प्रेस ब्रेक

विषय सूची

• परिचय

• स्वचालित मोड़ क्रम गणना (वैकल्पिक सुविधा)

◦ गणना इंटरफेस

◦ अनुकूलन परिणाम

◦ अनुकरण कार्य

◦ बेयरिंग/समर्थन सेटअप

• मैनुअल मोड़ क्रम गणना (वैकल्पिक सुविधा)

◦ अनुकूलन प्रक्रिया के परिणाम

◦ अनुकरण संचालन

◦ बेयरिंग/समर्थन विन्यास

◦ मोड़ने के क्रम में संशोधन

• बॉक्स मोड़ने की प्रक्रिया के चरण

• अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

◦ ESA S530 मोड़ने की प्रक्रिया को कैसे बेहतर बनाता है?

◦ क्या मैं ESA S530 में मोड़ने के क्रम को मैन्युअल रूप से संशोधित कर सकता हूँ?

◦ यदि ESA S530 मोड़ने के क्रम की गणना के दौरान कोई त्रुटि आती है तो मुझे क्या करना चाहिए?

• निष्कर्ष

परिचय

धातु निर्माण के क्षेत्र में, सटीक मोड़ना कार्यपृष्ठ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और ESA S530 का मोड़ने क्रम गणना फ़ंक्शन इस लक्ष्य को प्राप्त करने की मुख्य तकनीक है। ESA S530 प्रणाली की एक मुख्य विशेषता के रूप में, यह धातु शीट के मोड़ने के क्रम को बुद्धिमतापूर्वक अनुकूलित करता है, संचालन त्रुटियों और सामग्री अपव्यय को कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि कार्यपृष्ठ पूर्णतः डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करें। उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए या स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, इस फ़ंक्शन की एक अपरिहार्य भूमिका होती है। इस लेख में ESA S530 मोड़ने क्रम गणना के कार्य तर्क, मुख्य लाभ और व्यावहारिक संचालन विधियों का पूर्ण विश्लेषण किया जाएगा, शुरुआत करने वालों के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करेगा और वरिष्ठ ऑपरेटरों को प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में सहायता करेगा, जिससे धातुकर्म संचालन के समग्र स्तर में सुधार होगा।

स्वचालित मोड़ने क्रम गणना (वैकल्पिक सुविधा)

स्वचालित मोड़ने क्रम गणना के लिए ट्रिगर पथ सरल है: कार्यपृष्ठ ड्राइंग इंटरफेस से प्रक्रिया शुरू करें और संचालन इंटरफेस में प्रवेश करने के लिए [गणना] कुंजी दबाएं। यह मोड संख्यात्मक नियंत्रण तकनीक के माध्यम से मोड़ने क्रम के स्वतंत्र अनुकूलन को साकार करता है, जबकि विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए मैनुअल मोड के साथ समन्वय स्थान को बरकरार रखता है।

गणना इंटरफेस

गणना इंटरफ़ेस मोड़ने से पहले का "योजना केंद्र" है। यह कार्यप्रणाली की पूर्व-मोड़ने की अनुकरण स्थिति को वास्तविक समय में प्रदर्शित करता है, और मोड़ने वाली मशीन के मुख्य घटकों - पंच, डाई और स्टॉप के स्थिति संबंध को स्पष्ट रूप से दर्शाता है, जो ऑपरेटरों को उपकरण और कार्यप्रणाली के बीच सापेक्षिक स्थिति को पहले से समझने में सहायता करता है। इंटरफ़ेस के दाहिने ओर तीन उप-विंडो हैं, जो क्रमशः कार्यप्रणाली के घूर्णन कोण और पलटने की संख्या को गतिशील रूप से प्रदर्शित करते हैं। इसके साथ ही, इसमें "पूर्ण समाधान पुनर्प्राप्ति" का कार्य है, जो सभी संभावित मोड़ने के मार्गों को पार कर सकता है और बाद के अनुकूलन के लिए पूर्ण डेटा समर्थन प्रदान करता है।

