तेल के धब्बों को पोंछ दें, ताकि धूल के चिपकने और कीचड़ के निर्माण को रोका जा सके, जो स्नेहन को प्रभावित कर सकता है।

2. स्नेहन प्रबंधन

नियमित स्नेहन: उपकरण के मैनुअल के अनुसार, रोलर बेयरिंग्स, गियर मेशिंग बिंदुओं, लीड स्क्रू नट्स आदि पर नियमित रूप से स्नेहन तेल (जैसे लिथियम-आधारित ग्रीस) की आपूर्ति करें। लगभग 8–10 घंटे के संचालन के बाद स्नेहन की स्थिति की जाँच करें और प्रत्येक तिमाही में स्नेहन तेल को पूर्णतः बदल दें। गियरबॉक्स तेल का स्तर: गियरबॉक्स के तेल के स्तर की साप्ताहिक जाँच करें। यदि तेल कम हो जाए तो तुरंत पूरक तेल की आपूर्ति करें (मध्यम-भार औद्योगिक गियर तेल, जैसे L-CKC 220, की अनुशंसा की जाती है)। यदि तेल की गुणवत्ता खराब हो जाए (काला हो जाना, असामान्य गंध आना), तो तुरंत तेल को बदल दें।

3. संचालन स्थिति की निगरानी

असामान्य शोर और कंपन: संचालन के दौरान, किसी भी असामान्य शोर (जैसे गियर के कर्कश शोर, बेयरिंग का शोर) या तीव्र कंपन पर ध्यान दें। यदि कोई भी असामान्यता पाई जाए, तो आगे की क्षति को रोकने के लिए तुरंत मशीन को बंद कर दें और निरीक्षण करें।

तापमान निगरानी: बेयरिंग हाउसिंग, मोटर हाउसिंग आदि को छुएं। यदि तापमान अत्यधिक ऊँचा है (60℃ से अधिक), तो इसका संकेत हो सकता है कि स्नेहन अपर्याप्त है या घटकों में क्षरण हुआ है, जिसके कारण बंद करके मरम्मत की आवश्यकता होगी।

II. प्रमुख घटकों का नियमित रखरखाव

1. रोलर का रखरखाव

सतह निरीक्षण: मासिक आधार पर डायल इंडिकेटर का उपयोग करके रोलर्स की सतह की समतलता की जाँच करें। यदि खरोंच, गड्ढे या स्थानीय क्षरण (क्षरण 0.5mm से अधिक) पाए जाते हैं, तो रोलर्स को तुरंत घिसकर मरम्मत करें या प्रतिस्थापित कर दें, ताकि लोलक की सटीकता प्रभावित न हो। 1. रोलर समाक्षता: ऊपरी और निचले रोलर्स की समाक्षता की वार्षिक जाँच लेज़र संरेखण यंत्र का उपयोग करके की जानी चाहिए। यदि विचलन 0.1mm से अधिक हो जाता है, तो समायोजन आवश्यक है, ताकि शीट मेटल के गलत संरेखण या लोलक पर असमान तनाव को रोका जा सके।

2. ट्रांसमिशन प्रणाली का रखरखाव

गियर और चेन: गियर के मेशिंग क्लीयरेंस की त्रैमासिक जाँच करें (मानक क्लीयरेंस 0.2-0.5 मिमी)। यदि क्लीयरेंस अत्यधिक है, तो गियर की स्थिति को समायोजित करें या गियर को बदल दें। चेन ड्राइव के लिए, चेन के टेंशन की जाँच करें (ड्रूप 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए) और जंग या टूटने को रोकने के लिए चेन-विशिष्ट लुब्रिकेंट लगाएँ।

कपलिंग: कपलिंग बोल्ट्स की ढीलापन और इलास्टिक स्लीव के क्षरण की जाँच करें। यदि दरारें या गंभीर क्षरण पाया जाता है, तो ट्रांसमिशन विफलता को रोकने के लिए तुरंत कपलिंग को बदल दें।

3. हाइड्रॉलिक प्रणाली (यदि लागू हो)

तेल सफाई: छह महीने में एक बार हाइड्रॉलिक तेल बदलें (घिसावट-रोधी हाइड्रॉलिक तेल, जैसे L-HM 46, की सिफारिश की जाती है)। तेल बदलने से पहले, तेल के टैंक और फिल्टर को केरोसिन के साथ साफ करें ताकि अशुद्धियाँ तेल के मार्गों को अवरुद्ध न कर सकें। दबाव परीक्षण: हाइड्रॉलिक पंप के दबाव की नियमित रूप से कैलिब्रेशन करें ताकि प्रणाली का स्थिर दबाव सुनिश्चित किया जा सके (त्रुटि ±0.5 एमपीए से अधिक नहीं होनी चाहिए)। यदि दबाव असामान्य है, तो सिलेंडर और सोलनॉइड वाल्व में रिसाव या अवरोध की जाँच करें।

III. विद्युत और नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव

1. विद्युत घटकों का निरीक्षण

मासिक निरीक्षण: संपर्कता (कॉन्टैक्टर) और रिले के संपर्कों पर ऑक्सीकरण या जलन की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि वायरिंग टर्मिनल्स सुरक्षित हैं। मोटर के विद्युत रोधन प्रतिरोध की जांच के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें (यह ≥1MΩ होना चाहिए)। यदि रोधन खराब है, तो मोटर को सुखाएँ या बदल दें।

