पाइप बेंडिंग मशीन की उत्पादन दक्षता का मूल्यांकन कैसे करें?
पाइप बेंडिंग मशीन की खरीद या उपयोग के समय, "दक्षता" को केवल इसकी गति के आधार पर नहीं निर्धारित किया जा सकता है। निम्नलिखित प्रमुख संकेतक आपको एक पाइप बेंडिंग मशीन की वास्तविक उत्पादन दक्षता का सटीक मूल्यांकन करने में सहायता प्रदान करेंगे।
1. प्रति भाग प्रसंस्करण समय (चक्र समय)
एक पाइप को लोड करने से लेकर बेंड पूरा करने और अनलोड करने तक का कुल समय। इसमें शामिल हैं:
क्लैंपिंग, बेंडिंग, मैंड्रेल का आगे/पीछे की ओर चलना, घुमाव (बहु-बेंड वर्कपीस के लिए), फीडिंग और रिलीज़ करने के कार्य।
प्रोग्राम बैकलैश और सहायक समय (जैसे, ऑपरेटर द्वारा लोडिंग/अनलोडिंग)।
मूल्यांकन मानदंड: समान पाइप व्यास/दीवार की मोटाई/मोड़ों की संख्या के लिए, छोटा साइकिल समय बेहतर होता है। हालाँकि, समान परिशुद्धता की तुलना करते समय, —उच्च गति लेकिन उच्च अपव्यय दर निरर्थक है।
2. फॉर्म बदलने और डिबगिंग का समय
द्रव्यमान उत्पादन में, पाइप व्यास या मोड़ के आकार को बदलने के लिए फॉर्म को बदलना, मैंड्रेल की स्थिति को समायोजित करना और प्रोग्राम को कॉल करना आवश्यक होता है। इससे मशीन का अवरोध होता है और कोई उत्पादन नहीं होता है।
पारंपरिक मॉडलों में फॉर्म परिवर्तन के लिए 30-60 मिनट का समय लग सकता है।
त्वरित फॉर्म परिवर्तन (SMED) डिज़ाइन वाले मॉडल इसे 5-10 मिनट के भीतर पूरा कर सकते हैं।
मूल्यांकन मानदंड: छोटे बैच, बहु-विविधता वाले उत्पादन के लिए, फॉर्म परिवर्तन का समय एकल-टुकड़ा साइकिल समय की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।
3. प्रथम-पास यील्ड (एकल-पास दर)
उन मोड़े गए पाइपों का प्रतिशत जिन्हें पुनर्कार्य या अपव्यय की आवश्यकता नहीं होती है। यहाँ तक कि उच्च गति वाले संचालन के साथ भी, उच्च दोष दर के कारण कुल दक्षता अत्यंत कम हो जाती है।
मूल्यांकन मानदंड: उच्च-दक्षता वाली पाइप बेंडिंग मशीन का प्रथम पास उत्पादन दर 98% से अधिक होना चाहिए (स्थिर सामग्री और उचित डाई की पूर्वधारणा के साथ)।
4. स्वचालन स्तर और ऑपरेटर आवश्यकताएँ
मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग: ऑपरेटरों को बेंडिंग के पूरा होने की प्रतीक्षा करनी होती है और लोडिंग तथा अनलोडिंग स्वयं करनी होती है, जिससे साइकिल समय सीमित हो जाता है।
अर्ध-स्वचालित: स्वचालित क्लैंपिंग और बेंडिंग, लेकिन लोडिंग और अनलोडिंग अभी भी मैनुअल हैं।
पूर्णतः स्वचालित + फीडर/अनलोडिंग रैक: निरंतर प्रसंस्करण संभव है; एक व्यक्ति कई मशीनों की देखरेख कर सकता है।
एकीकृत रोबोट: अनमैन यूनिट जिसकी दक्षता सर्वोच्च है।
मूल्यांकन मानदंड: इकाई श्रम उत्पादन (व्यक्ति प्रति घंटा में टुकड़ों की संख्या) के आधार पर।
5. कुल उपकरण प्रभावशीलता (OEE)
OEE = समय उपलब्धता ×प्रदर्शन उपलब्धता ×प्रथम पास दर
समय उपलब्धता: वास्तविक चलने का समय / नियोजित चलने का समय (समस्या निवारण, सामग्री की प्रतीक्षा, डाई परिवर्तन)
प्रदर्शन उपलब्धता: वास्तविक चक्र समय / सैद्धांतिक चक्र समय (क्या यह अधिकतम गति पर स्थिर रूप से संचालित हो रहा है)
प्रथम-पास दर: अच्छे उत्पादों की संख्या / कुल उत्पादन
मूल्यांकन मापदंड: OEE ≥ 85% को उत्कृष्ट माना जाता है।
ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत का अप्रत्यक्ष प्रभाव दक्षता पर
उच्च बिजली खपत और उच्च हाइड्रोलिक तेल तापमान के कारण शीतलन के लिए बलपूर्वक बंद करना → वास्तविक उत्पादन में कमी
घिसावट भागों का बार-बार प्रतिस्थापन और लंबा रखरखाव समय → लंबा डाउनटाइम
मूल्यांकन मानदंड: वार्षिक कुल उत्पादन को कुल संचालन लागत (विद्युत, स्पेयर पार्ट्स और रखरोट के लिए श्रम घंटों सहित) से भाग देकर "समग्र आर्थिक दक्षता" की गणना करें।
व्यावहारिक मूल्यांकन विधियाँ
1. समान प्रकार के कार्य-टुकड़े (समान पाइप व्यास, दीवार की मोटाई, मोड़ों की संख्या और सामग्री) को लें और निम्नलिखित चार बिंदुओं की तुलना करें:
2. प्रति घंटे योग्य टुकड़ों की वास्तविक संख्या
3. विनिर्देशों को बदलने के लिए आवश्यक औसत डाउनटाइम (पाइप व्यास या मोड़ का आकार)
4. 1000 लगातार उत्पादन चक्रों में अपव्यय टुकड़ों की संख्या
5. एक सप्ताह के भीतर उपकरण संबंधित समस्याओं के कारण हुए अनियोजित डाउनटाइम की संख्या
तुलना के परिणाम जितने बेहतर होंगे, उत्पादन दक्षता उतनी ही अधिक होगी।
पाइप बेंडिंग मशीन उत्पादन दक्षता = उच्च गति ×स्थिर उच्च उत्पादन दर ×त्वरित डाई परिवर्तन ×उच्च स्वचालन की डिग्री। किसी भी एकल कारक को देखना भ्रामक हो सकता है। सबसे विश्वसनीय मूल्यांकन विधि OEE (आउटकम एक्जीक्यूशन रेट) या प्रति घंटे योग्य भागों की संख्या का उपयोग करके एक व्यापक मूल्यांकन है।