इसके अतिरिक्त, प्रणाली संख्यात्मक नियंत्रण तर्क के माध्यम से प्रसंस्करण की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करती है: यह संचालन जोखिम को कम करने के लिए सदैव धातु शीट के बड़े क्षेत्र को ऑपरेटर की नियंत्रित सीमा के भीतर रखती है। ऑपरेटर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार गणना मानदंडों को समायोजित कर सकते हैं और प्रक्रिया अनुकूलन को और बढ़ाने के लिए स्वचालित/मैनुअल मोड के बीच लचीले ढंग से स्विच कर सकते हैं।

स्वचालित और मैनुअल मोड के बीच समन्वय तर्क

ESA S530 के मोड़ने के क्रम की गणना एकल मोड में नहीं चलती है, बल्कि "स्वचालित + मैनुअल" दोहरे मोड के समन्वय के माध्यम से लचीली प्रसंस्करण को साकार करती है:

• स्वचालित मोड: संख्यात्मक नियंत्रण एल्गोरिदम पर निर्भर रहते हुए, प्रणाली स्वतंत्र रूप से इष्टतम मोड़ने के क्रम की गणना मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरी करती है। [अनुकूलित करें] बटन दबाने के बाद, प्रणाली कार्यपृष्ठ पैरामीटर (जैसे सामग्री, मोटाई, मोड़ कोण) के आधार पर सबसे अधिक दक्षता और सबसे कम त्रुटि वाली योजना को स्वतः चुन लेगी।

• मैनुअल मोड: ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से भाग या मोड़ने के सभी चरणों को परिभाषित कर सकते हैं और विशेष कार्य कुंजियों के माध्यम से सटीक समायोजन कर सकते हैं: [मोड़ें] कुंजी का उपयोग चयनित मोड़ने की क्रिया को लॉक करने के लिए किया जाता है, और [घुमाएं] कुंजी कार्यपृष्ठ के घूर्णन कोण को नियंत्रित कर सकती है; अनुकूलित सेटिंग्स पूरी करने के बाद, [अनुकूलित करें] बटन दबाएं, और प्रणाली मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट पैरामीटर्स को स्वचालित गणना में एकीकृत करके एक ऐसी योजना उत्पन्न करेगी जो "संचालन इच्छा" और "प्रक्रिया अनुकूलन" दोनों को ध्यान में रखती है।

अनुकूलन परिणाम

अनुकूलन परिणामों की प्रतिक्रिया तर्क स्पष्ट है, जो ऑपरेटरों को त्वरित निर्णय लेने में सुविधा प्रदान करता है:

• जब योजना व्यवहार्य नहीं होती: सिस्टम "कोई समाधान नहीं" प्रॉम्प्ट दिखाता है, जो ऑपरेटर को समस्याओं (जैसे टकराते हुए मोड़ के कोण, घटकों का हस्तक्षेप, आदि) की जाँच करने या मोड़ के क्रम को समायोजित करने की याद दिलाता है। यदि कार्य-वस्तु के टकराने का जोखिम है, तो टकराव क्षेत्र को रंग परिवर्तन (जैसे लाल रंग से हाइलाइट) के माध्यम से स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाएगा।

• विशेष संचालन की अनुमति देना: यदि टकराव केवल "अविनाशी हस्तक्षेप" (जैसे अस्थायी संपर्क जो कार्य-वस्तु या उपकरण को प्रभावित नहीं करता) है, तो ऑपरेटर संकेत को नजरअंदाज करने और मोड़ प्रक्रिया जारी रखने का विकल्प चुन सकता है।

• जब योजना व्यवहार्य होती है: सिस्टम "समाधान मिल गया" प्रदर्शित करता है और चार मुख्य संचालन विकल्प प्रदान करता है:

a. [रोकें]: वर्तमान योजना के पैरामीटर सुधार (जैसे मोड़ के कोण को समायोजित करना, सहायता स्थिति में परिवर्तन) के लिए अनुकूलन प्रक्रिया को निलंबित करें।

b. [जारी रखें]: अन्य संभावित योजनाओं को तब तक पुनः प्राप्त करें जब तक कि कोई उपयुक्त मार्ग शेष न रहे। यदि सभी संभावनाओं की जाँच कर ली गई है और कोई उपयुक्त योजना नहीं मिली है, तो अंततः "कोई समाधान नहीं" प्रदर्शित किया जाएगा।

