प्रोफाइल बेंडिंग मशीन

एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल के मोड़ने का मूल सिद्धांत यह है कि प्रोफ़ाइल को क्लैम्प्स द्वारा दोनों सिरों पर खींचा जाता है और बेंडिंग डाई के चारों ओर घुमाया जाता है। तनाव और बेंडिंग आघूर्ण के प्रभाव के अधीन, प्रोफ़ाइल प्लास्टिक विकृति से गुज़रता है और धीरे-धीरे डाई के आकार को प्राप्त करता है ताकि वांछित आकार प्राप्त किया जा सके।

मोड़े गए भागों की विशेषता तुलनात्मक रूप से बड़ी वक्रता त्रिज्या, बड़ी प्रत्यास्थ प्रतिक्रिया (स्प्रिंगबैक) और अक्षीय दिशा के अनुदिश वक्रता में परिवर्तन से होती है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोड़ना विमानन, स्वचालित वाहन, इमारतों के दरवाज़े और खिड़कियों की कर्टन वॉल, और उच्च-गति रेल उद्योगों में मोड़े गए भागों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि फ्यूजलेज, विंग स्टिफनर्स और फ्रेम्स, वक्राकार घर के फ्रेम्स, वक्राकार दरवाज़े और खिड़कियाँ, कर्टन वॉल इमारतें, ट्रेन के सिर, छत के आकार के सहारे, और खिड़की के फ्रेम्स आदि।

एल्यूमीनियम से बने मोड़े गए प्रोफाइल भाग मेरे देश के यांत्रिक उत्पादन और आधुनिक निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एल्यूमीनियम के मोड़े गए प्रोफाइलों के व्यापक उपयोग के साथ, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइलों के उत्पादन में उजागर होने वाली समस्याएँ धीरे-धीरे बढ़ रही हैं। भागों की पास दर और उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, इस अध्ययन में एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोड़ने की प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं और संबंधित समाधानों की जाँच की गई है।

एल्युमीनियम प्रोफाइल के मोड़ने की प्रक्रिया में कई समस्याएँ मौजूद हैं, जो उत्पाद की योग्यता दर और उत्पादन दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। इसी समय, उत्पादन लागतें उद्यमों के सामान्य संचालन और उत्पादन को काफी प्रभावित करती हैं। एल्युमीनियम प्रोफाइल के मोड़ने के औद्योगिकीकरण की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, और वर्तमान एल्युमीनियम प्रोफाइल मोड़ने की स्थिति को देखते हुए, इस शोध-पत्र में एल्युमीनियम प्रोफाइल के मोड़ने में सामान्य समस्याओं का प्रभावी विश्लेषण किया गया है तथा कुछ संबंधित सुधारात्मक उपायों का प्रस्ताव दिया गया है, जिससे एल्युमीनियम प्रोफाइल के मोड़ने के लिए एक प्रभावी संदर्भ प्रदान किया जा सके।

प्रथम: मौजूदा समस्याएँ

(१) आकृति में विचलन

आकृति से अभिप्राय है कि मोड़ने के बाद प्रोफाइल की परिवर्तित आकृति और आकृति टेम्पलेट या निरीक्षण मॉल्ड के बीच कितनी सटीक समानता है। आकृति में विचलन के मुख्य कारण हैं:

१. मोड़ने के मॉल्ड की त्रिज्या गलत होना;

२. एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के विभिन्न बैचों में सामग्री के गुणों का अस्थिर होना, जिसके कारण प्रत्येक सामग्री के स्थानीय क्षेत्रों में कठोरता में असमानता उत्पन्न होती है;

③ मोड़ने की त्रिज्या में अत्यधिक भिन्नता;

④ प्रोफाइल के अनुप्रस्थ क्षेत्रफल में असमानता।

(2) सतह दोष

सतह दोषों में दरारें, सिकुड़न की झुर्रियाँ, सतह पर धंसाव और मोड़ने के बाद पार्श्व झुकाव शामिल हैं।

(3) मोड़ने के बाद मोड़ (ट्विस्टिंग)

मोड़ने के बाद मोड़ के कारण हैं:

1. असमान टेम्पलेट;

2. अपर्याप्त तनाव;

3. अपर्याप्त शिम्स;

4. अत्यंत छोटी मोड़ने की त्रिज्या;

5. उपकरण की स्वयं की समतलता पर्याप्त नहीं है।

(4) ऊर्ध्वाधरता विचलन

ऊर्ध्वाधरता से आशय उस कोणीय विचलन से है जो मोल्ड की वक्रता त्रिज्या के लंबवत एक संदर्भ डेटम के लंबवत प्रोफ़ाइल के अनुप्रस्थ क्षेत्रफल और मोड़ने के बाद निरीक्षण प्लेटफ़ॉर्म के बीच होता है।

(5) उत्पादन में सुरक्षा

सुरक्षा औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। प्रोफ़ाइल मोड़ने के दौरान आकस्मिक टूटना और बाहर की ओर छलांग लगना हो सकता है, जिससे उपकरण को क्षति पहुँच सकती है और कर्मियों को चोट लग सकती है, जो कंपनी के विकास को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।

