पाइप बेंडिंग मशीन

पाइप बेंडिंग मशीन पर मॉल्ड्स को बदलना दैनिक उत्पादन में एक सामान्य कार्य है। हालाँकि, अनुचित विधियाँ बेंडिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं, मॉल्ड्स को क्षति पहुँचा सकती हैं, या यहाँ तक कि सुरक्षा दुर्घटनाएँ भी करा सकती हैं। एक मानकीकृत और व्यवस्थित मॉल्ड परिवर्तन प्रक्रिया उपकरण की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है।

मॉल्ड परिवर्तन से पूर्व तैयारी:

विनिर्देशों की पुष्टि करें: नए मॉल्ड के पाइप व्यास और बेंडिंग त्रिज्या की जाँच करें कि क्या वे प्रसंस्करण के लिए निर्धारित पाइप से मेल खाते हैं।

सफाई और रखरखाव: पुराने मॉल्ड और स्थापना क्षेत्र से तेल के धब्बे और धातु के चिप्स को साफ करें। नए मॉल्ड की कार्य सतह पर किनारों (बर्र्स) या जंग की जाँच करें।

उपकरण तैयारी: एलन रिंच, सॉकेट रिंच, टॉर्क रिंच, तांबे की छड़, विशेष पाइप बेंडिंग तेल, आदि।

सुरक्षित संचालन: उपकरण की बिजली बंद करें और हाइड्रोलिक प्रणाली का दबाव निकालें (मूल स्थिति पर वापसी या दबाव निवारण क्रिया को संचालित करें)।

पुराने डाई को हटाना:

बेंडिंग डाई: बेंडिंग डाई के स्थिरीकरण बोल्ट्स को हटा दें और इसे धुरी से अलग करने के लिए धीरे-धीरे तांबे की छड़ से टैप करें। बोल्ट्स और वॉशर्स को सुरक्षित रखें।

क्लैंपिंग डाई: क्लैंपिंग डाई सीट के बोल्ट्स को ढीला करें और क्लैंपिंग डाई को हटा दें। यदि लंबे समय तक उपयोग के कारण क्लैंपिंग बल ने चिपकने का कारण बनाया है, तो इसे समान रूप से उठाने के लिए प्राइ बार का उपयोग करें।

एंटी-व्रिंकल डाई: एंटी-व्रिंकल डाई सीट के स्थिरीकरण स्क्रू को ढीला करें और एंटी-व्रिंकल डाई को स्लाइड रेल की दिशा में खींचकर बाहर निकालें।

मैंड्रेल: मैंड्रेल को प्रारंभिक स्थिति पर वापस करें, मैंड्रेल रॉड के सिरे पर स्थित कनेक्टिंग पिन या लॉक नट को हटा दें, और मैंड्रेल को सामने या पीछे के सिरे से बाहर निकालें (मशीन मॉडल के आधार पर)।

नई डाई स्थापित करना: बेंडिंग डाई:

बेंडिंग डाई को घूर्णन शाफ्ट पर स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्थिति निर्धारक कुंजी या स्थिति निर्धारक कदम संरेखित हो। संपर्क सतह पर जंग रोधी तेल की थोड़ी मात्रा लगाएँ। बोल्ट्स को विकर्णतः पूर्व-कसें, फिर टॉर्क व्रेंच का उपयोग करके निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें।

क्लैंपिंग डाई: क्लैंपिंग डाई को स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि डाई की खुलने की दिशा बेंडिंग डाई के ग्रूव के साथ संरेखित हो। हल्के से क्लैंप करने के बाद, डायल इंडिकेटर का उपयोग करके क्लैंपिंग डाई और बेंडिंग डाई के समानांतरता और समाक्षता की जाँच करें, आवश्यकता पड़ने पर शिम्स के साथ समायोजन करें।

एंटी-व्रिंकल डाई: एंटी-व्रिंकल डाई को गाइड रेल में डालें, इसके अग्र धार की स्थिति को इस प्रकार समायोजित करें कि वह बेंडिंग डाई के स्पर्श बिंदु के साथ सटीक रूप से संरेखित हो। अंतर को इस प्रकार समायोजित करें कि वह पाइप के बाहरी व्यास के साथ बिना अटके घनिष्ठ रूप से फिट हो (लगभग 0.1–0.2 मिमी)।

मैंड्रेल: मैंड्रेल को पाइप की गाइड स्थिति में डालें और मैंड्रेल रॉड को जोड़ें। मैंड्रेल एक्सटेंशन को समायोजित करना: आमतौर पर, बॉल-हेड मैंड्रेल के पहले बॉल सॉकेट का केंद्र बेंडिंग डाई-कटिंग लाइन से 0.5–1.5 मिमी पहले होना चाहिए (पाइप की दीवार की मोटाई के आधार पर)।

डाई परिवर्तन के बाद निरीक्षण और परीक्षण चलाना:

बिना भार के परीक्षण: बिना किसी भार के मैनुअल रूप से या कम गति पर बेंडिंग भुजा को चलाएँ, ताकि कोई हस्तक्षेप या असामान्य शोर न हो, इसकी पुष्टि की जा सके।

पहले नमूने का परीक्षण बेंड: अंतिम उत्पाद के समान विनिर्देशों का एक पाइप खंड लें, बेंडिंग तेल लगाएँ और एक परीक्षण बेंड करें।

गुणवत्ता निरीक्षण: परीक्षण बेंड किए गए नमूने के कोण, अनुप्रस्थ काट की अंडाकारता, और झुर्रियों या खरोंच की उपस्थिति की जाँच करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो एंटी-व्रिंकल डाई के अंतराल या मैंड्रेल की स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करें।

पैरामीटर रिकॉर्डिंग: प्रक्रिया कार्ड पर डाई के विनिर्देशों, मैंड्रेल की स्थिति और एंटी-व्रिंकल डाई की स्थिति को अंकित करें, ताकि अगली बार डाई परिवर्तन को आसानी और त्वरित ढंग से किया जा सके।

मुख्य सावधानियां

फॉर्म को विकृत करने से बचाने के लिए बोल्ट्स को विकर्णतः कसें ताकि असमान दबाव न हो।

मैंड्रेल का अत्यधिक विस्तार ट्यूब की आंतरिक दीवार पर खरोंच छोड़ देगा; अपर्याप्त विस्तार झुर्रियों को रोकने में प्रभावी नहीं होगा।

झुर्री-रोधी फॉर्म और बेंडिंग फॉर्म के बीच अत्यधिक बड़ा अंतर झुर्रियाँ उत्पन्न करेगा; बहुत छोटा अंतर खरोंच का कारण बनेगा। इसके लिए सावधानीपूर्ण सूक्ष्म समायोजन आवश्यक है।

फॉर्म बदलने के बाद, हमेशा फॉर्म की सतह को साफ़ करें और शुष्क घर्षण से बचने के लिए उचित मात्रा में बेंडिंग स्नेहक लगाएँ।

फॉर्म के क्षरण की नियमित जाँच करें; यदि क्षरण सहनशीलता से अधिक है, तो इसकी तुरंत मरम्मत करें या प्रतिस्थापित कर दें।

उचित फॉर्म-परिवर्तन प्रक्रिया न केवल पाइप बेंडिंग की सटीकता सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि फॉर्म और उपकरणों के जीवनकाल को भी काफी लंबा कर सकती है।