c. [अनुकरण]: मोड़ने के क्रम के अनुकरण को आरंभ करें। ऑपरेटर [जारी रखें] बटन द्वारा प्रक्रिया को आगे बढ़ा सकते हैं या [रोकें] बटन द्वारा अनुकरण को बाधित करके मोड़ने की प्रक्रिया को वास्तविक समय में देख सकते हैं।

d. [स्वीकार करें]: वर्तमान में गणना किए गए मोड़ने के पैरामीटर (जैसे कोण, गति, सहायता स्थिति) को वास्तविक प्रसंस्करण में सीधे उपयोग के लिए कार्यक्रम में सहेजें।

अनुकरण कार्य

अनुकरण कार्य एक "पूर्वावलोकन लिंक" है जो मोड़ने की शुद्धता सुनिश्चित करता है, और संचालन चरण स्पष्ट और नियंत्रित होते हैं:

1. [सिमुलेट] कुंजी दबाएं, और इंटरफ़ेस मोड़े जाने वाले सपाट कार्यपृष्ठ की स्थिति प्रदर्शित करता है, जो पहले मोड़ की प्रारंभिक स्थिति को स्पष्ट करता है।

2. [बेयरिंग/सपोर्ट] कुंजी के माध्यम से उपयुक्त सहायक संरचना का चयन करें। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सहायक स्थिति पर कोई टक्कर का जोखिम न हो और यह उपकरण अक्ष गति सीमा सीमाओं (जैसे X-अक्ष और R-अक्ष स्ट्रोक) के अनुरूप हो।

3. [जारी रखें] कुंजी दबाएं, सिस्टम पहले मोड़ की क्रिया को निष्पादित करता है और मोड़ने के बाद कार्यपृष्ठ के आकार को प्रदर्शित करता है; बाद के मोड़ के लिए इस चरण को दोहराकर प्रक्रिया को धीरे-धीरे आगे बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

4. यदि विवरणों का निरीक्षण करने के लिए रुकने की आवश्यकता हो, तो आप [रोकें] कुंजी दबा सकते हैं; यदि वापस जाकर समायोजन करने की आवश्यकता हो (जैसे पिछले चरण की सहायक स्थिति को सुधारना), तो आप [पिछला] कुंजी के माध्यम से पिछले चरण पर वापस जा सकते हैं।

5. सभी मोड़ने के चरणों का अनुकरण पूरा होने तक [जारी रखें] कुंजी को बार-बार दबाएं। इस समय, [अनुकरण] कुंजी फिर से प्रदर्शित की जाएगी, जो अनुकरण प्रक्रिया के अंत को दर्शाती है।

बेयरिंग/सहारा सेटअप

बेयरिं/सहारा सेटअप कामकाज के विरूपण से बचने और मोड़ने की स्थिरता सुनिश्चित करने की मुख्य कुंजी है। इस क्रिया को निम्नलिखित प्रक्रिया का पालन करना चाहिए:

1. [अनुकरण] कुंजी दबाएं, और इंटरफ़ेस पहली बार मोड़े जाने वाले सपाट कामकाज को प्रदर्शित करता है, जो प्रारंभिक प्रसंस्करण स्थिति को स्पष्ट करता है।

2. सहारा प्रकार बदलने के लिए [बेयरिंग/सहारा] कुंजी दबाएं - आप "प्रथम सहारा", "द्वितीय सहारा" या "कामकाज सहारा" चुन सकते हैं। स्थान निर्धारक के गति की संभावना का निर्णय प्रणाली स्वचालित रूप से करेगी: स्थान निर्धारक केवल तभी लक्ष्य सहारा स्थिति में जाएगा जब कोई टक्कर का जोखिम न हो और उपकरण की सीमा की शर्तों को पूरा करता हो।

3. पहले मोड़ के बाद कार्यपृष्ठ की स्थिति देखने के लिए [जारी रखें] कुंजी दबाएं और पुष्टि करें कि समर्थन प्रभाव अपेक्षाओं पर खरा उतरता है।