द्वितीय। समाधान

(1) मोल्ड के आउटलाइन की वक्रता को समायोजित करना

स्प्रिंगबैक की मात्रा के सैद्धांतिक विश्लेषण और गणना के आधार पर, तन्यता परीक्षण के माध्यम से एक सुधारित अनुमानित मान प्राप्त किया जाता है ताकि मोल्ड को सुधारा जा सके, जिससे मोड़ने के बाद प्रोफ़ाइल का आउटलाइन टेम्पलेट या निरीक्षण मोल्ड के जितना संभव हो उतना निकट हो। प्रोफ़ाइल की अस्थिरता को ध्यान में रखते हुए, बाद में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार थोड़ा अधिक मोड़ा जा सकता है।

मॉल्ड बनाते समय प्रोफ़ाइल के अनुप्रस्थ काट के क्षेत्रफल और प्रत्येक भाग की मोटाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्रोफ़ाइल के अनुप्रस्थ काट के क्षेत्रफल में असममिति के कारण किनारे के बंद और खुलने के दौरान असंतुलित तनाव से होने वाले विचलनों को पूर्व-खींचाव के दौरान तन्य बल को उचित रूप से बढ़ाकर दूर किया जा सकता है।

(२) सतह दोष उपचार

प्रोफ़ाइल को मोड़ने के बाद दरारें अत्यधिक तन्य बल या स्वयं सामग्री में समस्याओं के कारण होती हैं। प्रोफ़ाइल के किनारे का अपर्याप्त रूप से बंद होना सिकुड़न और झुर्रियों का कारण बनता है। इसे प्रोफ़ाइल को बदलकर या तन्य बल को समायोजित करके हल किया जा सकता है।

सतही धंसाव मुख्य रूप से खोखले प्रोफ़ाइल पर होते हैं। इन प्रोफ़ाइल को मोड़ने से पहले, खोखले मुड़े हुए भागों को भरने की आवश्यकता होती है। खुली गुहाओं को पीपी बोर्ड से भरा जा सकता है, जबकि बंद गुहाओं को आमतौर पर रेत से भरा जाता है।

पार्श्व अवसाद के स्थान के अनुसार मोल्ड की स्पष्टता को उचित रूप से समायोजित करना और मोल्ड के सामग्री को बदलना प्रोफ़ाइल को खरोंच से रोकने के लिए प्रभावी ढंग से किया जा सकता है।

(3) वक्रीकरण के बाद मोड़ का उपचार

वक्रीकरण के बाद मोड़ के मुख्य कारण असमान मोल्ड, अपर्याप्त तन्य बल और गलत स्थान पर रखे गए शिम्स हैं। इसलिए, इस समस्या को सुधारने के लिए संबंधित विधियों को अपनाया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल में अस्थिरता के कारण हुई हल्की विकृतियों की सुधारात्मक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

(4) ऊर्ध्वाधरता विचलन का निपटारा

वक्रीकरण के बाद, ऊर्ध्वाधरता विचलन भी प्रोफ़ाइल के असममित अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल और किनारे के बंद और खुलने के बीच असंतुलित तनाव के कारण होते हैं। इसे वक्रीकरण डाई को समायोजित करके सुधारा जा सकता है। एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल में अस्थिरता के कारण हुई हल्की विकृतियों की सुधारात्मक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

(5) उत्पादन में सुरक्षा

सुरक्षा औद्योगिक उत्पादन में प्राथमिक चिंता का विषय है। अतः उत्पादन के दौरान प्रोफ़ाइल ऑपरेटिंग टेबल पर सुरक्षा उपकरण लगाए जाने चाहिए, संबंधित नियमों को निर्धारित किया जाना चाहिए, और व्यापक तकनीकी ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, प्रोफ़ाइल के खींचे जाने के दौरान ऑपरेटरों को उपकरण के सामने खड़े होने से सख्ती से वर्जित किया गया है।

III. निष्कर्ष

सारांश में, वक्रीकरण के लिए आवश्यक प्रोफ़ाइलों के अनुप्रस्थ काट के क्षेत्रफल के डिज़ाइन के समय, प्रत्येक खंड के विस्तार बल की गणना करनी चाहिए। वक्रीकरण डाई के डिज़ाइन के समय, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइलों को वक्रता प्रत्यास्थता परिवर्तन और उत्पादन के बाद के सुधार के लिए पूर्व-विरूपण को ध्यान में रखना चाहिए, ताकि सुधार प्रक्रिया के कार्यभार को न्यूनतम किया जा सके। बैच उत्पादन में, सुधार प्रक्रिया के कार्यभार को कम करना और उत्पादन में सुरक्षा सुनिश्चित करना लागत कम करने के लिए प्राथमिक चिंताएँ हैं। जब एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल अस्थिर होते हैं, तो प्रोफ़ाइल में विचलन, अत्यधिक ऐंठन और अत्यधिक लंबवतता जैसी कुछ दोषों की घटना हो सकती है। इन दोषों को बाद में सुधारा और ठीक किया जा सकता है।