एन्कोडर और सेंसर: एन्कोडर आवरण को धूल से साफ करें, सिग्नल तारों की क्षति की जांच करें, और सटीक स्थिति प्रतिक्रिया सुनिश्चित करें (उदाहरण के लिए, रोलर की गति और विस्थापन सेंसर की त्रुटि ±0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए)।

2. नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव

प्रोग्राम बैकअप: प्रोग्राम के नुकसान को रोकने के लिए पीएलसी (PLC) प्रोग्राम का वार्षिक बैकअप लें; टचस्क्रीन की सतह को अल्कोहल से साफ करें ताकि तेल के दूषण से ऑपरेशनल संवेदनशीलता प्रभावित न हो।

आपातकालीन बंद और सीमा स्विच: आपातकालीन बंद बटन और सीमा स्विच की संवेदनशीलता का परीक्षण करें ताकि खराबी की स्थिति में उपकरण तुरंत बंद हो जाए, जिससे सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोका जा सके।

IV. आवधिक गहन रखरखाव (उपयोग की आवृत्ति के अनुसार नियोजित)

1. तिमाही रखराखाव

व्यापक स्नेहन: सभी स्नेहन बिंदुओं पर तेल को पूरक या बदलें, विशेष रूप से बेयरिंग के खाली स्थान की जाँच करने पर ध्यान दें (फीलर गेज का उपयोग करें; यदि खाली स्थान 0.15 मिमी से अधिक हो तो बेयरिंग को बदल दें)।

बोल्ट कसना: मशीन शरीर पर सभी बोल्टों को मानक टॉर्क (उदाहरण के लिए, M12 बोल्ट के लिए 80-100 N·m) तक टॉर्क व्रेंच का उपयोग करके कसें ताकि ढीलापन और कंपन में वृद्धि रोकी जा सके।

2. वार्षिक रखराखाव

असेंबली विघटन और मरम्मत: गियरबॉक्स को विघटित करें, गियर के क्षरण की जाँच करें (यदि दांत की सतह पर क्षरण 10% से अधिक हो तो गियर को बदल दें), बेयरिंग को साफ़ करें और त्रिज्या विचलन को मापें (यदि त्रिज्या विचलन 0.05 मिमी से अधिक हो तो बेयरिंग को बदल दें)।

शुद्धता कैलिब्रेशन: मानक परीक्षण प्लेट (उदाहरण के लिए, Q235 स्टील प्लेट, 10 मिमी मोटाई) का उपयोग करके रोलिंग शुद्धता का परीक्षण करें। रोलिंग के बाद अंडाकारता ≤1 मिमी/मीटर होनी चाहिए; यदि यह सहिष्णुता से अधिक हो तो रोलर की स्थिति को समायोजित करें या रोलर की सतह को पीसें।

वी. विशेष कार्य परिस्थितियाँ और बंद करने के बाद का रखराखाव

1. भारी भार संचालन के बाद निरीक्षण

- मोटी प्लेटों (जैसे, उपकरण के नामांकित मान के 80% से अधिक मोटाई) के संसाधन के बाद, रोलर समर्थन बेयरिंग्स के तापमान और असामान्य शोर की जाँच करना आवश्यक है। आवश्यकता पड़ने पर चिकनाई की आवृत्ति बढ़ाएँ।

2. दीर्घकालिक बंद अवस्था के दौरान रखरखाव

जंग रोकथाम: रोलर सतह पर जंग रोकथाम तेल (जैसे औद्योगिक पेट्रोलियम जेली) लगाएँ और नम वातावरण के कारण संक्षारण को रोकने के लिए मशीन के शरीर को धूलरोधी कपड़े से ढक दें।

विद्युत आर्द्रता रोकथाम: नियंत्रण कैबिनेट में एक शुष्ककारक रखें और मोटर तथा विद्युत घटकों के आर्द्रता के कारण वयोवृद्धि से बचाव के लिए मशीन को मासिक रूप से 30 मिनट तक बिना भार के चलाएँ।

VI. संचालन प्रक्रियाएँ और रिकॉर्ड प्रबंधन

मानकीकृत संचालन: प्लेटों का अतिभारण (जैसे, उपकरण की नामांकित मोटाई या चौड़ाई से अधिक) किसी भी परिस्थिति में वर्जित है। घटकों पर झटके का कारण बनने वाले अचानक रुकने और शुरू होने से बचें। ऑपरेटरों को कार्य शुरू करने से पूर्व प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

रखराखाव के रेकॉर्ड: प्रत्येक रखराखाव सत्र के समय, सामग्री, बदले गए भागों और त्रुटि निवारण के विवरण को दर्ज करने के लिए एक "उपकरण रखराखाव लॉग" स्थापित करें। इससे रखराखाव के इतिहास का पता लगाना और भविष्य की रखराखाव योजनाएँ बनाना सुगम हो जाता है।

संक्षेप में, तीन-रोल प्लेट बेंडिंग मशीन के रखराखाव का मुख्य आधार "प्रतिरोध प्रथम, उपचार के साथ संयुक्त" है। दैनिक सफाई, स्नेहन, कसाव और नियमित सटीकता कैलिब्रेशन से उपकरण के जीवनकाल को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है (सामान्य रखराखाव के तहत 10-15 वर्ष)। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो छोटी खराबियों को बड़ी समस्याओं में बदलने से रोकने के लिए समय पर मरम्मत आवश्यक है। उपयोग की प्रक्रिया के निर्देशों का सख्ती से पालन करना भी महत्वपूर्ण है, ताकि घिसावट और विफलता के जोखिम को शुरुआत से ही कम किया जा सके।