4. दूसरे मोड़ के सेटअप में प्रवेश करने के लिए [जारी रखें] कुंजी को जारी रखें, और आवश्यकतानुसार समर्थन प्रकार का चयन करें (लोकेटर की गति को अब भी "बिना टक्कर + सीमाओं के अनुपालन" की दोहरी शर्तों को पूरा करना होगा)।

5. प्रक्रिया के दौरान, आप कभी भी अनुकरण को रोकने के लिए [रोकें] कुंजी दबा सकते हैं, या समर्थन मापदंडों को समायोजित करने के लिए पिछले चरण पर वापस जाने के लिए [पिछला] कुंजी दबा सकते हैं।

6. [अनुकरण] कुंजी फिर से प्रदर्शित होने तक अनुकरण जारी रखें, जिसका अर्थ है कि समर्थन सेटअप का पूर्ण-प्रक्रिया सत्यापन पूरा हो गया है।

ध्यान दें कि यह फ़ंक्शन संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम के ऊपरी दाएँ कोने में मोड़ने के प्रकार के आइकन के साथ साइड बाय साइड स्थित है। प्रणाली स्वचालित रूप से X-अक्ष और R-अक्ष के स्थिति विचलन को सुधार देगी; यदि वर्तमान कार्यक्रम एक "ग्राफिक प्रकार" है, तो संख्यात्मक नियंत्रण मोड में [Bearing/Support] कुंजी का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और सहायता समायोजन को सिमुलेशन इंटरफ़ेस पर स्विच करके किया जाना चाहिए।

मैनुअल मोड़ने का अनुक्रम गणना (वैकल्पिक सुविधा)

मैनुअल बेंडिंग अनुक्रम गणना उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें व्यक्तिगत समायोजन की आवश्यकता होती है। स्टार्टअप पथ स्वचालित मोड के समान ही है: कार्यपीस ड्राइंग इंटरफ़ेस से [गणना] कुंजी दबाकर प्रवेश करें। इंटरफ़ेस पूरी बेंडिंग प्रक्रिया का विस्तृत अनुकरण करेगा, जिसमें बेंडिंग मशीन के ऊपरी और निचले भाग, पंच, डाई, लोकेटर और बेंडिंग से पहले के कार्यपीस का दृश्य प्रदर्शन शामिल होगा; दाईं ओर के तीन पैनल गणना प्रक्रिया के दौरान कार्यपीस के घूर्णन की संख्या और फ़्लिपिंग कोण को गतिशील रूप से प्रदर्शित करेंगे (विशिष्ट आरेखों के लिए कृपया "स्वचालित बेंडिंग अनुक्रम गणना" अध्याय में इंटरफ़ेस विवरण देखें)।

बेंडिंग अनुक्रम की मैनुअल खोज

मैनुअल खोज मोड का मूल "मैनुअल रूप से बेंडिंग पथ का मार्गदर्शन करना" है, और संचालन चरण इस प्रकार हैं:

1. तीर कुंजियों का उपयोग करें

सभी बेंडिंग चरणों के माध्यम से ब्राउज़ करने और समायोजन की आवश्यकता वाले लक्ष्य स्तर को ढूंढने के लिए।

2. लक्ष्य मुड़ने के स्तर पर [मोड़ें] कुंजी दबाकर मुड़ने की क्रिया को बलपूर्वक लॉक करें; यदि इसे रद्द करने की आवश्यकता हो, तो पुनः [मोड़ें] कुंजी दबाएं।

3. कार्यपृष्ठ के घूर्णन कोण को समायोजित करने के लिए [मोड़ें] कुंजी दबाएं ताकि बाद का मुड़ना वर्तमान चरण की स्थिति से मेल खाए।

4. सभी आवश्यक मोड़ों की बलपूर्वक सेटिंग पूरी करने के बाद, [अनुकूलित करें] कुंजी दबाएं। प्रणाली मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट अनुक्रम और प्रक्रिया सीमाओं (जैसे कि टक्कर न होना, धुरी स्ट्रोक सीमा) के आधार पर अंतिम योजना की गणना करेगी।

अनुकूलन प्रक्रिया के परिणाम

मैन्युअल मोड में अनुकूलन परिणामों की प्रतिक्रिया स्वचालित मोड के समान होती है, लेकिन इसमें "मैन्युअल समायोजन की अनुकूलन क्षमता" पर अधिक ध्यान दिया जाता है:

• यदि कार्यपृष्ठ विन्यास (जैसे कि मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट मोड़ने का क्रम) को संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो सिस्टम "फोर्स्ड सॉल्यूशन" प्रॉम्प्ट प्रदर्शित करता है। ऑपरेटर को समस्या वाले चरणों (जैसे कि टकराते हुए मोड़ कोण, अनुचित सहायता स्थितियाँ) को मैन्युअल खोज कार्यक्षमता के माध्यम से फिर से स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

• मशीन घटकों के संभावित टक्कर के जोखिम को रंग परिवर्तन (जैसे नारंगी चेतावनी) द्वारा चिह्नित किया जाएगा ताकि ऑपरेटर क्रम को समायोजित करने या सहायता को संशोधित करने में सहायता प्राप्त कर सकें।

• यदि टक्कर से कोई क्षति का जोखिम नहीं है (जैसे कार्यपृष्ठ के किनारे और डाई के बीच अस्थायी संपर्क), तो मोड़ने को लागू किया जा सकता है; यदि कोई व्यवहार्य योजना प्राप्त होती है, तो सिस्टम "सॉल्यूशन फाउंड" प्रदर्शित करता है, और ऑपरेटर [रोकें] चुन सकता है ताकि समायोजन के लिए अनुकूलन रोका जा सके, या [स्वीकार करें] चुन सकता है ताकि गणना किए गए मानों को कार्यक्रम में शामिल किया जा सके।

अनुकरण संचालन

मैनुअल मोड की सिमुलेशन प्रक्रिया स्वचालित मोड के अनुरूप होती है। मुख्य अंतर यह है कि "सिमुलेशन मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट क्रम पर आधारित है":

1. मोड़े जाने वाले फ्लैट कार्यपृष्ठ की स्थिति देखने के लिए [सिमुलेट] कुंजी दबाएं (प्रारंभिक स्थिति मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट पहले मोड़ सेट से मेल खाती है)।

2. समर्थन प्रकार का चयन करने के लिए [बेयरिंग/सपोर्ट] कुंजी दबाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई टक्कर न हो और अक्ष गति सीमा के अनुरूप हो।

3. पहला मोड़ निष्पादित करने के लिए [जारी रखें] कुंजी दबाएं, और बाद के मोड़ों के लिए इस चरण को दोहराएं; आप मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट क्रम की तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए [रोकें] दबा सकते हैं या [पिछला] वापस जाने के लिए दबा सकते हैं।

4. तब तक सिमुलेशन जारी रखें जब तक [सिमुलेट] कुंजी फिर से प्रदर्शित न हो जाए। पूरी मोड़ प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं होने की पुष्टि करने के बाद, इसे वास्तविक प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है।

बेयरिंग/सपोर्ट कॉन्फ़िगरेशन

मैनुअल मोड में बेयरिंग/सपोर्ट कॉन्फ़िगरेशन के संचालन चरण स्वचालित मोड के समान होते हैं, लेकिन यह ध्यान रखें कि "सपोर्ट को मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट मोड़ने के क्रम के अनुकूल होना चाहिए":

• लोकेटर की गति "मैन्युअल रूप से सेट मोड़ने की स्थिति" और "कोई टक्कर नहीं" की दोहरी शर्तों को पूरा करनी चाहिए ताकि अनुक्रम में समायोजन के कारण सपोर्ट विफलता से बचा जा सके।

• यदि सपोर्ट के प्रकार में संशोधन करना आवश्यक हो, तो इसे सिमुलेशन इंटरफ़ेस में संचालित किया जाना चाहिए (संख्यात्मक नियंत्रण मोड में ग्राफिक कार्यक्रमों के लिए [बेयरिंग/सपोर्ट] फ़ंक्शन समर्थित नहीं है) ताकि सपोर्ट और मोड़ने के चरणों के बीच मिलान सुनिश्चित किया जा सके।

मोड़ने के क्रम में संशोधन

मोड़ने के क्रम के अनुकूलित होने के बाद भी, ESA S530 अस्थायी प्रक्रिया परिवर्तन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले समायोजन का समर्थन करता है:

1. सभी मोड़ने के चरणों को देखने और संशोधन योग्य लक्ष्य मोड़ को ढूंढने के लिए तीर कुंजियों का उपयोग करें।

2. मोड़ने की क्रिया को रद्द करने के लिए [Bend] कुंजी दबाएं, और नई मोड़ने की अनुक्रम का पुनः चयन करें (या घूर्णन कोण समायोजित करें)।

3. संशोधन पूरा होने के बाद, नई अनुक्रम की व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए सिमुलेशन को फिर से शुरू किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि समायोजित प्रक्रिया सटीक और कुशल है।

बॉक्स मोड़ने की संक्रिया के चरण

बॉक्स मोड़ना धातु प्रसंस्करण में एक आम परिदृश्य है। इस प्रक्रिया में ESA S530 द्वारा मोड़ने के क्रम की गणना "प्रोग्राम-अलग करके निष्पादन" तर्क का अनुसरण करनी चाहिए - चूंकि संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रिया सीधे मुड़े हुए बॉक्स को एक सपाट प्लेट में नहीं खोल सकती है, ऑपरेटर को दो स्वतंत्र मोड़ने के प्रोग्राम बनाने होंगे:

• प्रोग्राम 1: क्षैतिज मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जो बॉक्स के किनारे के पार्श्व मोड़ने के कोण और स्थिति को परिभाषित करता है।

• प्रोग्राम 2: ऊर्ध्वाधर मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जो बॉक्स के शीर्ष/तल के अनुदैर्ध्य मोड़ने के मापदंडों को परिभाषित करता है।

इन दो कार्यक्रमों को क्रम में निष्पादित करके बॉक्स के सटीक निर्माण को प्राप्त किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, बहु-खंड कार्यक्रमों के निष्पादन के दौरान, ESA S530 स्वचालित रूप से संकरी धातु प्लेट चौड़ाई वाले खंड के संसाधन को प्राथमिकता देगा, जिससे शीट के विरूपण के जोखिम को कम करते हुए मोड़ने की दक्षता में सुधार होगा।

एक खंड जोड़ना

बॉक्स मोड़ने के लिए एक नया प्रसंस्करण खंड जोड़ने के लिए, इन चरणों का पालन करें:

1. खंड प्रबंधन मेनू को खोलने के लिए निर्धारित कार्य कुंजी दबाएँ (चिह्न के लिए उपकरण संचालन पैनल एक्सेसरी देखें)।

2. मेनू में "खंड बदलें" विकल्प का चयन करें। सिस्टम स्वचालित रूप से एक नया खंड बना देगा, और ऑपरेटर इस खंड के मोड़ने के पैरामीटर (जैसे कोण, सहायता स्थिति) सेट कर सकता है।

खंड को रद्द करना

अनावश्यक खंड को हटाने के लिए, संचालन प्रक्रिया निम्नलिखित है:

1. लक्ष्य खंड पर जाने के लिए तीर कुंजियों का उपयोग करें और खंड संख्या तथा पैरामीटर की पुष्टि करें।

2. सेक्शन प्रबंधन मेनू खोलें और "सेक्शन रद्द करें" विकल्प का चयन करें।

3. सिस्टम सेक्शन को हटा देगा, और प्रोग्राम स्वचालित रूप से "सेक्शन 1 का मोड़ 1" चरण पर वापस जाएगा ताकि बाद की प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित हो सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

ESA S530 मोड़ने की प्रक्रिया को कैसे बेहतर बनाता है?

ESA S530 "स्वचालित मोड़ क्रम गणना" के माध्यम से मोड़ने की प्रक्रिया का पुनर्निर्माण करता है: यह पारंपरिक प्रक्रियाओं में कई बार मोड़ क्रम को समायोजित करने जैसी मैन्युअल बार-बार प्रयोग और त्रुटि की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, उपकरण डिबगिंग समय को काफी कम कर देता है; इसी समय, सिस्टम NC एल्गोरिदम के आधार पर पथ को अनुकूलित करता है, संचालन त्रुटियों को कम करता है, धातु निर्माण संचालन की समग्र दक्षता और सटीकता में सुधार करता है, और सामग्री अपव्यय दर को कम करता है।

क्या मैं ESA S530 में मोड़ क्रम को मैन्युअल रूप से संशोधित कर सकता हूँ?

हां। ESA S530 मुड़ने के क्रम में मैन्युअल समायोजन का समर्थन करता है। विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार (जैसे विशेष कार्य-वस्तुओं के आकार के बाध्यताएं, उपकरण की अस्थायी प्रक्रिया सीमाएं), ऑपरेटर [मुड़ने] कुंजी और [घुमाने] कुंजी के माध्यम से मुड़ने के चरणों के कुछ या सभी भागों को अनुकूलित कर सकते हैं, जिसमें "प्रक्रिया लचीलापन" और "प्रसंस्करण सटीकता" दोनों को ध्यान में रखा जाता है।

यदि ESA S530 मुड़ने के क्रम की गणना के दौरान कोई त्रुटि होती है तो मुझे क्या करना चाहिए?

यदि गणना में त्रुटि होती है, तो निम्नलिखित चरणों के अनुसार समस्या निवारण करने की सलाह दी जाती है:

1. सबसे पहले, इनपुट पैरामीटर की जांच करें: सामग्री के प्रकार, शीट की मोटाई और मुड़ने के कोण जैसी मूल सेटिंग्स की पुष्टि करें कि क्या वे सही हैं (पैरामीटर त्रुटियां विफलता के सामान्य कारण हैं)।

2. यदि पैरामीटर सही हैं, तो ESA S530 आधिकारिक संचालन मैनुअल को देखें और "समस्या निवारण" अध्याय में संबंधित त्रुटि कोड के लिए समाधान ढूंढें।

3. यदि समस्या अभी भी हल नहीं हुई है, तो सीधे तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करें, त्रुटि संकेत स्क्रीनशॉट और कार्यवस्तु पैरामीटर प्रदान करें, और लक्षित सहायता प्राप्त करें।

निष्कर्ष

ESA S530 बेंडिंग अनुक्रम गणना के सिद्धांतों और संचालन में दक्षता प्राप्त करना धातु बेंडिंग संचालन में उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता प्राप्त करने की मुख्य पूर्वशर्त है। इस प्रक्रिया का मुख्य तर्क यह है: "अलग-अलग कार्यक्रमों में क्षैतिज/उर्ध्वाधर बेंडिंग को संसाधित करने" और "संकरी शीट चौड़ाई वाले खंड को पहले निष्पादित करने" की रणनीति के माध्यम से बॉक्स जैसी जटिल कार्यवस्तुओं की गुणवत्ता सुनिश्चित करना; साथ ही, स्वचालित और मैनुअल दोनों मोड का समन्वय इस प्रणाली को मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल बनाता है और वैयक्तिकृत प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।

बेंडिंग मशीन के प्रदर्शन को पूर्णतः अधिकतम लाभ प्रदान करने और उत्पादन प्रक्रिया की निर्बाध निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, यह अनुशंसित है कि ऑपरेटर उपरोक्त संचालन विनिर्देशों का सख्ती से पालन करें तथा व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कार्य-वस्तु की विशेषताओं के अनुसार पैरामीटर्स को लचीले ढंग से समायोजित करें। अधिक सहायता के लिए (जैसे अधिक तकनीकी दस्तावेज प्राप्त करना, विशिष्ट प्रक्रिया संबंधी प्रश्नों के उत्तर प्राप्त करना), आप हमारी टीम से कभी भी संपर्क कर सकते हैं या बेंडिंग संचालन से संबंधित पूर्ण सहायता सामग्री देखने के लिए आधिकारिक वेबसाइट पर जाएं, जो धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया के निरंतर अनुकूलन में सहायता करती है।